CN213936330U - 一种蓄电池防漏皮帽的压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蓄电池生产设备技术领域，具体为一种蓄电池防漏皮帽的压装装置，包括工作台，所述工作台上设置有运载蓄电池的输送线，其特征在于，还包括设置于所述工作台上的组装组件A以及组装组件B，所述组装组件A和所述组装组件B相对所述输送线成中心对称设置，所述组装组件A和所述组装组件B分别从所述蓄电池的两侧向所述蓄电池装载皮帽。通过中心对称设置的组装组件A和组装组件B从蓄电池的两侧进行安装皮帽，同时由分列件将吸头等距分开调整间距，其结构紧凑，且适应不同型号蓄电池对皮帽间距尺寸的需求进行自动调整吸头间距。

Description

一种蓄电池防漏皮帽的压装装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备技术领域，具体为一种蓄电池防漏皮帽的压装装置。

背景技术

在铅蓄电池生产制造过程中，铸焊完成的蓄电池需要进行注酸后才能使用，而蓄电池为方便二次注酸，其注酸口通常不做固定封死的盖，而采用可取下的皮帽，现有的安装皮帽的设备其结构较为复杂，占据场地空间大，且效率低。

专利号为CN201920429669.0的专利文献公开了的一种适用于电池盒安装皮帽的装置，用于输送皮帽进行供料的振动盘和用于冲击皮帽将粘结的皮帽分离的拍料装置；振动盘设有输送皮帽的输送轨道；拍料装置包括：用于与输送轨道内的皮帽接触以冲击皮帽的拍料头和用于驱动拍料头往复运动的拍料气缸；拍料头设置于输送轨道的上方。能够有效分离相互粘合的皮帽，供料顺畅。

但是，上述专利公开的一种适用于电池盒安装皮帽的装置，存在不便于调整间距尺寸，使其适应多种蓄电池型号所需安装皮帽的问题。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种蓄电池防漏皮帽的压装装置，其通过中心对称设置的组装组件A和组装组件B从蓄电池的两侧进行安装皮帽，同时由分列件将吸头等距分开调整间距，解决了不便于调整间距尺寸，使其适应多种蓄电池型号所需安装皮帽的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蓄电池防漏皮帽的压装装置，包括工作台，所述工作台上设置有运载蓄电池的输送线，其特征在于，还包括设置于所述工作台上的组装组件A以及组装组件B，所述组装组件A和所述组装组件B相对所述输送线成中心对称设置，所述组装组件A和所述组装组件B分别从所述蓄电池的两侧向所述蓄电池装载皮帽。

作为改进，所述组装组件A和组装组件B均包括：

筛选盘，所述筛选盘中存放皮帽并按顺序筛选所述皮帽输出；

暂存台，所述暂存台设置于所述筛选盘的输出尾端，该暂存台将若干个所述皮帽为一组控制暂存；

抓手单元，所述抓手单元包括于所述暂存台上的若干个所述皮帽一一对应的吸头，所述吸头用以抓取所述皮帽；以及

移动单元，所述移动单元包括第一线性驱动件以及第二线性驱动件，所述第一线性驱动件驱动所述抓手单元沿z向运动，所述第二线性驱动件驱动所述第一线性驱动件沿x向运动。

作为改进，还包括定位组件，所述定位组件设置于所述输送线的一侧，其包括顶进气缸以及推进块，所述顶进气缸横跨所述输送线的传输方向顶进所述推进块，所述推进块设置为L型，该推进块对所述蓄电池截停。

作为改进，所述抓手单元还包括分列件以及虹吸件，所述分列件驱动若干的所述吸头等距拉开，所述虹吸件连通所述吸头产生负压吸附力。

作为改进，所述移动单元还包括第三线性驱动件，所述第三线性驱动件设置于所述第一线性驱动件与所述第二线性驱动件之间，该第三线性驱动件驱动所述第一线性驱动件沿y向运动。

作为改进，所述抓手单元的吸头设置三个。

作为改进，组装组件A和组装组件B中的吸头前后直线等距排列成六个向所述蓄电池运送皮帽。

作为改进，所述吸头设置为S型。

作为改进，所述组装组件A和组装组件B中的吸头间隔交错排列。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过中心对称设置的组装组件A和组装组件B从蓄电池的两侧进行安装皮帽，同时由分列件将吸头等距分开调整间距，其结构紧凑，且适应不同型号蓄电池对皮帽间距尺寸的需求进行自动调整吸头间距；

