CN213933408U - 一种铝合金强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金检测技术领域，具体公开了一种铝合金强度检测装置，包括操作台，所述操作台上方左右侧分别通过第一竖板和第二竖板连接有顶板，顶板下方安装有底部连接有液压伸缩杆的液压装置，液压伸缩杆下端连接有底部安装有压力传感器的升降板，压力传感器底部连接有压块，操作台上左右对称镶嵌安装有两个水平滑轨，左右侧的水平滑轨上分别滑动连接有第一滑板和第二滑板，第一滑板和第二滑板相对一侧对称安装有两个限位机构，第一竖板和第二竖板相对一侧各通过竖直滑轨滑动连接有一个滑块，两个滑块前侧通过连接杆连接有透明挡板，两个滑块顶部均通过电动伸缩杆与顶板连接，本实用新型结构合理，操作简单，应用前景广阔。

Description

一种铝合金强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金检测技术领域，具体涉及一种铝合金强度检测装置。

背景技术

铝合金是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶以及化学工业中，随着工业经济的飞速发展，对于铝合金的质量要求也日益增高，在铝合金生产后，需要对铝合金的强度进行检测，现有的强度检测装置在使用时，对于铝合金的固定效果较差，在强度检测过程中会因为稳定性差而影响强度检测的精确度，同时，现有的强度检测装置未设保护挡板，影响了操作人员在工作时的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的强度检测装置在使用时，对于铝合金的固定效果较差，在强度检测过程中会因为稳定性差而影响强度检测的精确度，同时，现有的强度检测装置未设保护挡板，影响了操作人员在工作时的安全性等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金强度检测装置，包括操作台，所述操作台上方左侧安装有第一竖板，操作台上方右侧安装有第二竖板，第一竖板和第二竖板顶部连接有顶板，所述顶板下方中部安装有液压装置，液压装置底部通过液压伸缩杆连接有升降板，所述升降板底部安装有压力传感器，压力传感器底部连接有压块，所述操作台上左右对称设有两个凹槽，每个凹槽内均镶嵌安装有一个水平滑轨，左侧的水平滑轨上滑动连接有第一滑板，右侧的水平滑轨上滑动连接有第二滑板，所述第一滑板和第二滑板相对一侧对称安装有两个限位机构，所述第二竖板右侧靠下位置安装有第一气缸，第一气缸左侧连接有第一推杆，第一推杆贯穿第二竖板并与第二滑板右侧连接，所述第一竖板和第二竖板相对一侧对称安装有两条竖直滑轨，两条竖直滑轨相对一侧各滑动连接有一个滑块，两个滑块的前侧各连接有一个连接杆，且两个连接杆前侧连接有透明挡板，所述顶板底面左右对称安装有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆与两个滑块一一对应，且电动伸缩杆底端与滑块顶部连接，所述第二竖板右侧安装有控制器，控制器分别通过导线与液压装置、压力传感器和第一气缸电性连接。

作为优选，所述顶板上左右对称设有两个导向槽，贯穿每个导向槽各竖直设有一个导向板，导向板底部与升降板连接，导向板顶部安装有安全块。

作为优选，所述水平滑轨顶部与操作台顶面处于同一水平高度。

作为优选，所述第一滑板左侧安装有制动块。

作为优选，所述限位机构包括支撑板、第二气缸、第二推杆和限位块，左侧的限位机构的支撑板与第一滑板侧面连接，右侧的限位机构的支撑板与第二滑板侧面连接，两个限位机构的支撑板上均安装有第二气缸，第二气缸底部连接有第二推杆，第二推杆贯穿支撑板并连接有限位块。

本实用新型的有益效果在于：

通过设置第一滑板、第二滑板、第一气缸和限位机构，能够快速、有效的对待测铝合金进行固定，防止铝合金在检测过程中因松动影响强度检测的准确性；通过设置导向槽和导向板，能够保障升降板在升降过程中的稳定性，从而提高压块在下压过程中的稳定性，提高强度检测的准确性；通过设置电动伸缩杆、竖直滑轨、滑块和透明挡板，当固定好铝合金后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆能够推动滑块以及透明挡板向下运动直至透明挡板底部与操作台顶面接触，透明挡板能够保障操作人员在进行强度检测过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为顶板的俯视图；

