CN213733357U - 植绒吸塑制品快速成型机构用压合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供植绒吸塑制品快速成型机构用压合机构，其特征在于包括防偏移机构，所述防偏移机构由固定板、限位杆、限位块组成；本实用新型通过增加由固定板、限位杆、限位块所组成的防偏移机构，其中限位杆的增加，能够全程有效防止上模板的左右两侧出现晃动的现象，从而使得上模板能够稳定升降，通过此设计使得上模板在升降时，不会产生晃动，从而不会出现上模板、下模板之间的空间出现密封不良的现象，进而不仅能够有效提高产品的加工效率，且不会出现产品的加工表面出现不平整的现象，提高了整体加工质量，不再有残次品需要人工回收，在一定程度上可有效降低人力物力的输出，且能够有效减少经济成本的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及植绒吸塑制品加工技术领域，尤其涉及植绒吸塑制品快速成型机构用压合机构。
背景技术
吸塑制品的压合机构是将固态的粒料或预制的片料加入模具中，通过加热和加压方法，使其软化熔融，并在真空吸附固化后得到塑料制件的方法，其中压合机构的主要作用在于使上模板、下模板之间的空间达到更加良好的密封效果，以使该空间能够形成更为良好负压作用，以便于待加工材料快速成型；
现有技术的压合机构压台由气缸伸缩轴单轴控制升降，由于单轴控制会造成下压时因下压力不足而造成上模板、下模板之间的空间密封性不良的现象的发生，使得待加工材料难以快速成型，甚至容易影响到成品的加工质量，降低了加工效率；并且单轴连接上模板会出现上模板工作时受力不均匀导致上模板晃动的情况，当上模板晃动同样容易使上模板、下模板之间的空间出现密封不良的现象，从而使得加工制品出现表面不平整的现象，出现质量问题，需要人工将制品回收重新加工，增加了加工工序，费时费力。
发明内容
根据以上技术问题，本实用新型提供植绒吸塑制品快速成型机构用压合机构，其特征在于包括气缸、辅助压紧机构、防偏移机构，机架上通过连接块固定安装有气缸，所述气缸的下端设置有防偏移机构，所述防偏移机构、气缸的输出轴上分别套装有辅助压紧机构；所述气缸与外界空气压缩机连接；
所述防偏移机构由固定板、限位杆、限位块组成，所述气缸的下端设置有固定板，所述固定板由螺栓固定安装于机架上；所述固定板的两端分别开设有限位孔；两个所述限位孔处分别设置有限位杆，所述限位杆的下端螺纹连接于上模板的上侧，所述限位杆的上端螺纹连接有限位块；所述固定板的中间位置处开设有通孔；
所述辅助压紧机构由第二压紧弹簧、第一压紧弹簧组成，所述气缸的输出轴穿过通孔并与上模板的上侧螺纹连接；所述固定板与上模板之间的气缸输出轴上套装有第一压紧弹簧，所述第一压紧弹簧的一端与固定板的底部焊接，所述第一压紧弹簧的另一端与上模板的上侧焊接；所述固定板与上模板之间的限位杆上套装有第二压紧弹簧，所述第二压紧弹簧的一端与固定板的底部焊接，所述第二压紧弹簧的另一端与上模板的上侧焊接。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过增加由固定板、限位杆、限位块所组成的防偏移机构，其中限位杆的增加，能够全程有效防止上模板的左右两侧出现晃动的现象，从而使得上模板能够稳定升降，通过此设计使得上模板在升降时，不会产生晃动，从而不会出现上模板、下模板之间的空间出现密封不良的现象，进而不仅能够有效提高产品的加工效率，且不会出现产品的加工表面出现不平整的现象，提高了整体加工质量，不再有残次品需要人工回收，在一定程度上可有效降低人力物力的输出，且能够有效减少经济成本的浪费；其中限位块的增加，能够使得限位杆在运作时，不会出现由固定板处脱落的现象，从而能够有效保证限位杆的使用效率；
本实用新型通过增加由第二压紧弹簧、第一压紧弹簧所组成的辅助压紧机构，能够在现有的上模板仅仅只是通过气缸输出轴单轴控制升降的前提下，由第二压紧弹簧、第一压紧弹簧进一步为上模板提供有效的下压力，从而使得上模板与下模板之间的空间能够在该充足的下压力的作用下达到更为良好的密封效果，从而能够进一步有效确保待加工材料快速成型，不会影响到成品的加工质量，有效提高了加工效率；
