CN213972356U - 一种水口自动剪切治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水口自动剪切治具，主要包括底板、支撑柱、放置板、连接杆、连接板和气缸，底板与放置板之间通过支撑柱固定连接，放置板与连接板之间设有连接杆，连接板上装有气缸；放置板呈工字形，中间横梁开有凹槽，横梁两侧嵌有下模刀片；气缸的推杆穿过连接板与连接块固定连接，连接块底部固定连接有支柱，支柱底端固定于上冲头压板之上；上冲头压板底端设有上冲头，上冲头压板四角设有导柱孔，放置板上设有导柱，导柱与导柱孔配合上下滑动，牵引上冲头与下模刀片精确剪切水口。本实用新型通过设置产品放置板与上冲头，利用重力冲击剪切产品，由气缸提供动力，用以代替人力，大大提高了工作效率，避免了工人手指割伤的安全隐患。

Description

一种水口自动剪切治具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，更具体的说是涉及一种水口自动剪切治具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。目前注塑成型已然成为了现在工业生产的主流，但是由于产品生产出来后，边角带有多余的注塑残留，需要人工加工去除，非常浪费人工成本，导致生产效率低下。

因此，提供一种产品专用的剪切治具，用以解放人力，提高工作效率是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种水口自动剪切治具，很好的解决了上述问题，产品成型后由于胶口较大且厚度较厚，人工效率低下且容易划伤手，使用本实用新型后，把成型的产品连水口放置上去后用空气动力冲击剪切，大大提高了生产效率，避免了工人手被割的安全隐患，节约了人力成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水口自动剪切治具，主要包括底板、支撑柱、放置板、连接杆、连接板和气缸，所述底板与放置板之间通过支撑柱固定连接，放置板与连接板之间设有连接杆，连接板上装有气缸；所述放置板呈工字形，中间横梁开有凹槽，横梁两侧嵌有下模刀片；所述气缸的推杆穿过连接板与连接块固定连接，连接块底部固定连接有支柱，支柱底端固定于上冲头压板之上；所述上冲头压板底端设有上冲头，上冲头压板四角设有导柱孔，放置板上设有导柱，导柱与导柱孔配合上下滑动，牵引上冲头与下模刀片精确剪切水口。

优选的，在上述一种水口自动剪切治具中，所述连接块底部设有两根支柱，两根支柱固定于上冲头压板之上，保证上冲头压板受力均匀，表面受力不均易造成上冲头压板发生倾斜。

优选的，在上述一种水口自动剪切治具中，所述放置板呈工字型，中间为连接横梁，横梁中间设有凹槽，凹槽两侧分别相对设有两对下模刀片，下模刀片与凹槽位置为根据产品配套设计，剪切后，产品跌落至底板。

优选的，在上述一种水口自动剪切治具中，所述下模刀片与放置板进行热处理，防止剪切过程中冲击变形。

优选的，在上述一种水口自动剪切治具中，所述气缸行程要与上冲头与下模刀片之间配合好，行程过短可能导致产品剪切失败，行程过长会造成空行程，严重时可能损伤治具。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种水口自动剪切治具，通过使用气缸提供动力，上冲头与下模刀片之间产生剪切力，用以剪切水口，相比与人工，工作时间由30秒缩短至2秒，大大提高了工作效率，且保证了工人的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图。

图2附图为本实用新型的产品结构示意图。

图3附图为产品放置于实用新型的位置示意图。

图4附图为本实用新型的工作示意图。

图5附图为本实用新型下模刀片与上冲头剪切示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、放置板；4、连接杆；5、连接板；6、气缸；7、横梁；8、下模刀片；9、推杆；10、连接块；11、支柱；12、上冲头压板；13、上冲头；14、导柱孔；15、导柱；16、产品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种水口自动剪切治具，很好的解决了现有产品存在的问题，产品成型后由于胶口较大且厚度较厚，人工效率低下且容易划伤手，使用本实用新型后，把成型的产品连水口放置上去后用空气动力冲击剪切，大大提高了生产效率，避免了工人手被割的安全隐患，节约了人力成本，运用到生产中后水口剪切周期由30秒提高到2秒并且大大减少了安全隐患。

请参阅附图1-5，为本实用新型公开的一种水口自动剪切治具，具体包括：底板1、支撑柱2、放置板3、连接杆4、连接板5和气缸6，底板1与放置板3之间通过支撑柱2固定连接，放置板3与连接板5之间设有连接杆4，连接板5上装有气缸6；放置板3呈工字形，中间横梁7开有凹槽，横梁7两侧嵌有下模刀片8；气缸6的推杆9穿过连接板5与连接块10固定连接，连接块10底部固定连接有支柱11，支柱11底端固定于上冲头压板12之上；上冲头压板12底端设有上冲头13，上冲头压板12四角设有导柱孔14，放置板3上设有导柱15，导柱15与导柱孔14配合上下滑动，牵引上冲头13与下模刀片8精确剪切水口。

优选的，所述连接块10底部设有两根支柱11，两根支柱11固定于上冲头压板12之上，保证上冲头压板12受力均匀，表面受力不均易造成上冲头压板12发生倾斜。

优选的，所述放置板3呈工字型，中间为连接横梁7，横梁7中间设有凹槽，凹槽两侧分别相对设有两对下模刀片8，下模刀片8与凹槽位置为根据产品配套设计，剪切后，产品跌落至底板1。

优选的，所述下模刀片8与放置板3进行热处理，防止剪切过程中冲击变形。

优选的，所述气缸6行程要与上冲头13与下模刀片8之间配合好，行程过短可能导致产品剪切失败，行程过长会造成空行程，严重时可能损伤治具。

工作原理：将本实用新型水平放置，气缸6处于静止状态，将产品放置于放置板3之上，产品胶口位置对应放置于横梁7处的下模刀片8位置，开始工作，气缸6启动，气缸6内推杆9带动连接块10向下运动，连接块10下支柱11带动上冲头压板12与上冲头13向下运动，上冲头压板12上的导柱孔14与导柱15配合，精确牵引上冲头13与下模刀片8剪切产品胶口，剪切完成后，气缸推杆9收回，上冲头13回到原位置，产品16分离跌落至底板1。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种水口自动剪切治具，其特征在于，主要包括底板、支撑柱、放置板、连接杆、连接板和气缸，所述底板与放置板之间通过支撑柱固定连接，放置板与连接板之间设有连接杆，连接板上装有气缸；所述放置板呈工字形，中间横梁开有凹槽，横梁两侧嵌有下模刀片；所述气缸的推杆穿过连接板与连接块固定连接，连接块底部固定连接有支柱，支柱底端固定于上冲头压板之上；所述上冲头压板底端设有上冲头，上冲头压板四角设有导柱孔，放置板上设有导柱，导柱与导柱孔配合上下滑动，牵引上冲头与下模刀片精确剪切水口。

2.根据权利要求1所述的一种水口自动剪切治具，其特征在于，所述连接块底部设有两根支柱，两根支柱固定于上冲头压板之上。

3.根据权利要求1所述的一种水口自动剪切治具，其特征在于，所述放置板呈工字型，中间为连接横梁，横梁中间设有凹槽，凹槽两侧分别相对设有两对下模刀片。

4.根据权利要求1所述的一种水口自动剪切治具，其特征在于，所述下模刀片与放置板进行热处理。

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