图3为限位机构的正视剖面图；

图4为图1中A方向的左视剖面图。

图中：1、操作台；2、第一竖板；3、第二竖板；4、顶板；401、导向槽；5、液压装置；501、液压伸缩杆；6、升降板；7、压力传感器；8、压块；9、水平滑轨；10、第一滑板；1001、制动块；11、第二滑板；12、第一气缸；1201、第一推杆；13、限位机构；1301、支撑板；1302、第二气缸；1303、第二推杆；1304、限位块；14、竖直滑轨；15、滑块；16、电动伸缩杆；17、连接杆；18、透明挡板；19、控制器；20、导向板；2001、安全块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金强度检测装置，包括操作台1，操作台1上方左侧安装有第一竖板2，操作台1上方右侧安装有第二竖板3，第一竖板2和第二竖板3顶部连接有顶板4，顶板4下方中部安装有液压装置5，液压装置5底部通过液压伸缩杆501连接有升降板6，升降板6底部安装有压力传感器7，压力传感器7底部连接有压块8，当启动液压装置5时，液压伸缩杆501能够推动升降板6向下运动，从而推动压力传感器7和压块8向下运动，以进行强度检测操作；

操作台1上左右对称设有两个凹槽，每个凹槽内均镶嵌安装有一个水平滑轨9，左侧的水平滑轨9上滑动连接有第一滑板10，第一滑板10左侧安装有制动块1001，用以在将第一滑板10滑至合适位置后通过制动块1001对第一滑板10进行固定，右侧的水平滑轨9上滑动连接有第二滑板11，第二竖板3右侧靠下位置安装有第一气缸12，第一气缸12左侧连接有第一推杆1201，第一推杆1201贯穿第二竖板3并与第二滑板11右侧连接，当启动第一气缸12时，第一推杆1201能够带动第二滑板11在左右方向上滑动，从而起到调节第二滑板11在左右方向上位置的作用，在实际强度检测时，将待测的铝合金放置在第一滑板10和第二滑板11之间，水平滑轨9顶部与操作台1顶面处于同一水平高度，用以保障铝合金放置的平稳性，当第一滑板10和第二滑板11紧贴铝合金时，能够对铝合金进行有效的限位；

第一滑板10和第二滑板11相对一侧对称安装有两个限位机构13，限位机构13包括支撑板1301、第二气缸1302、第二推杆1303和限位块1304，左侧的限位机构13的支撑板1301与第一滑板10侧面连接，右侧的限位机构13的支撑板1301与第二滑板11侧面连接，两个限位机构13的支撑板1301上均安装有第二气缸1302，第二气缸1302底部连接有第二推杆1303，第二推杆1303贯穿支撑板1301并连接有限位块1304，当启动第二气缸1302时，第二推杆1303能够推动限位块1304向下运动使限位块1304紧贴待测铝合金，配合着第一滑板10和第二滑板11对铝合金的限位作用，能够有效的对铝合金进行固定；

第一竖板2和第二竖板3相对一侧对称安装有两条竖直滑轨14，两条竖直滑轨14相对一侧各滑动连接有一个滑块15，两个滑块15的前侧各连接有一个连接杆17，且两个连接杆17前侧连接有透明挡板18，顶板4底面左右对称安装有两个电动伸缩杆16，两个电动伸缩杆16与两个滑块15一一对应，且电动伸缩杆16底端与滑块15顶部连接，当启动电动伸缩杆16时，电动伸缩杆16能够推动滑块15向下运动，从而推动连接杆17和透明挡板18向下运动直至透明挡板18底部与操作台1顶面接触，透明挡板18能够保障操作人员在进行强度检测过程中的安全性；

顶板4上左右对称设有两个导向槽401，贯穿每个导向槽401各竖直设有一个导向板20，导向板20底部与升降板6连接，导向板20顶部安装有安全块2001，导向槽401和导向板20的设置能够保障升降板6在升降过程中的稳定性，从而提高压块8在下压过程中的稳定性，提高强度检测的准确性；

