CN212683238U - 一种齿轮销孔和标记倒角加工用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮销孔和标记倒角加工用工装，涉及齿轮加工技术领域，该齿轮销孔和标记倒角加工用工装，包括机床和基座，所述基座安装于机床上，且基座的顶部一侧固定有固定夹框，所述基座顶部相对于固定夹框的一侧安装有固定板，且固定板的一侧安装有气缸，所述气缸的伸缩端连接有移动夹框，且移动夹框和固定夹框的内部组合形成安装腔，本实用新型通过顶板、连杆、移动板和弹簧的设置，在齿轮拆卸时，能够将齿轮由工装的内部顶出，以便于工人将齿轮取下，实现齿轮的快速拆卸，从而有效的提高了齿轮的加工效率，有助于增加齿轮的加工效益，且操作简便，大大的提高了工装的实用性。

Description

一种齿轮销孔和标记倒角加工用工装

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种齿轮销孔和标记倒角加工用工装。

背景技术

齿轮是机械传动机构的核心部件。而齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度，在齿轮加工过程中，常需通过工装夹具将齿轮进行装夹，再对齿轮进行相应的加工，以将齿轮制成所需结构。

但是目前市场上的齿轮销孔和标记倒角加工用工装在使用过程中存在一定的缺陷，如，现在的工装不便于齿轮的快速拆卸，导致齿轮的加工效率低，影响齿轮的加工效益，另外，工装拆装不便，不能实现工装的快速拆装，导致工装拆装效率的降低，影响工装的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮销孔和标记倒角加工用工装，以解决上述背景技术中提出的不便于齿轮的快速拆卸，导致齿轮的加工效率低，另外工装拆装不便，不能实现工装的快速拆装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮销孔和标记倒角加工用工装，包括机床和基座，所述基座安装于机床上，且基座的顶部一侧固定有固定夹框，所述基座顶部相对于固定夹框的一侧安装有固定板，且固定板的一侧安装有气缸，所述气缸的伸缩端连接有移动夹框，且移动夹框和固定夹框的内部组合形成安装腔，所述基座的内部一侧开设有与安装腔相对应的内腔，且内腔的内部固定有弹簧，所述弹簧的顶端连接有移动板，且移动板的顶端安装有连杆，所述连杆的顶端连接有顶板，且顶板可延伸至安装腔的内部，所述移动夹框的底端对称安装有两个直线滑块，所述基座的顶部开设有与两个直线滑块一一对应的直线滑槽。

优选的，所述基座外部的四个拐角处均安装有垫板，且四个垫板的底端均焊接有连接块，四个所述垫板的顶部均螺接有螺接杆，且四个螺接杆分别贯穿四个连接块的内部并延伸至机床的内部顶部，所述机床的顶部开设有与四个连接块一一对应的连接槽。

优选的，所述移动夹框相邻于固定夹框一端的四个拐角处均安装有限位块，所述固定夹框相邻于移动夹框的一端开设有与四个限位块一一对应的限位槽。

优选的，所述基座的底部中间安装有四个呈矩形阵列分布的定位销杆，所述机床的顶部开设有与四个定位销杆一一对应的定位槽。

优选的，所述固定夹框的内壁粘接有第一夹垫，且第一夹垫的截面形状与固定夹框的截面形状相匹配，所述移动夹框的内壁粘接有第二夹垫，且第二夹垫的截面形状与移动夹框的截面形状相匹配。

优选的，所述固定板的一侧安装有两个与移动夹框相连接的副连杆，且两个副连杆对称分布于气缸的两侧，两个所述副连杆均包括内杆和外杆，且内杆和外杆的端部分别与移动夹框和固定板端部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过顶板、连杆、移动板和弹簧的设置，在齿轮拆卸时，能够将齿轮由工装的内部顶出，以便于工人将齿轮取下，实现齿轮的快速拆卸，从而有效的提高了齿轮的加工效率，有助于增加齿轮的加工效益，且操作简便，大大的提高了工装的实用性。

(2)本实用新型通过连接块、连接槽、垫板和螺接杆的配合，能够实现工装的快速拆装，从而有效的提高了工装的拆装效率，以便于工装的放置和使用，并且有助于降低工装拆装时的劳动强度，能够提高工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型移动夹框和固定夹框分离时的外观图；

