CN215316784U - 电子产品用自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电子产品用自动加工设备，包括沿水平方向设置的基板、安装于基板一端的进料气缸、沿竖直方向设置并安装于基板另一端端面上的安装板和沿水平方向设置且一端与安装板连接的出料板，所述出料板靠近基板的一端安装于安装板下方，所述推板的下端用于推动活动板通孔内的磁铁向下移动至工件的安装槽内；所述活动板上开有通孔一端的两个侧面上均具有一外凸部，所述凹槽靠近进料气缸一端的两个内壁上均具有一内凸部，所述外凸部与内凸部各自相对的端面接触。本实用新型既保证了活动板在凹槽内往复运动时的位置精度，又避免出现活动板卡死的情况，还可以避免活动板自凹槽中脱落，进一步保证对磁铁运送、安装的稳定性和精度。

Description

电子产品用自动加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种电子产品用自动加工设备，属于电子产品加工领域。

背景技术

磁铁广泛应用于我们的生活和生产过程中，例如在电子产品的生产加工中，通常需要安装磁铁以达到其功能性要求，将磁铁组合成适合该设备的形状及大小，磁铁和基台通过胶水粘接成组装产品后，再对其进行烘烤以完成最终的定型，使二者牢固结合。

电子产品中经常用到小型磁铁，磁铁的形状可分为环形和长方体形，其中绝大多数为长方体形的磁铁块，现有的装配磁铁块的操作大多为人工手动装配和利用夹具进行装配，由于长方体形的磁铁块在装配过程中不易定位，因此人工手动装配不能保证磁铁块的装配精度，并且，无论是人工手动装配还是利用夹具进行装配，均会消耗较大的劳动强度，同时降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电子产品用自动加工设备，该电子产品用自动加工设备既保证了活动板在凹槽内往复运动时的位置精度，又避免出现活动板卡死的情况，还可以避免活动板自凹槽中脱落，进一步保证对磁铁运送、安装的稳定性和精度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电子产品用自动加工设备，包括沿水平方向设置的基板、安装于基板一端的进料气缸、沿竖直方向设置并安装于基板另一端端面上的安装板和沿水平方向设置且一端与安装板连接的出料板，所述出料板靠近基板的一端安装于安装板下方，所述出料板的另一端延伸至一开设于工件上的用于安装磁铁的安装槽上方；

一位于出料板上方的导向板与安装板面对面贴合设置，且该出料板朝向安装板的表面上开有一沿竖直方向贯通的进料槽，从而在所述安装板与导向板之间形成一进料通道，所述出料板位于安装槽上方的区域开有一沿竖直方向贯通的出料通孔，所述出料板的上表面开有一两端贯通的凹槽，一可沿水平方向运动的活动板的一端嵌入所述凹槽，所述活动板的另一端安装于进料气缸的活动部上，所述活动板远离进料气缸的一端开有与磁铁对应的通孔，当活动板位于第一位置时，该活动板上的通孔位于进料通道的正下方并与进料通道连通，当活动板位于第二位置时，该活动板上的通孔位于出料通孔的正上方并与出料通孔连通；

所述出料板上方设置有一安装座，一安装于该安装座的出料气缸的活动部上安装有一可沿竖直方向运动的推板，所述推板的下端用于推动活动板通孔内的磁铁向下移动至工件的安装槽内；

所述活动板上开有通孔一端的两个侧面上均具有一外凸部，所述凹槽靠近进料气缸一端的两个内壁上均具有一内凸部，所述外凸部，当活动板上的通孔位于进料通道的正下方时，所述外凸部与内凸部各自相对的端面接触。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述进料气缸固定安装于基板的下表面上。