(2)本实用新型通过虹吸件产生负压用以吸头的吸附，其吸附力稳定，且有利于安装好皮帽后脱离；

(3)本实用新型通过吸头设置为S型且组装组件A和组装组件B中的吸头间隔交错排列，使得针对小型蓄电池安装皮帽时不会发生干涉，结构简单可靠。

综上所述，本实用新型具有自动调整间距、适应不同型号蓄电池、结构简单等优点，尤其适用于蓄电池生产设备技术领域。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图之一；

图3为本实用新型的内部结构示意图之二；

图4为本实用新型定位组件的结构示意图；

图5为本实用新型组装组件A的结构示意图；

图6为图5中A处放大示意图；

图7为本实用新型安装皮帽的俯视示意图；

图8为本实用新型实施例2的结构示意图；

图9为本实用新型实施例2的俯视示意图示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1至图3和图6所示，一种蓄电池防漏皮帽的压装装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有运载蓄电池10的输送线11，其特征在于，还包括设置于所述工作台1上的组装组件A2以及组装组件B3，所述组装组件A2和所述组装组件B3相对所述输送线11成中心对称设置，所述组装组件A2和所述组装组件B3分别从所述蓄电池10的两侧向所述蓄电池10装载皮帽4。

需要说明的是，组装组件A2和组装组件B3相对输送线11成中心对称设置，在向蓄电池10装载皮帽4时，可以设置组装组件A2和组装组件B3同步装载，也可设置组装组件A2和组装组件B3先后交替装载，方便灵活调整工况需求。

进一步的，所述组装组件A2和组装组件B3均包括：

筛选盘21，所述筛选盘21中存放皮帽4并按顺序筛选所述皮帽4输出；

暂存台22，所述暂存台22设置于所述筛选盘21的输出尾端，该暂存台22将若干个所述皮帽4为一组控制暂存；

抓手单元23，所述抓手单元23包括于所述暂存台22上的若干个所述皮帽4一一对应的吸头231，所述吸头231用以抓取所述皮帽4；以及

移动单元24，所述移动单元24包括第一线性驱动件241以及第二线性驱动件242，所述第一线性驱动件241驱动所述抓手单元23沿z向运动，所述第二线性驱动件242驱动所述第一线性驱动件241沿x向运动。

如图4所示，进一步的，还包括定位组件5，所述定位组件5设置于所述输送线11的一侧，其包括顶进气缸51以及推进块52，所述顶进气缸51横跨所述输送线11的传输方向顶进所述推进块52，所述推进块52设置为L型，该推进块52对所述蓄电池10截停。

需要说明的是，定位组件5将蓄电池10截停，使得安装皮帽4的位置准确，同时设置调整气缸53沿输送线11的长度方向驱动顶进气缸51调整位置，以满足不同型号蓄电池外壳的大小来进准定位。

如图3、5、6所示，进一步的，所述抓手单元23还包括分列件232以及虹吸件233，所述分列件232驱动若干的所述吸头231等距拉开，所述虹吸件233连通所述吸头231产生负压吸附力。

需要说明的是，虹吸件233采用正压气力吹送，使得其负压端产生负压，随后该负压作用于吸头231上用以让吸头231吸取皮帽4。

值得说明的是，分列件232用以对吸头231之间的间距进行等距分列，使得在不同蓄电池10尺寸下，其对吸头231之间的间距需求不同，利用分列件232以满足自动调整。

进一步的，所述移动单元24还包括第三线性驱动件243，所述第三线性驱动件243设置于所述第一线性驱动件241与所述第二线性驱动件242之间，该第三线性驱动件243驱动所述第一线性驱动件241沿y向运动。

