CN213999178U - 一种用于大型齿圈加工用的定位夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于大型齿圈加工用的定位夹紧工装，包括底板和夹紧组件；所述底板顶部安装有若干夹紧组件，所述底板顶部安装有定位组件；所述夹紧组件包括第一导轨、支撑台、压板、调节丝杆和连接滑块；所述底板顶部固接若干第一导轨，所述第一导轨滑动安装滑台，所述滑台顶部焊接支撑台，所述支撑台顶部安装有第一液压顶，所述第一液压顶的活塞杆顶侧螺纹安装压板，所述底板顶部安装丝杆扣，且位于第一导轨边缘，所述丝杆扣转动安装调节丝杆，所述调节丝杆螺纹安装连接滑块，所述连接滑块与滑台固接，所述调节丝杆一端安装有转把；实现了对大型齿轮圈的夹紧工作，使得加工稳定，大幅度提升效率，极大降低零件加工的制作成本。

Description

一种用于大型齿圈加工用的定位夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及大型齿圈加工技术领域，尤其涉及一种用于大型齿圈加工用的定位夹紧工装。

背景技术

齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。

在齿圈齿部进行热处理时，易发生变形造成的后序基准不准，因后序基准不准造成零件其尺寸没法加工和质量保证，不但增大加工难度和工作人员的操作难度，而且降低了生产效率和极大了增大了零件生产成本。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种用于大型齿圈加工用的定位夹紧工装，解决了在齿圈齿部进行热处理时，易发生变形造成的后序基准不准，因后序基准不准造成零件其尺寸没法加工和质量保证，不但增大加工难度和工作人员的操作难度，而且降低了生产效率和极大了增大了零件生产成本的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于大型齿圈加工用的定位夹紧工装，包括底板、夹紧组件和定位组件；所述底板顶部安装有若干夹紧组件，所述底板顶部安装有定位组件，所述夹紧组件与定位组件交替均匀排布；

所述夹紧组件包括第一导轨、滑台、支撑台、第一液压顶、压板、调节丝杆、连接滑块、丝杆扣和转把；所述底板顶部固接若干第一导轨，所述第一导轨滑动安装滑台，所述滑台顶部焊接支撑台，所述支撑台顶部安装有第一液压顶，所述第一液压顶的活塞杆顶侧螺纹安装压板，所述底板顶部安装丝杆扣，且位于第一导轨边缘，所述丝杆扣转动安装调节丝杆，所述调节丝杆螺纹安装连接滑块，所述连接滑块与滑台固接，所述调节丝杆一端安装有转把。

优选的，所述滑台顶部固接支撑座，所述支撑座内部开设收纳槽，所述收纳槽底部固接第二液压顶，所述第二液压顶的活塞杆顶部固接支撑滑块，所述支撑滑块顶部开设若干支撑槽，所述支撑槽滑动安装转珠座，所述转珠座顶部开设转珠槽，所述转珠槽内滑动安装转珠，所述支撑座侧面固接阻挡镶块。

优选的，所述第一导轨个数为4个，且呈十字状对称安装在底板顶部，所述调节丝杆两侧螺纹方向相反，且螺纹开设长度短于第一导轨的长度，所述调节丝杆中部为光杆状。

优选的，所述定位组件包括支撑板、连接板、第二导轨、定位滑块、固定板、滑孔、定位杆和弹簧；所述底板顶部固接若干支撑板，所述支撑板顶部固接连接板，所述连接板顶部固接第二导轨，所述第二导轨滑动安装定位滑块，所述连接板顶部固接两个固定板，所述固定板位于第二导轨的内侧，所述固定板开设滑孔，所述定位滑块顶部固接定位杆，所述定位杆与滑孔滑动配合，所述固定板靠近第二导轨的固接弹簧，且另一端与定位杆固接，所述弹簧内圈套在定位杆的外圈外部，所述弹簧与远离第二导轨的滑孔滑动配合。

优选的，其特征在于，所述支撑板个数为4个，且呈十字状对称安装在底板顶部，所述支撑板与第一导轨交替分布。

优选的，其特征在于，所述连接板固接方形环板，所述方形环板内环固接轴承，所述轴承内圈转动安装推拉油缸，所述推拉油缸的活塞杆螺纹连接锥形推块，所述锥形推块与定位杆滑动配合。

本实用新型的有益效果是：通过第二液压顶来抬升支撑滑块，用来抬高齿轮圈；通过第一液压顶推动压板抬升，用来更好的将齿轮圈固定柱，通过调节丝杆转动带动连接滑块移动，使得滑台在第一导轨山滑动，当压板卡入齿轮圈的齿槽后停止，将齿轮圈卡紧固定；

通过推拉油缸带动锥形推块滑动，使得锥形推块向下滑动对定位杆形成挤压，为定位杆的移动提供动力，定位杆滑动接触到齿轮圈内圈完成，对齿轮圈进行定位；实现了对齿轮圈的定位夹紧工作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹紧组件结构示意图；