第二竖板3右侧安装有控制器19，控制器19分别通过导线与液压装置5、压力传感器7和第一气缸12电性连接。

工作原理：使用时，首先将待测铝合金放置在第一滑板10和第二滑板11间的操作台1上的合适位置，滑动第一滑板10使第一滑板10与铝合金相接触，通过制动块1001对第一滑板10进行固定，启动第一气缸12，第一推杆1201能够带动第二滑板11向左运动直至第二滑板11紧贴铝合金，启动第二气缸1302，第二推杆1303能够推动限位块1304向下运动使限位块1304紧贴待测铝合金，配合着第一滑板10和第二滑板11对铝合金的限位作用，能够有效的对铝合金进行固定，而后启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16能够推动滑块15向下运动，从而推动连接杆17和透明挡板18向下运动直至透明挡板18底部与操作台1顶面接触，透明挡板18能够保障操作人员在进行强度检测过程中的安全性，启动液压装置5，液压伸缩杆501能够推动升降板6向下运动，从而推动压力传感器7和压块8向下运动，从而对待测铝合金进行下压操作，压力传感器7能够将实时压力通过导线传输给控制器19，操作人员能够通过观察控制器19上的数据以及透过透明挡板18观察待测铝合金的形变情况，分析并完成对待测铝合金的强度检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种铝合金强度检测装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上方左侧安装有第一竖板（2），操作台（1）上方右侧安装有第二竖板（3），第一竖板（2）和第二竖板（3）顶部连接有顶板（4），所述顶板（4）下方中部安装有液压装置（5），液压装置（5）底部通过液压伸缩杆（501）连接有升降板（6），所述升降板（6）底部安装有压力传感器（7），压力传感器（7）底部连接有压块（8），所述操作台（1）上左右对称设有两个凹槽，每个凹槽内均镶嵌安装有一个水平滑轨（9），左侧的水平滑轨（9）上滑动连接有第一滑板（10），右侧的水平滑轨（9）上滑动连接有第二滑板（11），所述第一滑板（10）和第二滑板（11）相对一侧对称安装有两个限位机构（13），所述第二竖板（3）右侧靠下位置安装有第一气缸（12），第一气缸（12）左侧连接有第一推杆（1201），第一推杆（1201）贯穿第二竖板（3）并与第二滑板（11）右侧连接，所述第一竖板（2）和第二竖板（3）相对一侧对称安装有两条竖直滑轨（14），两条竖直滑轨（14）相对一侧各滑动连接有一个滑块（15），两个滑块（15）的前侧各连接有一个连接杆（17），且两个连接杆（17）前侧连接有透明挡板（18），所述顶板（4）底面左右对称安装有两个电动伸缩杆（16），两个电动伸缩杆（16）与两个滑块（15）一一对应，且电动伸缩杆（16）底端与滑块（15）顶部连接，所述第二竖板（3）右侧安装有控制器（19），控制器（19）分别通过导线与液压装置（5）、压力传感器（7）和第一气缸（12）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金强度检测装置，其特征在于：所述顶板（4）上左右对称设有两个导向槽（401），贯穿每个导向槽（401）各竖直设有一个导向板（20），导向板（20）底部与升降板（6）连接，导向板（20）顶部安装有安全块（2001）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金强度检测装置，其特征在于：所述水平滑轨（9）顶部与操作台（1）顶面处于同一水平高度。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金强度检测装置，其特征在于：所述第一滑板（10）左侧安装有制动块（1001）。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金强度检测装置，其特征在于：所述限位机构（13）包括支撑板（1301）、第二气缸（1302）、第二推杆（1303）和限位块（1304），左侧的限位机构（13）的支撑板（1301）与第一滑板（10）侧面连接，右侧的限位机构（13）的支撑板（1301）与第二滑板（11）侧面连接，两个限位机构（13）的支撑板（1301）上均安装有第二气缸（1302），第二气缸（1302）底部连接有第二推杆（1303），第二推杆（1303）贯穿支撑板（1301）并连接有限位块（1304）。

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