CN216229552U - 自动切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动切边机，包括立架和设备底板，所述的设备底板上设置有作业台，所述的设备底板左右两侧设置有第一装配滑轨，所述的设备底板下侧设置有第二装配滑轨，所述的立架上竖直设置有第三装配滑轨，所述的第三装配滑轨内设置有装配滑腔，所述的装配滑腔内安装有滑动气缸，所述的滑动气缸上安装自动切边机构，调节好第一定位装置和第二定位装置的位置，压紧物料，启动自动切边机构，通过推动气缸、滑动气缸和摆动臂带动切边刀在物料上进行切割，实现一次夹装后即可完成自动化切边，无需多次切边，利用推动气缸、滑动气缸和摆动臂三者的运动使得切边轨迹实现自动化控制，更为精准和简便，省去人工移料的步骤。

Description

自动切边机

技术领域

本实用新型涉及切边设备领域，尤其是涉及自动切边机。

背景技术

纸塑板在生产过程中需要对边侧进行切边工序，目前大多数企业采用的是人手切割边料的工序，此过程大多数需要多次夹装换位，容易导致位置不一，切边不平整，无法实现自动化切边，因此，有必要提出一种自动切边机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动切边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动切边机，包括立架和设备底板，所述的设备底板上设置有作业台，所述的设备底板左右两侧设置有第一装配滑轨，所述的设备底板下侧设置有第二装配滑轨，所述的立架上竖直设置有第三装配滑轨，所述的第三装配滑轨内设置有装配滑腔，所述的装配滑腔内安装有滑动气缸，所述的滑动气缸上安装自动切边机构，所述的第一装配滑轨上活动装配有两组第一定位装置，所述的第二装配滑轨内对称设置有第二定位装置。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的自动切边机构包括与所述的滑动气缸相连接的固定板、设置于所述的固定板上的安装座、位于所述的安装座内的装配腔、安装于所述的装配腔内的转轴、与所述的转轴相连接的摆动臂、设置于所述的摆动臂前的推动气缸和位于所述的推动气缸上的切刀座。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的切刀座上可拆卸安装有切边刀。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第一定位装置包括活动装配于所述的第二装配滑轨上的第二滑座、通过第二弹簧扣与所述的第二滑座相连接的第二压片和设置于所述的第二压片底侧的第二压块。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第二定位装置包括活动装配于所述的第一装配滑轨上的第一滑座、通过第一弹簧扣与所述的第一滑座相连接的第一压片和设置于所述的第一压片底侧的第一压片。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的滑动气缸沿所述的第三装配滑轨长度方向上下移动，所述的转轴转动角度为-45°～45°。

本实用新型的有益效果是：调节好第一定位装置和第二定位装置的位置，压紧物料，启动自动切边机构，通过推动气缸、滑动气缸和摆动臂带动切边刀在物料上进行切割，实现一次夹装后即可完成自动化切边，无需多次切边，利用推动气缸、滑动气缸和摆动臂三者的运动使得切边轨迹实现自动化控制，更为精准和简便，省去人工移料的步骤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：设备底板1、第一装配滑轨2、第二装配滑轨3、作业台4、第二滑座5、第二压片6、第二弹簧扣7、第二压块8、第一滑座9、第一压片10、立架11、第三装配滑轨12、装配滑腔13、滑动气缸14、固定板15、安装座16、装配腔17、转轴18、摆动臂19、推动气缸20、切刀座21、切边刀22。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1结合所示，自动切边机，包括立架11和设备底板1，所述的设备底板1上设置有作业台4，所述的设备底板1左右两侧设置有第一装配滑轨2，所述的设备底板1下侧设置有第二装配滑轨3，所述的立架11上竖直设置有第三装配滑轨12，所述的第三装配滑轨12内设置有装配滑腔13，所述的装配滑腔13内安装有滑动气缸14，所述的滑动气缸14上安装自动切边机构，所述的第一装配滑轨2上活动装配有两组第一定位装置，所述的第二装配滑轨3内对称设置有第二定位装置，所述的自动切边机构包括与所述的滑动气缸14相连接的固定板15、设置于所述的固定板15上的安装座16、位于所述的安装座16内的装配腔17、安装于所述的装配腔17内的转轴18、与所述的转轴18相连接的摆动臂19、设置于所述的摆动臂19前的推动气缸20和位于所述的推动气缸20上的切刀座21，所述的切刀座21上可拆卸安装有切边刀22，将待切边的物料放置于设备底板1上，调节好第一定位装置和第二定位装置的位置，压紧物料，启动自动切边机构，通过推动气缸20、滑动气缸14和摆动臂19带动切边刀22在物料上进行切割，实现一次夹装后即可完成自动化切边，无需多次切边，利用推动气缸20、滑动气缸14和摆动臂19三者的运动使得切边轨迹实现自动化控制，更为精准和简便，省去人工移料的步骤。