图3为本实用新型支撑座剖视图；

图4为本实用新型定位组件结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大图。

图例说明：

1、底板；201、第一导轨；202、滑台；203、支撑台；204、第一液压顶；205、压板；206、调节丝杆；207、连接滑块；208、丝杆扣；209、转把；210、支撑座；211、收纳槽；212、第二液压顶；213、支撑滑块；214、支撑槽；215、转珠座；216、转珠槽；217、转珠； 218、阻挡镶块；301、支撑板；302、连接板；303、第二导轨；304、定位滑块；305、固定板；306、滑孔；307、定位杆；308、弹簧；309、方形环板；310、轴承；311、推拉油缸；312、锥形推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图5，一种用于大型齿圈加工用的定位夹紧工装，包括底板1、夹紧组件和定位组件；底板1顶部安装有若干夹紧组件，底板1顶部安装有定位组件，夹紧组件与定位组件交替均匀排布；

夹紧组件包括第一导轨201、滑台202、支撑台203、第一液压顶204、压板205、调节丝杆206、连接滑块207、丝杆扣208和转把 209；底板1顶部固接若干第一导轨201，第一导轨201滑动安装滑台202，滑台202顶部焊接支撑台203，支撑台203顶部安装有第一液压顶204，第一液压顶204的活塞杆顶侧螺纹安装压板205，底板 1顶部安装丝杆扣208，且位于第一导轨201边缘，丝杆扣208转动安装调节丝杆206，调节丝杆206螺纹安装连接滑块207，连接滑块 207与滑台202固接，调节丝杆206一端安装有转把209；通过调节丝杆206转动，带动连接滑块207滑动，带动滑台202沿着第一导轨 201滑动；工作时，根据齿轮圈的尺寸，通过第一液压顶204推动压板205抬升，当抬升到齿轮圈高度后停止，转动转把209，带动调节丝杆206转动，带动连接滑块207移动，使得滑台202在第一导轨 201山滑动，当压板205卡入齿轮圈的齿槽后停止，将齿轮圈卡紧固定。

作为本实用新型的一种实施方式，滑台202顶部固接支撑座210，支撑座210内部开设收纳槽211，收纳槽211底部固接第二液压顶 212，第二液压顶212的活塞杆顶部固接支撑滑块213，支撑滑块213 顶部开设若干支撑槽214，支撑槽214滑动安装转珠座215，转珠座215顶部开设转珠槽216，转珠槽216内滑动安装转珠217，支撑座 210侧面固接阻挡镶块218；通过第二液压顶212来抬升支撑滑块213，用来抬高齿轮圈；通过转珠槽216与转珠217的配合使用，用来使得齿轮圈在支撑座210顶部转动；通过滑台202带动阻挡镶块218滑动，用来阻挡支撑齿轮圈。

作为本实用新型的一种实施方式，第一导轨201个数为4个，且呈十字状对称安装在底板1顶部，调节丝杆206两侧螺纹方向相反，且螺纹开设长度短于第一导轨201的长度，调节丝杆206中部为光杆状；通过两侧方向相反的螺纹，使得滑台202实现相对移动；螺纹开设长度短于第一导轨201的长度，避免滑台202从第一导轨201上滑落。

作为本实用新型的一种实施方式，定位组件包括支撑板301、连接板302、第二导轨303、定位滑块304、固定板305、滑孔306、定位杆307和弹簧308；底板1顶部固接若干支撑板301，支撑板301 顶部固接连接板302，连接板302顶部固接第二导轨303，第二导轨 303滑动安装定位滑块304，连接板302顶部固接两个固定板305，固定板305位于第二导轨303的内侧，固定板305开设滑孔306，定位滑块304顶部固接定位杆307，定位杆307与滑孔306滑动配合，固定板305靠近第二导轨303的固接弹簧308，且另一端与定位杆307 固接，弹簧308内圈套在定位杆307的外圈外部，弹簧308与远离第二导轨303的滑孔306滑动配合；通过定位杆307滑动，带动定位滑块304在第二导轨303顶部滑动；通过弹簧308带动定位杆307复位；使用时，定位杆307滑动，带动定位滑块304移动，当定位杆307接触到齿轮圈内圈后，定位杆307停止滑动，弹簧308压缩；当定位杆 307受到的推力消失后，弹簧308复位，带动定位杆307复位，同时带动定位滑块304复位。

作为本实用新型的一种实施方式，支撑板301个数为4个，且呈十字状对称安装在底板1顶部，支撑板301与第一导轨201交替分布；十字状对称安装和交替分布，使得对齿轮圈的固定支撑受力更加均匀，固定更加牢固。

作为本实用新型的一种实施方式，连接板302固接方形环板309，方形环板309内环固接轴承310，轴承310内圈转动安装推拉油缸 311，推拉油缸311的活塞杆螺纹连接锥形推块312，锥形推块312 与定位杆307滑动配合；通过推拉油缸311带动锥形推块312滑动，使得锥形推块312对定位杆307形成挤压，为定位杆307的移动提供动力。