图4为本实用新型基座的俯视图；

图5为图1中的A处放大图；

图中：1-机床；2-弹簧；3-定位销杆；4-定位槽；5-移动板；6-固定夹框；7-第一夹垫；8-顶板；9-连杆；10-限位槽；11-第二夹垫；12-移动夹框；13-直线滑块；14-直线滑槽；15-气缸；16-基座；17-螺接杆；18-垫板；19-连接槽；20-连接块；21-固定板；22-副连杆；23-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮销孔和标记倒角加工用工装，包括机床1和基座16，基座16安装于机床1上，且基座16的顶部一侧固定有固定夹框6，基座16顶部相对于固定夹框6的一侧安装有固定板21，且固定板21的一侧安装有气缸15，气缸15的伸缩端连接有移动夹框12，且移动夹框12和固定夹框6的内部组合形成安装腔，基座16的内部一侧开设有与安装腔相对应的内腔，且内腔的内部固定有弹簧2，弹簧2的顶端连接有移动板5，且移动板5的顶端安装有连杆9，连杆9的顶端连接有顶板8，且顶板8可延伸至安装腔的内部，移动夹框12的底端对称安装有两个直线滑块13，基座16的顶部开设有与两个直线滑块13一一对应的直线滑槽14，当齿轮加工完成后，工人再度通过气缸15移动夹框12沿基座16顶部移动，使得移动夹框12远离固定夹框6，此时，弹簧2产生向上的力，以推动移动板5上升，而后通过连杆9推动顶板8上升，以将齿轮由固定夹框6的内部顶起，然后工人将齿轮取出即可，从而实现齿轮的快速拆卸，有效的提高了齿轮的加工效率，有助于增加齿轮的加工效益。

进一步的，基座16外部的四个拐角处均安装有垫板18，且四个垫板18的底端均焊接有连接块20，四个垫板18的顶部均螺接有螺接杆17，且四个螺接杆17分别贯穿四个连接块20的内部并延伸至机床1的内部顶部，机床1的顶部开设有与四个连接块20一一对应的连接槽19，使用时，工人可将基座16通过定位销杆3和定位槽4的配合快速定位于机床1上，此时，连接块20插进连接槽19中，再将螺接杆17旋进，以将垫板18紧固于机床1上，以此将基座16通过垫板18和螺接杆17与机床1固定安装，从而实现工装的快速安装，拆卸时，工人只需将螺接杆17旋出，将基座16向上抬起，直至定位销杆3脱落定位槽4，同时连接块20脱离连接槽19，以实现工装的拆卸，从而有效的提高了工装的拆装效率，以便于工装的使用。

具体地，移动夹框12相邻于固定夹框6一端的四个拐角处均安装有限位块23，固定夹框6相邻于移动夹框12的一端开设有与四个限位块23一一对应的限位槽10，在移动夹框12与固定夹框6组合时，限位块23插进限位槽10中，以将移动夹框12和固定夹框6进行对接，使得移动夹框12和固定夹框6对接时更加稳固，从而便于齿轮的夹持。

值得说明的是，基座16的底部中间安装有四个呈矩形阵列分布的定位销杆3，机床1的顶部开设有与四个定位销杆3一一对应的定位槽4，在基座16安装于机床1上时，定位销杆3插进定位槽4的内部，从而对基座16进行快速定位，以便于基座16的安装。

进一步的，固定夹框6的内壁粘接有第一夹垫7，且第一夹垫7的截面形状与固定夹框6的截面形状相匹配，移动夹框12的内壁粘接有第二夹垫11，且第二夹垫11的截面形状与移动夹框12的截面形状相匹配，通过第一夹垫7和第二夹垫11能够对齿轮进行垫护，防止齿轮与固定夹框6和移动夹框12之间发生硬性接触，可避免齿轮边缘发生磨损，有助于保证齿轮的加工质量。