本实用新型中由螺纹连接方式进行安装的限位杆以及限位块，能够使限位杆在面对长期使用后，且出现锈化现象时，首先由工作人员将限位块以旋拧螺纹的方式由限位杆的上端取出，接着便可将出现锈化现象的限位杆整体由上模板的上侧螺纹拧出，从而使得该限位杆能够达到便于拆卸的效果，操作方便快捷，且省时省力。
附图说明
图1为本实用新型整体结构正视图；
图2为本实用新型整体结构俯视图；
图3为本实用新型固定板俯视图。
如图：1-气缸、2-限位块、3-限位杆、4-固定板、5-第二压紧弹簧、6-上模板、7-气缸轴、8-下模板、9-机架、10-机座、11-连接块、12-通孔、13-限位孔、14-第一压紧弹簧。
具体实施方式
实施例1
根据以上技术问题，本实用新型提供植绒吸塑制品快速成型机构用压合机构，其特征在于包括气缸1、辅助压紧机构、防偏移机构，机架9上通过连接块11固定安装有气缸1，气缸1的下端设置有防偏移机构，防偏移机构、气缸输出轴7上分别套装有辅助压紧机构；气缸1与外界空气压缩机连接；
防偏移机构由固定板4、限位杆3、限位块2组成，气缸1的下端设置有固定板4，固定板4由螺栓固定安装于机架10上；固定板4的两端分别开设有限位孔13；两个限位孔13处分别设置有限位杆3，限位杆3的下端螺纹连接于上模板6的上侧，限位杆3的上端螺纹连接有限位块2；固定板4的中间位置处开设有通孔12；
辅助压紧机构由第二压紧弹簧5、第一压紧弹簧14组成，气缸输出轴7穿过通孔12并与上模板6的上侧螺纹连接；固定板4与上模板6之间的气缸输出轴7上套装有第一压紧弹簧14，第一压紧弹簧14的一端与固定板4的底部焊接，第一压紧弹簧14的另一端与上模板6的上侧焊接；固定板4与上模板6之间的限位杆3上套装有第二压紧弹簧5，第二压紧弹簧5的一端与固定板4的底部焊接，第二压紧弹簧5的另一端与上模板6的上侧焊接。
实施例2
当材料放置于机座10上侧的下模板8准备挤压成型时，由连接块11连接在机架9上的气缸1带动气缸输出轴7升降，气缸输出轴7在通孔12内滑动，气缸输出轴7带动上模板6升降，左侧的限位杆3与限位块2和右侧的限位杆3与限位块2在固定板4所开设的限位孔13中滑动，压模时限位板3与限位块2起到限位作用将上模板6左右两侧进行支撑，不会发生晃动，使上模板6稳定升降，不会产生晃动导致的产品加工表面不平整；当一次冲压完成后气缸轴7带动上模板6上升时，上模板6带动限位杆3上升，上模板6上升时挤压气缸轴7与限位杆3外侧套装的第二压紧弹簧5、第一压紧弹簧15使其收缩，当气缸1推动气缸轴7下降时，第二压紧弹簧5、第一压紧弹簧15一起对上模板6施加复原力，使上模板6下压的力量增大，便于待加工材料快速成型。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.植绒吸塑制品快速成型机构用压合机构，其特征在于包括气缸、辅助压紧机构、防偏移机构，机架上通过连接块固定安装有气缸，所述气缸的下端设置有防偏移机构，所述防偏移机构、气缸的输出轴上分别套装有辅助压紧机构；
所述防偏移机构由固定板、限位杆、限位块组成，所述气缸的下端设置有固定板，所述固定板由螺栓固定安装于机架上；所述固定板的两端分别开设有限位孔；两个所述限位孔处分别设置有限位杆，所述限位杆的下端螺纹连接于上模板的上侧，所述限位杆的上端螺纹连接有限位块；所述固定板的中间位置处开设有通孔；
所述辅助压紧机构由第二压紧弹簧、第一压紧弹簧组成，所述气缸的输出轴穿过通孔并与上模板的上侧螺纹连接；所述固定板与上模板之间的气缸输出轴上套装有第一压紧弹簧，所述第一压紧弹簧的一端与固定板的底部焊接，所述第一压紧弹簧的另一端与上模板的上侧焊接；所述固定板与上模板之间的限位杆上套装有第二压紧弹簧，所述第二压紧弹簧的一端与固定板的底部焊接，所述第二压紧弹簧的另一端与上模板的上侧焊接。
2.按照权利要求1所述的植绒吸塑制品快速成型机构用压合机构，其特征在于所述气缸与外界空气压缩机连接。
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