CN217358477U - 一种钢化玻璃加工中的玻璃原片水平度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢化玻璃加工中的玻璃原片水平度检测装置，属于钢化玻璃加工技术领域，包括水平度检测仪本体、检测台和连接在检测台顶端的检测架，所述检测架的两个对称的内侧壁均连接有用于放置玻璃原片的放置板，两个所述放置板的两侧面均设置有限位板，且检测台开设有与检测架连通的检测通槽，所述检测台的上方和下方分别设置有顶板和底座，所述检测架的上方和下方均设置有安装板，两个所述安装板相邻的侧面均开设有凹槽，且两个凹槽内均连接有直线电机。该钢化玻璃加工中的玻璃原片水平度检测装置，可同时对玻璃原片的两面进行水平度检测，实用性强，且检测过程稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于钢化玻璃加工技术领域，具体涉及一种钢化玻璃加工中的玻璃原片水平度检测装置。
背景技术
玻璃原片是指平板玻璃厂生产的固定尺寸的玻璃。终端用户对玻璃尺寸的需求是各种各样的，因此这种玻璃原片在使用之前还需进行改裁。为了保障出厂玻璃原片的质量，在出厂包装出厂之前，都会对玻璃原片进行一系列的检测，其中水平度是一系列检测中的重要的一项。目前工厂所使用的水平度检测装置大多只对玻璃原片的单面进行检测，或分两次分别对玻璃原片的两面进行检测，不方便实际使用。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种钢化玻璃加工中的玻璃原片水平度检测装置，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃加工中的玻璃原片水平度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工中的玻璃原片水平度检测装置，包括水平度检测仪本体、检测台和连接在检测台顶端的检测架，所述检测架的两个对称的内侧壁均连接有用于放置玻璃原片的放置板，两个所述放置板的两侧面均设置有限位板，且检测台开设有与检测架连通的检测通槽，所述检测台的上方和下方分别设置有顶板和底座，所述检测架的上方和下方均设置有安装板，两个所述安装板相邻的侧面均开设有凹槽，且两个凹槽内均连接有直线电机，两个所述直线电机的活动部均连接有水平度检测仪本体，所述顶板的底端和底座的顶端均安装有与对应安装板固定连接的伸缩缸。
进一步的，所述检测架的两侧面均开设有供限位板滑动穿过的通槽，两个所述限位板远离检测架的一端均连接有电推杆，所述检测台的顶端连接有两个对称设置的固定板，且电推杆远离限位板的一端与相应的固定板固定连接。
进一步的，两个所述限位板相邻的侧面均连接有保护垫，两个所述放置板的顶端也连接有保护垫。
进一步的，所述检测台与顶板之间连接有多个支撑柱，所述检测台与底座之间连接有两个对称设置的支撑板。
进一步的，所述底座的底端连接有耐磨垫。
进一步的，所述检测台的顶端连接有控制面板。
本实用新型的技术效果和优点：该钢化玻璃加工中的玻璃原片水平度检测装置，得益于检测台、检测架和放置板的设置，方便放置需要检测的玻璃原片，且检测架的上方和下方均设置有水平度检测仪本体，检测时可同时对玻璃原片的两面进行水平度检测，有利于提升整体的检测效率，方便实际使用；
得益于直线电机的设置，使得水平度检测仪本体可沿着检测架的长度方向移动，方便对玻璃原片的不同位置进行检测，伸缩缸的设置，使得水平度检测仪本体与玻璃原片之间的距离可调节，不仅可满足不间距的检测需求，且方便调节安装板与玻璃原片之间的距离，以方便放置和取出玻璃原片，即整体实用性强；
得益于限位板、电推杆和固定板的设置，可对玻璃原片进行限位固定，有利于提升检测过程中的稳定性；该钢化玻璃加工中的玻璃原片水平度检测装置，可同时对玻璃原片的两面进行水平度检测，实用性强，且检测过程稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的检测台和检测架的结构示意图；
图4为本实用新型的图2中A结构的放大图。
图中：1、水平度检测仪本体；2、检测台；3、检测架；4、放置板；5、限位板；6、顶板；7、底座；8、安装板；9、直线电机；10、伸缩缸；11、电推杆；12、固定板；13、保护垫；14、支撑柱；15、支撑板；16、耐磨垫；17、控制面板。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了放置玻璃原片，方便后续水平度检测仪本体1进行检测，如图1-图4所示,本实用新型提供了一种钢化玻璃加工中的玻璃原片水平度检测装置，包括水平度检测仪本体1、检测台2和连接在检测台2顶端的检测架3，检测架3设置为矩形框架结构，检测架3的两个对称的内侧壁均固定焊接有用于放置玻璃原片的放置板4，且检测台2开设有与检测架3连通的检测通槽，检测台2的上方和下方分别设置有顶板6和底座7，底座7的底端固定粘接有耐磨垫16，检测台2与顶板6之间焊机有多个支撑柱14，检测台2与底座7之间焊接有两个对称设置的支撑板15，检测台2的顶端镶嵌安装有控制面板17，水平度检测仪本体1、电推杆11、直线电机9和伸缩缸10分别与控制面板17电线连接。