具体地，固定板21的一侧安装有两个与移动夹框12相连接的副连杆22，且两个副连杆22对称分布于气缸15的两侧，两个副连杆22均包括内杆和外杆，且内杆和外杆的端部分别与移动夹框12和固定板21端部相连接，在气缸15驱动移动夹框12移动时，副连杆22随之伸缩，从而增加了移动夹框12移动时的稳定性，以便于移动夹框12稳定移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人可将基座16通过定位销杆3和定位槽4的配合快速定位于机床1上，此时，连接块20插进连接槽19中，再将螺接杆17旋进，以将垫板18紧固于机床1上，以此将基座16通过垫板18和螺接杆17与机床1固定安装，从而实现工装的快速安装，安装完成后，工人可通过气缸15带动移动夹框12沿基座16顶部移动，此时，直线滑块13沿直线滑槽14中滑动，以实现移动夹框12的滑动，使得移动夹框12远离固定夹框6，直至移动夹框12和固定夹框6之间的间距满足齿轮的大小，而后工人将齿轮放进固定夹框6的内部，并通过气缸15带动移动夹框12沿基座16滑动，使得移动夹框12逐渐靠近固定夹框6，以将固定夹框6内部的齿轮进行夹持，此时，第一夹垫7和第二夹垫11对齿轮进行垫护，同时顶板8在齿轮的作用下下压连杆9，使得移动板5下降，以挤压弹簧2，使得弹簧2收缩，然后工人通过机床1的加工机构对齿轮进行销孔和标记倒角加工，当齿轮加工完成后，工人再度通过气缸15移动夹框12沿基座16顶部移动，使得移动夹框12远离固定夹框6，此时，弹簧2产生向上的力，以推动移动板5上升，而后通过连杆9推动顶板8上升，以将齿轮由固定夹框6的内部顶起，然后工人将齿轮取出即可，从而实现齿轮的快速拆卸，有效的提高了齿轮的加工效率，有助于增加齿轮的加工效益，当工装需要拆卸时，工人只需将螺接杆17旋出，将基座16向上抬起，直至定位销杆3脱落定位槽4，同时连接块20脱离连接槽19，以实现工装的拆卸，从而有效的提高了工装的拆装效率，以便于工装的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种齿轮销孔和标记倒角加工用工装，其特征在于：包括机床(1)和基座(16)，所述基座(16)安装于机床(1)上，且基座(16)的顶部一侧固定有固定夹框(6)，所述基座(16)顶部相对于固定夹框(6)的一侧安装有固定板(21)，且固定板(21)的一侧安装有气缸(15)，所述气缸(15)的伸缩端连接有移动夹框(12)，且移动夹框(12)和固定夹框(6)的内部组合形成安装腔，所述基座(16)的内部一侧开设有与安装腔相对应的内腔，且内腔的内部固定有弹簧(2)，所述弹簧(2)的顶端连接有移动板(5)，且移动板(5)的顶端安装有连杆(9)，所述连杆(9)的顶端连接有顶板(8)，且顶板(8)可延伸至安装腔的内部，所述移动夹框(12)的底端对称安装有两个直线滑块(13)，所述基座(16)的顶部开设有与两个直线滑块(13)一一对应的直线滑槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮销孔和标记倒角加工用工装，其特征在于：所述基座(16)外部的四个拐角处均安装有垫板(18)，且四个垫板(18)的底端均焊接有连接块(20)，四个所述垫板(18)的顶部均螺接有螺接杆(17)，且四个螺接杆(17)分别贯穿四个连接块(20)的内部并延伸至机床(1)的内部顶部，所述机床(1)的顶部开设有与四个连接块(20)一一对应的连接槽(19)。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮销孔和标记倒角加工用工装，其特征在于：所述移动夹框(12)相邻于固定夹框(6)一端的四个拐角处均安装有限位块(23)，所述固定夹框(6)相邻于移动夹框(12)的一端开设有与四个限位块(23)一一对应的限位槽(10)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮销孔和标记倒角加工用工装，其特征在于：所述基座(16)的底部中间安装有四个呈矩形阵列分布的定位销杆(3)，所述机床(1)的顶部开设有与四个定位销杆(3)一一对应的定位槽(4)。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮销孔和标记倒角加工用工装，其特征在于：所述固定夹框(6)的内壁粘接有第一夹垫(7)，且第一夹垫(7)的截面形状与固定夹框(6)的截面形状相匹配，所述移动夹框(12)的内壁粘接有第二夹垫(11)，且第二夹垫(11)的截面形状与移动夹框(12)的截面形状相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮销孔和标记倒角加工用工装，其特征在于：所述固定板(21)的一侧安装有两个与移动夹框(12)相连接的副连杆(22)，且两个副连杆(22)对称分布于气缸(15)的两侧，两个所述副连杆(22)均包括内杆和外杆，且内杆和外杆的端部分别与移动夹框(12)和固定板(21)端部相连接。

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