工作原理：首先将齿轮圈放到支撑座210上，与转珠217接触，转动齿轮圈到合适位置；第一液压顶204推动压板205抬升，当抬升到齿轮圈高度后停止；通过第一液压顶204推动压板205抬升，当抬升到齿轮圈高度后停止，转动转把209，带动调节丝杆206转动，带动连接滑块207移动，使得滑台202在第一导轨201山滑动，当压板 205卡入齿轮圈的齿槽后停止，将齿轮圈卡紧固定；

通过推拉油缸311带动锥形推块312滑动，使得锥形推块312向下滑动对定位杆307形成挤压，为定位杆307的移动提供动力，定位杆307滑动，带动定位滑块304移动，当定位杆307接触到齿轮圈内圈后，定位杆307停止滑动，弹簧308压缩，对齿轮圈进行定位；

实现了对大型齿轮圈的定位夹紧工作，使得加工稳定，精度更高，调整方便，减轻工人操作难度，大幅度提升效率，极大降低零件加工的制作成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于大型齿圈加工用的定位夹紧工装，其特征在于，包括底板(1)、夹紧组件和定位组件；所述底板(1)顶部安装有若干夹紧组件，所述底板(1)顶部安装有定位组件，所述夹紧组件与定位组件交替均匀排布；

所述夹紧组件包括第一导轨(201)、滑台(202)、支撑台(203)、第一液压顶(204)、压板(205)、调节丝杆(206)、连接滑块(207)、丝杆扣(208)和转把(209)；所述底板(1)顶部固接若干第一导轨(201)，所述第一导轨(201)滑动安装滑台(202)，所述滑台(202)顶部焊接支撑台(203)，所述支撑台(203)顶部安装有第一液压顶(204)，所述第一液压顶(204)的活塞杆顶侧螺纹安装压板(205)，所述底板(1)顶部安装丝杆扣(208)，且位于第一导轨(201)边缘，所述丝杆扣(208)转动安装调节丝杆(206)，所述调节丝杆(206)螺纹安装连接滑块(207)，所述连接滑块(207)与滑台(202)固接，所述调节丝杆(206)一端安装有转把(209)。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型齿圈加工用的定位夹紧工装，其特征在于，所述滑台(202)顶部固接支撑座(210)，所述支撑座(210)内部开设收纳槽(211)，所述收纳槽(211)底部固接第二液压顶(212)，所述第二液压顶(212)的活塞杆顶部固接支撑滑块(213)，所述支撑滑块(213)顶部开设若干支撑槽(214)，所述支撑槽(214)滑动安装转珠座(215)，所述转珠座(215)顶部开设转珠槽(216)，所述转珠槽(216)内滑动安装转珠(217)，所述支撑座(210)侧面固接阻挡镶块(218)。

3.根据权利要求1所述的一种用于大型齿圈加工用的定位夹紧工装，其特征在于，所述第一导轨(201)个数为4个，且呈十字状对称安装在底板(1)顶部，所述调节丝杆(206)两侧螺纹方向相反，且螺纹开设长度短于第一导轨(201)的长度，所述调节丝杆(206)中部为光杆状。

4.根据权利要求1所述的一种用于大型齿圈加工用的定位夹紧工装，其特征在于，所述定位组件包括支撑板(301)、连接板(302)、第二导轨(303)、定位滑块(304)、固定板(305)、滑孔(306)、定位杆(307)和弹簧(308)；所述底板(1)顶部固接若干支撑板(301)，所述支撑板(301)顶部固接连接板(302)，所述连接板(302)顶部固接第二导轨(303)，所述第二导轨(303)滑动安装定位滑块(304)，所述连接板(302)顶部固接两个固定板(305)，所述固定板(305)位于第二导轨(303)的内侧，所述固定板(305)开设滑孔(306)，所述定位滑块(304)顶部固接定位杆(307)，所述定位杆(307)与滑孔(306)滑动配合，所述固定板(305)靠近第二导轨(303)的固接弹簧(308)，且另一端与定位杆(307)固接，所述弹簧(308)内圈套在定位杆(307)的外圈外部，所述弹簧(308)与远离第二导轨(303)的滑孔(306)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于大型齿圈加工用的定位夹紧工装，其特征在于，所述支撑板(301)个数为4个，且呈十字状对称安装在底板(1)顶部，所述支撑板(301)与第一导轨(201)交替分布。

6.根据权利要求4所述的一种用于大型齿圈加工用的定位夹紧工装，其特征在于，所述连接板(302)固接方形环板(309)，所述方形环板(309)内环固接轴承(310)，所述轴承(310)内圈转动安装推拉油缸(311)，所述推拉油缸(311)的活塞杆螺纹连接锥形推块(312)，所述锥形推块(312)与定位杆(307)滑动配合。

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