CN213972306U - 一种倒扣二次顶出的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种倒扣二次顶出的注塑模具，包括前模板、后模板、斜顶组件和二次顶出组件；后模板内部底端设有一次顶出顶针板；斜顶组件包括斜顶座和若干斜顶，斜顶顶端设有倒扣结构；二次顶出组件包括二次顶出机构、二次顶出撞块、二次顶出顶针板和若干顶针，二次顶出撞块设于后模板内部上端,二次顶出顶针板置于一次顶出顶针板上,二次顶出顶针板下端设有顶出槽，二次顶出机构安装在顶针面板上，且二次顶出机构两侧分别置于二次顶出撞块下方和顶出槽内。本实用新型的优点在于，斜顶组件的多根斜顶向上延伸并相互聚拢或远离，配合二次顶出组件对带有四面倒扣产品进行脱模，克服四面倒扣产品脱模难的问题，有效提高脱落效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，特别是一种倒扣二次顶出的注塑模具。
背景技术
图1中展示了一种四面带内倒扣的产品，图6中展示了一种四面带外倒扣的产品。现有的注塑模具在生产图1或图6中这些四面倒扣的产品时，模具脱模阻力大，产品很容易粘在斜顶上，不好取出，影响工业自动化生产的效率以及产品质量。为此，需要对现有的注塑模具进行改良。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种倒扣二次顶出的注塑模具。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种倒扣二次顶出的注塑模具，包括前模板、后模板、斜顶组件和二次顶出组件，后模板置于前模板之下，前模板下端中部设有前模仁，后模板上端中部设有后模仁，前模仁与后模仁之间形成成型腔；后模板的内部底端设有一次顶出顶针板；斜顶组件包括斜顶座和若干根斜顶，斜顶座的下端连接一次顶出顶针板，斜顶座的上端连接斜顶，斜顶的顶端均设有倒扣结构；二次顶出组件包括二次顶出机构、二次顶出撞块、二次顶出顶针板和若干根顶针，二次顶出撞块安装在后模板内部上端，二次顶出顶针板设置在一次顶出顶针板之上，二次顶出顶针板的下端设有顶出槽，二次顶出顶针板的上端连接顶针，二次顶出机构安装在顶针面板上端，且二次顶出机构的两侧分别置于二次顶出撞块的下方和顶出槽内。
上述技术方案中，若干根斜顶从斜顶座向上延伸并向中间靠拢，斜顶穿过后模板和后模仁，斜顶上的倒扣结构朝外呈外倒扣。
上述技术方案中，若干根斜顶从斜顶座向上延伸并远离中心位置，斜顶穿过后模板和后模仁，斜顶上的倒扣结构朝内呈内倒扣。
上述技术方案中，二次顶出机构包括固定块、连接杆、侧板、第一滚轮和第二滚轮，固定块安装在一次顶出顶针板的上端面，连接杆安装在固定块上，侧板的中间段与连接杆可旋转连接，侧板的两侧连接第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮位于二次顶出撞块的下方，第二滚轮置于二次顶出顶针板的顶出槽内。
上述技术方案中，一次顶出顶针板的上端面连接有一次顶出复位弹簧，一次顶出复位弹簧连接后模板内部的上端。
上述技术方案中，二次顶出顶针板的上端面连接有二次顶出复位弹簧，二次顶出复位弹簧连接后模板内部的上端。
上述技术方案中，一次顶出顶针板的上端面连接有限位柱。
上述技术方案中，一次顶出顶针板包括顶针面板和顶针底板，顶针面板置于顶针底板之上，顶针面板与顶针底板固定连接。
本实用新型的有益效果是：斜顶组件中的多根斜顶向上延伸并相互聚拢或远离，配合二次顶出组件对带有内倒扣或外倒扣的产品进行脱模，克服四面倒扣产品脱模难的问题，有效提高脱落效率和产品质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一注塑成型的产品一。
图2是本实用新型实施例一的整体结构示意图（部分剖视）。
图3是本实用新型实施例一的下后模板内的结构示意图（部分剖视）。
图4是本实用新型实施例一中斜顶和顶针部分的结构示意图。
图5是本实用新型实施例一中二次顶出机构的结构示意图。
图6是本实用新型实施例二注塑成型的产品二。
图7是本实用新型实施例二的整体结构示意图（部分剖视）。
图8是本实用新型实施例二的下后模板内的结构示意图（部分剖视）。
图9是本实用新型实施例二中斜顶和顶针部分的结构示意图。
附图标记