为了对放置板4上放置的玻璃原片进行限位固定，以提升检测过程中的稳定性，如图1-图4所示,两个放置板4的两侧面均设置有限位板5，两个限位板5相邻的侧面均热压粘接有保护垫13，两个放置板4的顶端也热压粘接有保护垫13，检测架3的两侧面均开设有供限位板5滑动穿过的通槽，且限位板5的底端与放置板4的顶端的保护垫13滑动接触，两个限位板5远离检测架3的一端均连接有电推杆11，检测台2的顶端固定焊接有两个对称设置的固定板12，且电推杆11远离限位板5的一端与相应的固定板12固定连接，且电推杆11的活动端和固定端分别与限位板5和固定板12固定焊接。
为了同时对玻璃毛片的两侧面进行水平度检测，如图1和图2所示,检测架3的上方和下方均设置有安装板8，两个安装板8相邻的侧面均开设有凹槽，且两个凹槽内均通过螺栓固定连接有直线电机9，两个直线电机9的活动部均通过螺钉连接有水平度检测仪本体1，顶板6的底端和底座7的顶端均安装有与对应安装板8固定连接的伸缩缸10，且顶板6的底端的伸缩缸10的活动端和固定端分别与对应的安装板8和顶板6固定焊接，底座7的顶端的伸缩缸10的活动端和固定端分别与对应的安装板8和底座7固定焊接，且位于检测架3下方的安装板8的两侧面分别与两个支撑板15的内侧面滑动接触。
工作原理，该钢化玻璃加工中的玻璃原片水平度检测装置，检测时，首先调节顶板6的底端的伸缩缸10，使检测架3上方的安装板8移动至合适高度，然后将需要检测的玻璃原片放置在检测架3的两个放置板4板上，而后同步调节电推杆11使其伸长，使得进而使得两个限位板5朝向玻璃原片移动，并将玻璃原片固定在两个限位板5之间，而后根据检测需求先后调节顶板6的底端的伸缩缸10和底座7的顶端的伸缩缸10，使两个安装板8分别移动至玻璃原片两侧合适距离位置处，而后开启水平度检测仪本体1进行检测，检测的同时调节直线电机9，使得水平度检测仪本体1可沿着检测架3的长度方向移动，对玻璃原片的不同位置进行检测。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢化玻璃加工中的玻璃原片水平度检测装置，包括水平度检测仪本体(1)、检测台(2)和连接在检测台(2)顶端的检测架(3)，其特征在于：所述检测架(3)的两个对称的内侧壁均连接有用于放置玻璃原片的放置板(4)，两个所述放置板(4)的两侧面均设置有限位板(5)，且检测台(2)开设有与检测架(3)连通的检测通槽，所述检测台(2)的上方和下方分别设置有顶板(6)和底座(7)，所述检测架(3)的上方和下方均设置有安装板(8)，两个所述安装板(8)相邻的侧面均开设有凹槽，且两个凹槽内均连接有直线电机(9)，两个所述直线电机(9)的活动部均连接有水平度检测仪本体(1)，所述顶板(6)的底端和底座(7)的顶端均安装有与对应安装板(8)固定连接的伸缩缸(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工中的玻璃原片水平度检测装置，其特征在于：所述检测架(3)的两侧面均开设有供限位板(5)滑动穿过的通槽，两个所述限位板(5)远离检测架(3)的一端均连接有电推杆(11)，所述检测台(2)的顶端连接有两个对称设置的固定板(12)，且电推杆(11)远离限位板(5)的一端与相应的固定板(12)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工中的玻璃原片水平度检测装置，其特征在于：两个所述限位板(5)相邻的侧面均连接有保护垫(13)，两个所述放置板(4)的顶端也连接有保护垫(13)。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工中的玻璃原片水平度检测装置，其特征在于：所述检测台(2)与顶板(6)之间连接有多个支撑柱(14)，所述检测台(2)与底座(7)之间连接有两个对称设置的支撑板(15)。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工中的玻璃原片水平度检测装置，其特征在于：所述底座(7)的底端连接有耐磨垫(16)。
6.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃加工中的玻璃原片水平度检测装置，其特征在于：所述检测台(2)的顶端连接有控制面板(17)。
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2022
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