CN218987999U - 一种电池自动弹料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池自动弹料输送装置，包括底板；所述底板的顶部安装有放置机构，所述放置机构的内部安装有调节机构，所述放置机构的一侧安装有弹料机构，所述放置机构顶部的一侧安装有辅助机构，所述底板顶部的一侧安装有输送机构所述辅助机构包括水平板、导向槽和固定板，所述调节机构包括通槽和限位板；本实用新型通过在放置机构顶部的一侧安装有辅助机构，当弹料机构将放置机构内部的电池弹出时，通过水平板可以使电池的一侧保持水平，此时通过输送机构工作，可将电池进行水平输送，然后在使其他的覆膜装置对电池外侧进行覆膜包装处理，从而避免电池输送不水平时，影响其他装置对电池外侧的覆膜效果。

Description

一种电池自动弹料输送装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体为一种电池自动弹料输送装置。

背景技术

电池在进行生产时，需要将电池进行叠放，在使输送机构将对电池进行输送，然后便于后期的其他装置对电池在进行覆膜或其他操作。

通过将电池叠放在装置的内部，然后使弹料结构将电池进行弹出输送，但在输送过程中如电池倾斜输送时，会导致后期的覆膜装置对电池外侧覆膜倾斜，从而会影响其他装置对电池外侧的覆膜效果；

通过将电池叠放在装置的内部，然后使弹料结构工作，将电池进行弹出输送，而普通的装置只能对固定尺寸的电池进行放置，如电池的尺寸发生变化时此装置则不适用，从而导致此装置的利用率低下，进而会降低此装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池自动弹料输送装置，以解决上述背景技术中提出的在输送过程中如电池倾斜输送时，会导致后期的覆膜装置对电池外侧覆膜倾斜的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种电池自动弹料输送装置，包括底板；所述底板的顶部安装有放置机构，所述放置机构的内部安装有调节机构，所述放置机构的一侧安装有弹料机构，所述放置机构顶部的一侧安装有辅助机构，所述底板顶部的一侧安装有输送机构；

所述辅助机构包括水平板、导向槽和固定板，所述放置机构的一侧设有导向槽，所述导向槽的顶部安装有水平板，所述水平板的一侧设有固定板；

所述调节机构包括通槽和限位板，所述放置机构的内部等距设有通槽，所述通槽的正面安装有限位板。

优选的，所述弹料机构包括推板、支撑座和电动推杆，放置机构的内部安装有推板，推板底部的一侧安装有支撑座，支撑座的一侧安装有电动推杆。

优选的，所述底板顶部靠近放置机构的一侧安装有导向杆，导向杆的外侧连接有支撑座。

优选的，所述放置机构包括底座、挡板和通口，底板的顶部安装有底座，底座的顶部安装有挡板，挡板一侧的内部设有通口。

优选的，所述底板顶部的一侧安装有支撑架，支撑架的外侧连接有输送机构。

优选的，所述输送机构包括气动推杆、吸盘和驱动装置，支撑架的外侧安装有驱动装置，驱动装置的正面安装有气动推杆，气动推杆的输出端安装有吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在放置机构顶部的一侧安装有辅助机构，当弹料机构将放置机构内部的电池弹出时，通过水平板可以使电池的一侧保持水平，此时通过输送机构工作，可将电池进行水平输送，然后在使其他的覆膜装置对电池外侧进行覆膜包装处理，从而避免电池输送不水平时，影响其他装置对电池外侧的覆膜效果。

2、本实用新型通过在放置机构的内部安装有调节机构，人员通过将电池叠放在挡板的内部，使限位板对电池的两侧起到限位作用，当需要对不同尺寸的电池进行放置输送时，人员通过移动限位板，使限位板的一侧在通槽的内部进行移动，然后在使用螺栓将限位板的位置进行固定，通过调整限位板的位置，可以使放置机构 对不同尺寸的电池进行限位固定，进而可以提高此装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的放置机构正面结构示意图；

图4为本实用新型图2中A的局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、放置机构；201、底座；202、挡板；203、通口；3、支撑架；4、调节机构；401、通槽；402、限位板；5、弹料机构；501、推板；502、支撑座；503、电动推杆；6、导向杆；7、输送机构；701、气动推杆；702、吸盘；703、驱动装置；8、辅助机构；801、水平板；802、导向槽；803、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述；

实施例一：

本申请提供的一种电池自动弹料输送装置，包括底板1；底板1的顶部安装有放置机构2，放置机构2的内部安装有调节机构4，放置机构2的一侧安装有弹料机构5，放置机构2顶部的一侧安装有辅助机构8，底板1顶部的一侧安装有输送机构7；

辅助机构8包括水平板801、导向槽802和固定板803，放置机构2的一侧设有导向槽802，导向槽802的顶部安装有水平板801，水平板801的一侧设有固定板803；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，水平板801的一侧通过焊接连接有固定板803使用时，人员使用螺栓穿过固定板803和导向槽802的内部，然后可以将水平板801的使用位置进行固定，当弹料机构5将放置机构2内部的电池弹出时，通过水平板801可以使电池的一侧保持水平，此时通过输送机构7工作，可将电池进行水平输送，然后在使其他的覆膜装置对电池外侧进行覆膜包装处理，从而避免电池输送不水平时，影响其他装置对电池外侧的覆膜效果。

进一步，弹料机构5包括推板501、支撑座502和电动推杆503，放置机构2的内部安装有推板501，推板501底部的一侧安装有支撑座502，支撑座502的一侧安装有电动推杆503，底板1顶部靠近放置机构2的一侧安装有导向杆6，导向杆6的外侧连接有支撑座502；