100-产品一；200-产品二；1、前模板；2、后模板；3、前模仁；4、后模仁；5、斜顶组件；51、斜顶座；52、斜顶；53、倒扣结构；6、二次顶出组件；61、二次顶出机构；611、固定块；612、连接杆；613、侧板；614、第一滚轮；615、第二滚轮；616、固定销；62、二次顶出撞块；63、二次顶出顶针板；631、顶出槽；64、顶针；7、顶针面板；8、顶针底板；9、一次顶出复位弹簧；10、限位柱；11、二次顶出复位弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
如图2-5所示，一种倒扣二次顶出的注塑模具，包括前模板1、后模板2、斜顶52组件5和二次顶出组件6，后模板2置于前模板1之下，前模板1下端的中间位置设有前模仁3，后模板2上端的中间位置设有后模仁4。前模板1和后模板2合模时，前模仁3和后模仁4之间相互贴合，前模仁3和后模仁4的空隙部分形成成型腔（图中未标示），成型腔的形状尺寸与需要制造的图1所示的产品一100相同；斜顶52组件5和二次顶出组件6置于后模板2内。
后模板2的内部底端设有一次顶出顶针板，一次顶出顶针板包括顶针面板7和顶针底板8，顶针面板7置于顶针底板8之上，顶针面板7与顶针底板8固定连接。
斜顶52组件5包括有斜顶52座51和4根斜顶52，斜顶52座51的下端与顶针面板7固定连接，斜顶52座51的上端连接4根斜顶52，斜顶52用于在开模时将成型腔内的产品顶出。4根斜顶52从斜顶52座51向上延伸并向中间靠拢，4根斜顶52穿过后模板2和后模仁4。4根斜顶52的顶端均设有倒扣结构53，倒扣结构53朝外呈外倒扣，外倒扣与产品上的内倒扣相适配。
其中，斜顶52的数量可根据实际产品结构进行适当的增减，不限于本实施例中4根斜顶52的情况。
顶针面板7的上端面还连接有一次顶出复位弹簧9，一次顶出复位弹簧9连接后模板2内部的上端，在产品脱模后，顶针面板7和顶针底板8通过一次顶出复位弹簧9回到原位。
顶针面板7的上端面还连接有限位柱10，限位柱10限制顶针面板7向上移动的距离，避免斜顶52和顶针64过度顶出。
二次顶出组件6包括有二次顶出机构61、二次顶出撞块62、二次顶出顶针板63和2根顶针64，二次顶出撞块62安装在后模板2内部的上端，二次顶出顶针板63设置在顶针面板7之上，二次顶出顶针板63的下端设有顶出槽631，二次顶出顶针板63的上端安装有2根顶针64，2根顶针64向上延伸并穿过后模板2和后模仁4，顶针64用于在开模时将成型腔内的产品二次顶出。二次顶出机构61安装在顶针面板7的上端面上，二次顶出机构61的一侧位于二次顶出撞块62的下方，二次顶出机构61的另一侧置于二次顶出顶针板63的顶出槽631内。
二次顶出机构61包括固定块611、连接杆612、侧板613、第一滚轮614和第二滚轮615，固定块611采用一固定销616安装在顶针面板7的上端面，连接杆612安装在固定块611上，侧板613的中间段与连接杆612连接，侧板613可绕与连接杆612连接的位置旋转，侧板613的左侧连接第一滚轮614，侧板613的右侧连接第二滚轮615，第一滚轮614位于二次顶出撞块62的下方，第二滚轮615置于二次顶出顶针板63的顶出槽631内。
其中，顶针64的数量可根据实际产品结构进行适当的增减，不限于本实施例中2根顶针64的情况。
二次顶出顶针板63的上端面还连接有二次顶出复位弹簧11，二次顶出复位弹簧11连接后模板2内部的上端，在产品脱模后，二次顶出顶针板63通过二次顶出复位弹簧11回到原位。
一种倒扣二次顶出的注塑模具的工作原理：
注塑模具完成注塑成型后，前模板1和后模板2开模，下模板内的一次顶出顶针板和二次顶出顶针板63同步向上移动，斜顶52和顶针也同步向上移动，对产品进行一次顶出。当一次顶出顶针板和二次顶出顶针板63上升到一定高度后，二次顶出机构61位于二次顶出撞块62下方的一侧受到二次顶出撞块62的阻挡，且向下移动；相应地，二次顶出机构61置于二次顶出顶针板63内的一侧向上移动将二次顶出顶针板63相对于一次顶出顶针板向上移动一段距离，二次顶出顶针板63上的顶针64也相对于斜顶52向上移动一段距离，对产品进行二次顶出，完成产品脱模。产品脱模后，一次顶出顶针板通过一次顶出复位弹簧9回到原位，二次顶出顶针板63通过二次顶出复位弹簧11回到原位。
实施例二
如图7-9所示，一种倒扣二次顶出的注塑模具，包括前模板1、后模板2、斜顶52组件5和二次顶出组件6，后模板2置于前模板1之下，前模板1下端的中间位置设有前模仁3，后模板2上端的中间位置设有后模仁4。前模板1和后模板2合模时，前模仁3和后模仁4之间相互贴合，前模仁3和后模仁4的空隙部分形成成型腔（图中未标示），成型腔的形状尺寸与需要制造的图6所示的产品二200相同。斜顶52组件5和二次顶出组件6置于后模板2内。
