CN115027004A - 一种注塑模具顶出脱模结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具顶出脱模结构，包括上模机构、下模机构和顶出机构；上模机构包括上模板和上模仁；下模机构包括下模板、下模仁和导滑座；导滑座侧部设有第一斜面，下模仁包括固定模仁和活动模仁，活动模仁套设在固定模仁的顶部外侧，活动模仁中设有横向滑道，横向滑道中滑动连接有滑块，滑块的一端设有与第一斜面滑动连接的第二斜面，滑块的另一端设有成型部；顶出机构一次顶板和二次顶板，一次顶板上设有一次顶针，一次顶针与活动模仁固定连接，二次顶板设置在一次顶板和下模板之间，二次顶板上设有二次顶针，二次顶针延伸至模腔中。本发明一种注塑模具顶出脱模结构，其结构合理，且具有脱模效果好的优点，可以有效提高生产效率。

Description

一种注塑模具顶出脱模结构

技术领域

本发明涉及一种注塑模具顶出脱模结构。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具按所成型的材料的不同可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具，就塑胶模具而言，在实际生产中，有些结构较为复杂的注塑零件在模具分离后并不能直接进行脱模，需要手动进行脱模，导致生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具顶出脱模结构，其结构合理，且具有脱模效果好的优点，可以有效提高生产效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种注塑模具顶出脱模结构，包括上模机构、下模机构和顶出机构；

所述上模机构包括上模板，以及设置在上模板底部的上模仁；

所述下模机构包括下模板，以及设置在下模板顶部的下模仁和导滑座；所述导滑座位于下模仁的外侧，且导滑座靠近下模仁的一侧为第一斜面，该第一斜面由上而下向下模仁方向倾斜，所述下模仁与上模仁之间形成模腔，该下模仁包括固定模仁和活动模仁，所述活动模仁套设在固定模仁的顶部外侧，该活动模仁中设有横向滑道，该横向滑道中滑动连接有滑块，该滑块的一端穿过横向滑道并设有第二斜面，该第二斜面的倾向方向与第一斜面的倾斜方向一致，且该第二斜面与第一斜面滑动连接，所述滑块的另一端穿过横向滑道并设有成型部，该成型部延伸至模腔中；

所述顶出机构包括一次顶出组件和二次顶出组件，所述一次顶出组件包括一次顶板和一次顶针，所述一次顶板设置在下模板的下方，所述一次顶针的底端与一次顶板固定连接，该一次顶针的顶端与活动模仁固定连接，所述二次顶出组件包括二次顶板和二次顶针，所述二次顶板设置在一次顶板和下模板之间，所述二次顶针的底端与二次顶板固定连接，该二次顶针的顶端延伸至模腔中。

优选的，所述下模板的顶部设有定位柱，所述上模板的底部设有与定位柱相对应的定位孔。

优选的，所述上模机构还包括面板，该面板设置在上模板的上方。

优选的，所述下模机构还包括底板，该底板设置在一次顶板的下方。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种注塑模具顶出脱模结构，其结构合理，且具有脱模效果好的优点，可以有效提高生产效率。

并且，通过在下模板和上模板上分别设置定位柱和定位孔，当上模板和下模板进行合模时，定位柱将插入定位孔中，以提升上模板和下模板之间的定位效果，避免发生上模板和下模板出现错位现象，从而提升模具的可靠性。

附图说明

图1是本发明的注塑模具闭合时的示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本发明的注塑模具打开时的示意图。

图4是本发明的注塑模具第一次顶出时的示意图。

图5是图4中B处的放大图。

图6是本发明的注塑模具第二次顶出时的示意图。

图7是图6中C处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

如图1至图7所示，一种注塑模具顶出脱模结构，包括上模机构、下模机构和顶出机构；

所述上模机构包括上模板1，以及设置在上模板1底部的上模仁2；

所述下模机构包括下模板3，以及设置在下模板3顶部的下模仁和导滑座4；所述导滑座4位于下模仁的外侧，且导滑座4靠近下模仁的一侧为第一斜面41，该第一斜面41由上而下向下模仁方向倾斜，所述下模仁与上模仁2之间形成模腔，该下模仁包括固定模仁5和活动模仁6，所述活动模仁6套设在固定模仁5的顶部外侧，该活动模仁6中设有横向滑道，该横向滑道中滑动连接有滑块7，该滑块7的一端穿过横向滑道并设有第二斜面，该第二斜面的倾向方向与第一斜面41的倾斜方向一致，且该第二斜面与第一斜面41滑动连接，所述滑块7的另一端穿过横向滑道并设有成型部，该成型部延伸至模腔中；

