CN213976065U - 一种电池上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池上料装置，包括机架，所述机架上设有移送机构、升降机构、上料机构、以及出料槽，所述升降机构设于移送机构下料端的一侧，所述上料机构与升降机构相对设于出料槽的两侧，所述移送机构用于移送装载有成排电池的料盘，所述升降机构用于提升料盘使成排电池与出料槽齐平，所述上料机构用于将成排电池从料盘吸出至出料槽。本实用新型的自动化程度高，能够同时上料成排的多个电池，有效提高上料效率。

Description

一种电池上料装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备领域，具体而言，涉及一种电池上料装置。

背景技术

随着电子智能时代的到来，人们对电子产品的需求越来越大，而为电子产品提供工作动力的电池则成为重点，锂离子电池具有使用寿命长、能量密度高等优点，因此广泛应用于便携式电子设备、汽车等多个领域。

锂离子电池的生产过程中，通常都会包括上料步骤和上料后的加工步骤，目前业内采用的上料方式为逐一上料，即将单个电池逐一从料盘移送至加工设备，这种上料方式效率较低，无法满足大批量生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池上料装置，其自动化程度高，能够同时上料成排的多个电池，有效提高上料效率。

一种电池上料装置，包括机架，所述机架上设有移送机构、升降机构、上料机构、以及出料槽，所述升降机构设于移送机构下料端的一侧，所述上料机构与升降机构相对设于出料槽的两侧，所述移送机构用于移送装载有成排电池的料盘，所述升降机构用于提升料盘使成排电池与出料槽齐平，所述上料机构用于将成排电池从料盘吸出至出料槽。

进一步的，所述移送机构包括移送电机和移送链，所述移送电机的输出端与移送链连接。

进一步的，还包括转移机构，所述转移机构用于将料盘从移送机构转移至升降机构，所述转移机构包括转移驱动件和拉块，所述转移驱动件的输出端与拉块连接。

进一步的，所述升降机构包括升降驱动件、立板、导轨、以及升降座，所述升降驱动件设于机架内，所述导轨竖直设于立板朝向出料槽的一侧，所述升降座与导轨滑动连接，所述升降驱动件的输出端与升降座连接。

进一步的，所述上料机构包括上料驱动件和吸料块，所述上料驱动件的输出端与吸料块连接，所述出料槽靠近升降机构的一侧设有开口，所述吸料块可在上料驱动件的驱动下从所述开口伸至升降机构。

进一步的，所述出料槽的一端设有推料机构，所述推料机构包括推料驱动件和推料块，所述推料驱动件的输出端与推料块连接，所述推料块可在推料驱动件的驱动下沿出料槽的延伸方向往复移动。

进一步的，所述出料槽远离所述推料机构的一端形成为斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：自动化程度高，能够实现电池从料盘到上料槽的自动上料，无需人工操作，有效节省人力和时间成本。上料机构能够将装载在料盘内的成排电池吸出并移动至出料槽，从而实现多个电池的同时上料，有效提高上料的效率。

附图说明

图1为本实用新型的电池上料装置的结构示意图。

图2为本实用新型的电池上料装置的后侧的结构示意图。

图3为本实用新型的电池上料装置的正视图。

图4为本实用新型的电池上料装置的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

如图1至图4所示，一较佳实施例中，本实用新型的电池上料装置主要包括机架1，机架1上设有移送机构2、升降机构3、上料机构4、以及出料槽5。其中，升降机构3设于移送机构2下料端的一侧，上料机构4与升降机构3相对设于出料槽5的两侧，移送机构2用于移送装载有成排电池的料盘6，升降机构3用于提升料盘6使成排电池与出料槽5齐平，上料机构4用于将成排电池从料盘6吸出至出料槽5。

具体的，移送机构2包括移送电机21和移送链22，移送电机21的输出端与移送链22连接，移送链22可在移送电机21的驱动下转动，从而带动放置在移送链22上的料盘6。

升降机构3包括升降驱动件31、立板32、导轨33、以及升降座34。其中，升降驱动件31设于机架1内，本实施例中，升降驱动件31采用电机。立板32竖直设于机架1表面，导轨33竖直设于立板32朝向出料槽5的一侧，升降座34与导轨33滑动连接，升降驱动件31的输出端与升降座34连接，升降座34可在升降驱动件31的驱动下竖直往复移动，从而带动料盘6升降。

为了提高装置的自动化程度，减少人工操作，本实施例中，还设有转移机构7，转移机构7用于将料盘6从移送机构2转移至升降机构3。其中，转移机构7包括转移驱动件71和拉块72，转移驱动件71采用直线气缸，其输出端与拉块72连接，拉块72伸至移送机构2并与位于移送链22下料端的料盘6卡接，拉块72可在转移驱动件71的驱动下水平移动，从而将料盘6从移送机构2拉至升降机构3的升降座34上。

上料机构4包括上料驱动件41和吸料块42，上料驱动件41采用气缸，上料驱动件41的输出端与吸料块42连接，出料槽5靠近升降机构3的一侧设有开口，吸料块42表面设有吸气孔，吸料块42与未图示的负压装置连接，吸料块42可在上料驱动件41的驱动下从开口伸至升降机构3，并吸紧将位于料盘6内的成排电池，当上料驱动件41复位时，吸料块42可将成排电池拉至上料槽5，实现成排电池的自动上料。

出料槽5的一端设有推料机构8，推料机构8用于将电池推出出料槽5。推料机构8包括推料驱动件81和推料块82，推料驱动件81采用直线气缸，推料驱动件81的输出端与推料块82连接，推料块82可在推料驱动件81的驱动下沿出料槽的延伸方向往复移动，从而将电池推出。本实施例中，出料槽5远离所述推料机构的一端形成为斜面，当电池被推至斜面，可由自重沿斜面滑落至加工位置，实现自动上料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (7)

1.一种电池上料装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有移送机构、升降机构、上料机构、以及出料槽，所述升降机构设于移送机构下料端的一侧，所述上料机构与升降机构相对设于出料槽的两侧，所述移送机构用于移送装载有成排电池的料盘，所述升降机构用于提升料盘使成排电池与出料槽齐平，所述上料机构用于将成排电池从料盘吸出至出料槽。

2.根据权利要求1所述的电池上料装置，其特征在于，所述移送机构包括移送电机和移送链，所述移送电机的输出端与移送链连接。

3.根据权利要求1所述的电池上料装置，其特征在于，还包括转移机构，所述转移机构用于将料盘从移送机构转移至升降机构，所述转移机构包括转移驱动件和拉块，所述转移驱动件的输出端与拉块连接。

4.根据权利要求1所述的电池上料装置，其特征在于，所述升降机构包括升降驱动件、立板、导轨、以及升降座，所述升降驱动件设于机架内，所述导轨竖直设于立板朝向出料槽的一侧，所述升降座与导轨滑动连接，所述升降驱动件的输出端与升降座连接。

5.根据权利要求1所述的电池上料装置，其特征在于，所述上料机构包括上料驱动件和吸料块，所述上料驱动件的输出端与吸料块连接，所述出料槽靠近升降机构的一侧设有开口，所述吸料块可在上料驱动件的驱动下从所述开口伸至升降机构。

6.根据权利要求1所述的电池上料装置，其特征在于，所述出料槽的一端设有推料机构，所述推料机构包括推料驱动件和推料块，所述推料驱动件的输出端与推料块连接，所述推料块可在推料驱动件的驱动下沿出料槽的延伸方向往复移动。

7.根据权利要求6所述的电池上料装置，其特征在于，所述出料槽远离所述推料机构的一端形成为斜面。

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