需要说明的是，第三线性驱动件243驱动所述第二线性驱动件242沿y向运动，以满足不同蓄电池10型号中注酸口的间距不同，从而调整间距。

如图6、7所示，进一步的，所述抓手单元23的吸头231设置三个。

进一步的，组装组件A2和组装组件B3中的吸头231前后直线等距排列成六个向所述蓄电池10运送皮帽4。

实施例2：

为简便起见，下文仅描述实施例二与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：

如图8、9所示，在本实施例中，所述吸头231设置为S型。

进一步的，所述组装组件A2和组装组件B3中的吸头231间隔交错排列。

需要说明的是，当针对小型的蓄电池10装载皮帽4时，S型设置的吸头231利于伸入蓄电池10的注酸口上安装皮帽4，且组装组件A2和组装组件B3中的吸头231间隔交错排列，有利于避免干涉，更适用小型蓄电池10。

工作过程：

将皮帽4放入筛选盘21中进行自动筛选，调整到皮帽4开口朝下方向后运送皮帽4至暂存台22，与此同时，在输送线11运输的蓄电池10由定位组件5进行定位限制，抓手单元23从暂存台22上抓取皮帽4后，移动单元24将抓手单元23带动至蓄电池10的上方，抓手单元23将皮帽4下降罩设于蓄电池10的注酸孔，根据不同型号的蓄电池10尺寸不同，分列件232可驱动吸头231按需求等距分开，同时第三线性驱动件243调整组装组件A2和组装组件B3中的吸头231位置，满足生产需求，自动调整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蓄电池防漏皮帽的压装装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有运载蓄电池(10)的输送线(11)，其特征在于，还包括设置于所述工作台(1)上的组装组件A(2)以及组装组件B(3)，所述组装组件A(2)和所述组装组件B(3)相对所述输送线(11)成中心对称设置，所述组装组件A(2)和所述组装组件B(3)分别从所述蓄电池(10)的两侧向所述蓄电池(10)装载皮帽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池防漏皮帽的压装装置，其特征在于，所述组装组件A(2)和组装组件B(3)均包括：

筛选盘(21)，所述筛选盘(21)中存放皮帽(4)并按顺序筛选所述皮帽(4)输出；

暂存台(22)，所述暂存台(22)设置于所述筛选盘(21)的输出尾端，该暂存台(22)将若干个所述皮帽(4)为一组控制暂存；

抓手单元(23)，所述抓手单元(23)包括于所述暂存台(22)上的若干个所述皮帽(4)一一对应的吸头(231)，所述吸头(231)用以抓取所述皮帽(4)；以及

移动单元(24)，所述移动单元(24)包括第一线性驱动件(241)以及第二线性驱动件(242)，所述第一线性驱动件(241)驱动所述抓手单元(23)沿z向运动，所述第二线性驱动件(242)驱动所述第一线性驱动件(241)沿x向运动。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池防漏皮帽的压装装置，其特征在于，还包括定位组件(5)，所述定位组件(5)设置于所述输送线(11)的一侧，其包括顶进气缸(51)以及推进块(52)，所述顶进气缸(51)横跨所述输送线(11)的传输方向顶进所述推进块(52)，所述推进块(52)设置为L型，该推进块(52)对所述蓄电池(10)截停。

4.根据权利要求2所述的一种蓄电池防漏皮帽的压装装置，其特征在于，所述抓手单元(23)还包括分列件(232)以及虹吸件(233)，所述分列件(232)驱动若干的所述吸头(231)等距拉开，所述虹吸件(233)连通所述吸头(231)产生负压吸附力。

5.根据权利要求4所述的一种蓄电池防漏皮帽的压装装置，其特征在于，所述移动单元(24)还包括第三线性驱动件(243)，所述第三线性驱动件(243)设置于所述第一线性驱动件(241)与所述第二线性驱动件(242)之间，该第三线性驱动件(243)驱动所述第一线性驱动件(241)沿y向运动。

6.根据权利要求5所述的一种蓄电池防漏皮帽的压装装置，其特征在于，所述抓手单元(23)的吸头(231)设置三个。

7.根据权利要求6所述的一种蓄电池防漏皮帽的压装装置，其特征在于，组装组件A(2)和组装组件B(3)中的吸头(231)前后直线等距排列成六个向所述蓄电池(10)运送皮帽(4)。

8.根据权利要求2或4或6任一所述的一种蓄电池防漏皮帽的压装装置，其特征在于，所述吸头(231)设置为S型。

9.根据权利要求8所述的一种蓄电池防漏皮帽的压装装置，其特征在于，所述组装组件A(2)和组装组件B(3)中的吸头(231)间隔交错排列。

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