进一步的，所述的第一定位装置包括活动装配于所述的第二装配滑轨3上的第二滑座5、通过第二弹簧扣7与所述的第二滑座5相连接的第二压片6和设置于所述的第二压片6底侧的第二压块8，所述的第二定位装置包括活动装配于所述的第一装配滑轨2上的第一滑座9、通过第一弹簧扣24与所述的第一滑座9相连接的第一压片10和设置于所述的第一压片10底侧的第一压片23，通过第一压片10和第二压片6压紧待加工工件，使其不容易偏移位置，提高切边的精确度。

进一步的，所述的滑动气缸14沿所述的第三装配滑轨12长度方向上下移动，所述的转轴18转动角度为-45°～45°，滑动气缸14带动自动切边机构根据工件厚度适应性上升和下降，通过转轴18带动摆动臂19摆动，且结合推动气缸20实现自动化切边。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.自动切边机，包括立架(11)和设备底板(1)，其特征在于，所述的设备底板(1)上设置有作业台(4)，所述的设备底板(1)左右两侧设置有第一装配滑轨(2)，所述的设备底板(1)下侧设置有第二装配滑轨(3)，所述的立架(11)上竖直设置有第三装配滑轨(12)，所述的第三装配滑轨(12)内设置有装配滑腔(13)，所述的装配滑腔(13)内安装有滑动气缸(14)，所述的滑动气缸(14)上安装自动切边机构，所述的第一装配滑轨(2)上活动装配有两组第一定位装置，所述的第二装配滑轨(3)内对称设置有第二定位装置。

2.根据权利要求1所述的自动切边机，其特征在于，所述的自动切边机构包括与所述的滑动气缸(14)相连接的固定板(15)、设置于所述的固定板(15)上的安装座(16)、位于所述的安装座(16)内的装配腔(17)、安装于所述的装配腔(17)内的转轴(18)、与所述的转轴(18)相连接的摆动臂(19)、设置于所述的摆动臂(19)前的推动气缸(20)和位于所述的推动气缸(20)上的切刀座(21)。

3.根据权利要求2所述的自动切边机，其特征在于，所述的切刀座(21)上可拆卸安装有切边刀(22)。

4.根据权利要求1所述的自动切边机，其特征在于，所述的第一定位装置包括活动装配于所述的第二装配滑轨(3)上的第二滑座(5)、通过第二弹簧扣(7)与所述的第二滑座(5)相连接的第二压片(6)和设置于所述的第二压片(6)底侧的第二压块(8)。

5.根据权利要求1所述的自动切边机，其特征在于，所述的第二定位装置包括活动装配于所述的第一装配滑轨(2)上的第一滑座(9)、通过第一弹簧扣(24)与所述的第一滑座(9)相连接的第一压片(10)和设置于所述的第一压片(10)底侧的第一压片。

6.根据权利要求2所述的自动切边机，其特征在于，所述的滑动气缸(14)沿所述的第三装配滑轨(12)长度方向上下移动，所述的转轴(18)转动角度为-45°～45°。

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