2. 上述方案中，所述出料板一端的上表面与安装板的下表面固定连接。

3. 上述方案中，所述出料板的下表面上并位于出料通孔的边缘处具有向下延伸的挡板。

4. 上述方案中，所述内凸部与凹槽内壁之间围成的直角处具有一向外的弧形凹槽。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型电子产品用自动加工设备，其实现了对电子设备上尺寸较小的磁铁的自动安装，可以有效避免人工安装过程中因为磁铁相互之间的作用力导致的多个磁铁之间不易分离以及安装偏位的情况，从而提高安装的效率和精度；另外，其活动板上开有通孔一端的两个侧面上均具有一外凸部，所述凹槽靠近进料气缸一端的两个内壁上均具有一内凸部，所述外凸部，当活动板上的通孔位于进料通道的正下方时，所述外凸部与内凸部各自相对的端面接触，既保证了活动板在凹槽内往复运动时的位置精度，又避免出现活动板卡死的情况，还可以避免活动板自凹槽中脱落，进一步保证对磁铁运送、安装的稳定性和精度。

附图说明

附图1为本实用新型电子产品用自动加工设备的结构示意图一；

附图2为本实用新型电子产品用自动加工设备的结构示意图二；

附图3为本实用新型电子产品用自动加工设备的局部结构示意图一；

附图4为本实用新型电子产品用自动加工设备的局部结构示意图二。

以上附图中：1、基板；2、进料气缸；3、安装板；4、出料板；5、工件；6、磁铁；7、安装槽；8、导向板81、进料槽；9、出料通孔；10、凹槽；11、活动板；12、通孔；13、安装座；14、出料气缸；15、推板；16、挡板；22、外凸部；23、内凸部。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种电子产品用自动加工设备，包括沿水平方向设置的基板1、安装于基板1一端的进料气缸2、沿竖直方向设置并安装于基板1另一端端面上的安装板3和沿水平方向设置且一端与安装板3连接的出料板4，所述出料板4靠近基板1的一端安装于安装板3下方，所述出料板4的另一端延伸至一开设于工件5上的用于安装磁铁6的安装槽7上方；

一位于出料板4上方的导向板8与安装板3面对面贴合设置，且该出料板4朝向安装板3的表面上开有一沿竖直方向贯通的进料槽81，从而在所述安装板3与导向板8之间形成一进料通道，所述出料板4位于安装槽7上方的区域开有一沿竖直方向贯通的出料通孔9，所述出料板4的上表面开有一两端贯通的凹槽10，一可沿水平方向运动的活动板11的一端嵌入所述凹槽10，所述活动板11的另一端安装于进料气缸2的活动部上，所述活动板11远离进料气缸2的一端开有与磁铁6对应的通孔12，当活动板11位于第一位置时，该活动板11上的通孔12位于进料通道的正下方并与进料通道连通，当活动板11位于第二位置时，该活动板11上的通孔12位于出料通孔9的正上方并与出料通孔9连通；

所述出料板4上方设置有一安装座13，一安装于该安装座13的出料气缸14的活动部上安装有一可沿竖直方向运动的推板15，所述推板15的下端用于推动活动板11通孔12内的磁铁6向下移动至工件5的安装槽7内；

所述活动板11上开有通孔12一端的两个侧面上均具有一外凸部22，所述凹槽10靠近进料气缸2一端的两个内壁上均具有一内凸部23，所述外凸部22，当活动板11上的通孔12位于进料通道的正下方时，所述外凸部22与内凸部23各自相对的端面接触。

上述进料气缸2固定安装于基板1的下表面上；上述出料板4一端的上表面与安装板3的下表面固定连接。

实施例2：一种电子产品用自动加工设备，包括沿水平方向设置的基板1、安装于基板1一端的进料气缸2、沿竖直方向设置并安装于基板1另一端端面上的安装板3和沿水平方向设置且一端与安装板3连接的出料板4，所述出料板4靠近基板1的一端安装于安装板3下方，所述出料板4的另一端延伸至一开设于工件5上的用于安装磁铁6的安装槽7上方；

一位于出料板4上方的导向板8与安装板3面对面贴合设置，且该出料板4朝向安装板3的表面上开有一沿竖直方向贯通的进料槽81，从而在所述安装板3与导向板8之间形成一进料通道，所述出料板4位于安装槽7上方的区域开有一沿竖直方向贯通的出料通孔9，所述出料板4的上表面开有一两端贯通的凹槽10，一可沿水平方向运动的活动板11的一端嵌入所述凹槽10，所述活动板11的另一端安装于进料气缸2的活动部上，所述活动板11远离进料气缸2的一端开有与磁铁6对应的通孔12，当活动板11位于第一位置时，该活动板11上的通孔12位于进料通道的正下方并与进料通道连通，当活动板11位于第二位置时，该活动板11上的通孔12位于出料通孔9的正上方并与出料通孔9连通；