所述顶出机构包括一次顶出组件和二次顶出组件，所述一次顶出组件包括一次顶板8和一次顶针9，所述一次顶板设置在下模板3的下方，所述一次顶针9的底端与一次顶板8固定连接，该一次顶针9的顶端与活动模仁6固定连接，所述二次顶出组件包括二次顶板10和二次顶针11，所述二次顶板10设置在一次顶板8和下模板3之间，所述二次顶针11的底端与二次顶板10固定连接，该二次顶针11的顶端延伸至模腔中。

进一步的，所述下模板3的顶部设有定位柱12，所述上模板1的底部设有与定位柱12相对应的定位孔。

进一步的，所述上模机构还包括面板13，该面板13设置在上模板1的上方。

进一步的，所述下模机构还包括底板14，该底板14设置在一次顶板8的下方。

本发明一种注塑模具顶出脱模结构的工作原理为：当注塑模具闭合时，将熔融的塑料原料注入模型中成型产品100，并且，滑块7的成型部将参与产品100的成型，其用于成型产品100上的倒扣。当注塑模具打开时，上模板1上的上模仁2与下模板3上的下模仁分离。然后，注塑模具进行第一次顶出，该过程中，第一顶板8将通过第一顶针9带动活动模仁6上行，同时第二顶板10将随第一顶板8上行，活动模仁6上行时则带动滑块7以及产品100一同上行，由于滑块7与导滑座4之间通过斜面配合，且滑块7与导滑座4滑动连接，因此滑块7上行的过程中还将向远离模腔方向移动，以使滑块7上的成型部脱离产品，从而完成第一次顶出。最后，注塑模具进行第二次顶出，该过程中第二顶板10将带动第二顶针11上行，从而由第二顶针11将产品100顶出，通过工作人员或机械手便可取出产品100。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种注塑模具顶出脱模结构，其特征在于，包括上模机构、下模机构和顶出机构；

所述上模机构包括上模板，以及设置在上模板底部的上模仁；

所述下模机构包括下模板，以及设置在下模板顶部的下模仁和导滑座；所述导滑座位于下模仁的外侧，且导滑座靠近下模仁的一侧为第一斜面，该第一斜面由上而下向下模仁方向倾斜，所述下模仁与上模仁之间形成模腔，该下模仁包括固定模仁和活动模仁，所述活动模仁套设在固定模仁的顶部外侧，该活动模仁中设有横向滑道，该横向滑道中滑动连接有滑块，该滑块的一端穿过横向滑道并设有第二斜面，该第二斜面的倾向方向与第一斜面的倾斜方向一致，且该第二斜面与第一斜面滑动连接，所述滑块的另一端穿过横向滑道并设有成型部，该成型部延伸至模腔中；

所述顶出机构包括一次顶出组件和二次顶出组件，所述一次顶出组件包括一次顶板和一次顶针，所述一次顶板设置在下模板的下方，所述一次顶针的底端与一次顶板固定连接，该一次顶针的顶端与活动模仁固定连接，所述二次顶出组件包括二次顶板和二次顶针，所述二次顶板设置在一次顶板和下模板之间，所述二次顶针的底端与二次顶板固定连接，该二次顶针的顶端延伸至模腔中。

2.根据权利要求1所述的注塑模具顶出脱模结构，其特征在于，所述下模板的顶部设有定位柱，所述上模板的底部设有与定位柱相对应的定位孔。

3.根据权利要求2所述的注塑模具顶出脱模结构，其特征在于，所述上模机构还包括面板，该面板设置在上模板的上方。

4.根据权利要求3所述的注塑模具顶出脱模结构，其特征在于，所述下模机构还包括底板，该底板设置在一次顶板的下方。

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