后模板2的内部底端设有一次顶出顶针板，一次顶出顶针板包括顶针面板7和顶针底板8，顶针面板7置于顶针底板8之上，顶针面板7与顶针底板8固定连接。
斜顶52组件5包括有斜顶52座51和4根斜顶52，斜顶52座51的下端与顶针面板7固定连接，斜顶52座51的上端连接4根斜顶52，斜顶52用于在开模时将成型腔内的产品顶出。4根斜顶52从斜顶52座51向上延伸并远离中心位置，4根斜顶52穿过后模板2和后模仁4。4根斜顶52的顶端均设有倒扣结构53，倒扣结构53朝内呈内倒扣，内倒扣与产品上的外倒扣相适配。
顶针面板7的上端面还连接有一次顶出复位弹簧9，一次顶出复位弹簧9连接后模板2内部的上端，在产品脱模后，顶针面板7和顶针底板8通过一次顶出复位弹簧9回到原位。
顶针面板7的上端面还连接有限位柱10，限位柱10限制顶针面板7向上移动的距离，避免斜顶52和顶针64过度顶出。
二次顶出组件6包括有二次顶出机构61、二次顶出撞块62、二次顶出顶针板63和2根顶针64，二次顶出撞块62安装在后模板2内部的上端，二次顶出顶针板63设置在顶针面板7之上，二次顶出顶针板63的下端设有顶出槽631，二次顶出顶针板63的上端安装有2根顶针64，2根顶针64向上延伸并穿过后模板2和后模仁4，顶针64用于在开模时将成型腔内的产品二次顶出。二次顶出机构61安装在顶针面板7的上端面上，二次顶出机构61的一侧位于二次顶出撞块62的下方，二次顶出机构61的另一侧置于二次顶出顶针板63的顶出槽631内。实施例二中的二次顶出机构61与实施例一相同，此处不再赘述。
二次顶出顶针板63的上端面还连接有二次顶出复位弹簧11，二次顶出复位弹簧11连接后模板2内部的上端，在产品脱模后，二次顶出顶针板63通过二次顶出复位弹簧11回到原位。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (8)
1.一种倒扣二次顶出的注塑模具，其特征在于：包括前模板、后模板、斜顶组件和二次顶出组件，后模板置于前模板之下，前模板下端中部设有前模仁，后模板上端中部设有后模仁，前模仁与后模仁之间形成成型腔，斜顶组件和二次顶出组件置于后模板内；所述后模板的内部底端设有一次顶出顶针板；所述斜顶组件包括斜顶座和若干根斜顶，斜顶座的下端连接一次顶出顶针板，斜顶座的上端连接斜顶，斜顶的顶端均设有倒扣结构；所述二次顶出组件包括二次顶出机构、二次顶出撞块、二次顶出顶针板和若干根顶针，二次顶出撞块安装在后模板内部上端，二次顶出顶针板设置在一次顶出顶针板之上，二次顶出顶针板的下端设有顶出槽，二次顶出顶针板的上端连接顶针，二次顶出机构安装在顶针面板上端，且二次顶出机构的两侧分别置于二次顶出撞块的下方和顶出槽内。
2.根据权利要求1所述的一种倒扣二次顶出的注塑模具，其特征在于：若干根所述斜顶从斜顶座向上延伸并向中间靠拢，斜顶穿过后模板和后模仁，斜顶上的倒扣结构朝外呈外倒扣。
3.根据权利要求1所述的一种倒扣二次顶出的注塑模具，其特征在于：若干根所述斜顶从斜顶座向上延伸并远离中心位置，斜顶穿过后模板和后模仁，斜顶上的倒扣结构朝内呈内倒扣。
4.根据权利要求1所述的一种倒扣二次顶出的注塑模具，其特征在于：所述二次顶出机构包括固定块、连接杆、侧板、第一滚轮和第二滚轮，固定块安装在一次顶出顶针板的上端面，连接杆安装在固定块上，侧板的中间段与连接杆可旋转连接，侧板的两侧连接第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮位于二次顶出撞块的下方，第二滚轮置于二次顶出顶针板的顶出槽内。
5.根据权利要求1所述的一种倒扣二次顶出的注塑模具，其特征在于：所述一次顶出顶针板的上端面连接有一次顶出复位弹簧，一次顶出复位弹簧连接后模板内部的上端。
6.根据权利要求1所述的一种倒扣二次顶出的注塑模具，其特征在于：所述二次顶出顶针板的上端面连接有二次顶出复位弹簧，二次顶出复位弹簧连接后模板内部的上端。
7.根据权利要求1所述的一种倒扣二次顶出的注塑模具，其特征在于：所述一次顶出顶针板的上端面连接有限位柱。
8.根据权利要求1所述的一种倒扣二次顶出的注塑模具，其特征在于：所述一次顶出顶针板包括顶针面板和顶针底板，顶针面板置于顶针底板之上，顶针面板与顶针底板固定连接。
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