所述出料板4上方设置有一安装座13，一安装于该安装座13的出料气缸14的活动部上安装有一可沿竖直方向运动的推板15，所述推板15的下端用于推动活动板11通孔12内的磁铁6向下移动至工件5的安装槽7内；

所述活动板11上开有通孔12一端的两个侧面上均具有一外凸部22，所述凹槽10靠近进料气缸2一端的两个内壁上均具有一内凸部23，所述外凸部22，当活动板11上的通孔12位于进料通道的正下方时，所述外凸部22与内凸部23各自相对的端面接触。

上述出料板4的下表面上并位于出料通孔9的边缘处具有向下延伸的挡板16；上述内凸部23与凹槽10内壁之间围成的直角处具有一向外的弧形凹槽。

采用上述电子产品用自动加工设备时，其实现了对电子设备上尺寸较小的磁铁的自动安装，可以有效避免人工安装过程中因为磁铁相互之间的作用力导致的多个磁铁之间不易分离以及安装偏位的情况，从而提高安装的效率和精度；另外，其既保证了活动板在凹槽内往复运动时的位置精度，又避免出现活动板卡死的情况，还可以避免活动板自凹槽中脱落，进一步保证对磁铁运送、安装的稳定性和精度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电子产品用自动加工设备，其特征在于：包括沿水平方向设置的基板（1）、安装于基板（1）一端的进料气缸（2）、沿竖直方向设置并安装于基板（1）另一端端面上的安装板（3）和沿水平方向设置且一端与安装板（3）连接的出料板（4），所述出料板（4）靠近基板（1）的一端安装于安装板（3）下方，所述出料板（4）的另一端延伸至一开设于工件（5）上的用于安装磁铁（6）的安装槽（7）上方；

一位于出料板（4）上方的导向板（8）与安装板（3）面对面贴合设置，且该出料板（4）朝向安装板（3）的表面上开有一沿竖直方向贯通的进料槽（81），从而在所述安装板（3）与导向板（8）之间形成一进料通道，所述出料板（4）位于安装槽（7）上方的区域开有一沿竖直方向贯通的出料通孔（9），所述出料板（4）的上表面开有一两端贯通的凹槽（10），一可沿水平方向运动的活动板（11）的一端嵌入所述凹槽（10），所述活动板（11）的另一端安装于进料气缸（2）的活动部上，所述活动板（11）远离进料气缸（2）的一端开有与磁铁（6）对应的通孔（12），当活动板（11）位于第一位置时，该活动板（11）上的通孔（12）位于进料通道的正下方并与进料通道连通，当活动板（11）位于第二位置时，该活动板（11）上的通孔（12）位于出料通孔（9）的正上方并与出料通孔（9）连通；

所述出料板（4）上方设置有一安装座（13），一安装于该安装座（13）的出料气缸（14）的活动部上安装有一可沿竖直方向运动的推板（15），所述推板（15）的下端用于推动活动板（11）通孔（12）内的磁铁（6）向下移动至工件（5）的安装槽（7）内；

所述活动板（11）上开有通孔（12）一端的两个侧面上均具有一外凸部（22），所述凹槽（10）靠近进料气缸（2）一端的两个内壁上均具有一内凸部（23），所述外凸部（22），当活动板（11）上的通孔（12）位于进料通道的正下方时，所述外凸部（22）与内凸部（23）各自相对的端面接触。

2.根据权利要求1所述的电子产品用自动加工设备，其特征在于：所述进料气缸（2）固定安装于基板（1）的下表面上。

3.根据权利要求1所述的电子产品用自动加工设备，其特征在于：所述出料板（4）一端的上表面与安装板（3）的下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的电子产品用自动加工设备，其特征在于：所述出料板（4）的下表面上并位于出料通孔（9）的边缘处具有向下延伸的挡板（16）。

5.根据权利要求1所述的电子产品用自动加工设备，其特征在于：所述内凸部（23）与凹槽（10）内壁之间围成的直角处具有一向外的弧形凹槽。

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