具体的，如图1和图2所示，电动推杆503的输出端连接有支撑座502，当电动推杆503工作时，电动推杆503的输出端带动支撑座502进行移动，同时支撑座502的底部会沿着导向杆6的外侧进行移动，通过导向杆6可以使支撑座502保持平移动，当支撑座502移动时也会带动推板501进行移动，当推板501移动时，可对放置机构2内部叠放的电池进行推动，然后使电池通过通口203弹出。

进一步，放置机构2包括底座201、挡板202和通口203，底板1的顶部安装有底座201，底座201的顶部安装有挡板202，挡板202一侧的内部设有通口203；

具体的，如图1、图2和图3所示，底座201可以支撑顶部的挡板202，挡板202呈L形，使用时，人员将电池叠放在挡板202的内部，然后通过弹料机构5移动将挡板202内部的电池从通口203的内部弹出，然后再通过输送机构7工作将电池进行输送。

进一步，底板1顶部的一侧安装有支撑架3，支撑架3的外侧连接有输送机构7，输送机构7包括气动推杆701、吸盘702和驱动装置703，支撑架3的外侧安装有驱动装置703，驱动装置703的正面安装有气动推杆701，气动推杆701的输出端安装有吸盘702；

具体的，如图1和图2所示，支撑架3可以支撑一侧的输送机构7，当弹料机构5工作将放置机构2内部叠放的电池推出时，再通过气动推杆701内部气压的变化，使气动推杆701的输出端进行伸缩，然后通过吸盘702对电池表面进行吸附，然后将电池进行固定，而驱动装置703具体为电磁滑轨结构，驱动装置703是借助于电磁作用原理，直接将电能转换为直线运动的结构，此时通过驱动装置703工作可以带动电池板进行输送。

与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述通过将电池叠放在装置的内部，然后使弹料结构工作，将电池进行弹出输送，而普通的装置只能对固定尺寸的电池进行放置，如电池的尺寸发生变化时此装置则不适用，从而导致此装置的利用率低下，进而会降低此装置的实用性问题，本申请公开了一种电池自动弹料输送装置，调节机构4包括通槽401和限位板402，放置机构2的内部等距设有通槽401，通槽401的正面安装有限位板402；

具体的，如图1、图2和图3所示，人员通过将电池叠放在挡板202的内部，使限位板402对电池的两侧起到限位作用，当需要对不同尺寸的电池进行放置输送时，人员可通过移动限位板402，使限位板402的一侧在通槽401的内部进行移动，然后在使用螺栓将限位板402的位置进行固定，通过调整限位板402的位置，可以使放置机构2 对不同尺寸的电池进行限位固定，进而可以提高此装置的实用性。

工作原理：使用时，人员将电池叠放在挡板202的内部，使限位板402对电池的两侧起到限位作用，此时通过电动推杆503工作，电动推杆503的输出端带动支撑座502进行移动，当支撑座502移动时也会带动推板501进行移动，当推板501移动时，可对放置机构2内部叠放的电池进行推动，然后使电池通过通口203弹出，然后通过辅助机构8可使电池保持水平，在通过气动推杆701内部气压的变化，使气动推杆701的输出端进行伸缩，然后通过吸盘702对电池表面进行吸附，然后将电池进行固定，此时通过驱动装置703工作可以带动电池进行输送。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种电池自动弹料输送装置，包括底板（1）；其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有放置机构（2），所述放置机构（2）的内部安装有调节机构（4），所述放置机构（2）的一侧安装有弹料机构（5），所述放置机构（2）顶部的一侧安装有辅助机构（8），所述底板（1）顶部的一侧安装有输送机构（7）；

所述辅助机构（8）包括水平板（801）、导向槽（802）和固定板（803），所述放置机构（2）的一侧设有导向槽（802），所述导向槽（802）的顶部安装有水平板（801），所述水平板（801）的一侧设有固定板（803）；

所述调节机构（4）包括通槽（401）和限位板（402），所述放置机构（2）的内部等距设有通槽（401），所述通槽（401）的正面安装有限位板（402）。

2.根据权利要求1所述的一种电池自动弹料输送装置，其特征在于：所述弹料机构（5）包括推板（501）、支撑座（502）和电动推杆（503），放置机构（2）的内部安装有推板（501），推板（501）底部的一侧安装有支撑座（502），支撑座（502）的一侧安装有电动推杆（503）。

3.根据权利要求1所述的一种电池自动弹料输送装置，其特征在于：所述底板（1）顶部靠近放置机构（2）的一侧安装有导向杆（6），导向杆（6）的外侧连接有支撑座（502）。

4.根据权利要求1所述的一种电池自动弹料输送装置，其特征在于：所述放置机构（2）包括底座（201）、挡板（202）和通口（203），底板（1）的顶部安装有底座（201），底座（201）的顶部安装有挡板（202），挡板（202）一侧的内部设有通口（203）。

5.根据权利要求1所述的一种电池自动弹料输送装置，其特征在于：所述底板（1）顶部的一侧安装有支撑架（3），支撑架（3）的外侧连接有输送机构（7）。

6.根据权利要求1所述的一种电池自动弹料输送装置，其特征在于：所述输送机构（7）包括气动推杆（701）、吸盘（702）和驱动装置（703），支撑架（3）的外侧安装有驱动装置（703），驱动装置（703）的正面安装有气动推杆（701），气动推杆（701）的输出端安装有吸盘（702）。

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