CN217764938U - 一种复合型材料厚料准直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合型材料厚料准直装置，涉及零部件检测技术领域。包括底座，底座顶端四角端均垂直固定有支撑柱；四个支撑柱顶端部之间固定有导框；导框内侧两端之间滑动配合有两个相互对称设置的移动导板；导框两端之间转动连接有第一双向螺纹杆；移动导板两表面滑动配合有两个端脚架；两端脚架底端部之间套设有导向架；底座表面转动连接有第二双向螺纹杆；双向螺纹杆两端分别与两个导向条相互螺纹配合。本实用新型通过第二双向螺纹杆转动时，两个导向架相对移动带动端脚架端板式零部件夹持固定，且第一双向螺纹杆转动时，两个移动导板相对移动，可满足不同型号大小的板式零部件固定夹持，通用性较强，提高了平面度准直检测的效率。

Description

一种复合型材料厚料准直装置

技术领域

本实用新型属于零部件检测技术领域，特别是涉及一种复合型材料厚料准直装置。

背景技术

在设备安装的过程中，安装零件需要经过平面度检测后才可装配，若零件的表面超出公差范围是，强硬安装后，会影响整个设备的质量和效率，甚至会导致设备无法正常组装，或组装后运行发生意外风险，且严重降低了设备生产的质量和效率。

零件平面度多为板材类的平面度准直检测，其固定方式较为繁琐，操作起来较为麻烦，增加了平面度准直检测时长，降低了零件加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合型材料厚料准直装置，通过底座、移动导板、第一双向螺纹杆、端脚架、导向架和第二双向螺纹杆的配合使用，解决了现有的板式零部件平面度准直检测时，固定夹持操作复杂，效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种复合型材料厚料准直装置，包括底座，所述底座顶端四角端均垂直固定有支撑柱；四个支撑柱顶端部之间固定有导框；所述导框内侧两端之间滑动配合有两个相互对称设置的移动导板；

所述导框两端之间转动连接有与两个移动导板相互螺纹配合的第一双向螺纹杆；

所述移动导板两表面滑动配合有两个端脚架；两所述端脚架底端部之间套设有导向架；

所述底座表面转动连接有第二双向螺纹杆；所述双向螺纹杆两端分别与两个导向架相互螺纹配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导框内部两侧面均设有第一导槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动导板两侧面均设有与第一导槽相配合的导条；所述移动导板两表面之间开设有第二导槽；两所述第二导槽呈“八”字型结构分布；所述移动导板两端面之间开设有与第一双向螺纹杆相配合的第一螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端脚架包括夹持角件；所述夹持角件为“L”型结构；所述夹持角件底部设有与第二导槽相配合的滑块；所述滑块底部固定有连接导柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向架两端侧面之间开设有与连接导柱相配合的连接导槽；所述导向架两表面之间开设有与第二双向螺纹杆相配合的第二螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座一侧垂直固定有升降架；所述升降架顶端部且位于导框顶部固定有环形导轨；所述环形导轨内侧滑动配合有滑动导座；所述滑动导座底端部设有平面检测仪。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过底座、移动导板、第一双向螺纹杆、端脚架、导向架和第二双向螺纹杆的配合使用，第二双向螺纹杆转动时，两个导向架相对移动带动端脚架端板式零部件夹持固定，且第一双向螺纹杆转动时，两个移动导板相对移动，可满足不同型号大小的板式零部件固定夹持，通用性较强，提高了平面度准直检测的效率，实用性较强。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种复合型材料厚料准直装置的结构示意图。

图2为底座的结构示意图。

图3为移动导板的结构示意图。

图4为端脚架的结构示意图。

图5为导向架的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-移动导板，3-第一双向螺纹杆，4-端脚架，5-导向架，6-第二双向螺纹杆，7-滑动导座，101-支撑柱，102-导框，103-升降架，104-环形导轨，105-第一导槽，201-导条，202-第二导槽，203-第一螺纹孔，401- 夹持角件，402-滑块，403-连接导柱，501-连接导槽，502-第二螺纹孔,701- 平面检测仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种复合型材料厚料准直装置，包括底座1，底座1顶端四角端均垂直固定有支撑柱101；四个支撑柱101顶端部之间固定有导框102；导框102内侧两端之间滑动配合有两个相互对称设置的移动导板2；导框102内部两侧面均设有第一导槽105；移动导板2两侧面均设有与第一导槽105相配合的导条201；移动导板2两表面之间开设有第二导槽202；两第二导槽202呈“八”字型结构分布；移动导板2两端面之间开设有与第一双向螺纹杆3相配合的第一螺纹孔203；导框102两端之间转动连接有与两个移动导板2相互螺纹配合的第一双向螺纹杆3；移动导板2 两表面滑动配合有两个端脚架4；端脚架4包括夹持角件401；夹持角件401 为“L”型结构；夹持角件401底部设有与第二导槽202相配合的滑块402；滑块402底部固定有连接导柱403；两端脚架4底端部之间套设有导向架5；导向架5两端侧面之间开设有与连接导柱403相配合的连接导槽501；导向架5两表面之间开设有与第二双向螺纹杆6相配合的第二螺纹孔502；底座1 表面转动连接有第二双向螺纹杆6；双向螺纹杆6两端分别与两个导向架5 相互螺纹配合；底座1一侧垂直固定有升降架103；升降架103顶端部且位于导框102顶部固定有环形导轨104；环形导轨104内侧滑动配合有滑动导座7；滑动导座7底端部设有平面检测仪701。

更加优选的，通过转动第一双向螺纹杆3，第一双向螺纹杆3在转动时与两个移动导板2的第一螺纹孔203螺纹配合，使得两个移动导板2相对移动，可满足不同型号大小的板式零部件固定夹持，将板式零部件置于两个移动导板2表面，通过转动第二双向螺纹杆6，两个导向架5的第二螺纹孔502 与第二双向螺纹杆6相互螺纹配合，使得两个导向架5相对移动，且导向架 5在移动时，位于导向架5两侧面之间的连接导槽501与端脚架4的连接导柱403相互配合，使得四个端脚架4相对移动对板式零部件夹持固定，通过升降架103带动环形导轨104下移，使得平面检测仪701与板式零部件表面接触，且平面度检测仪701沿环形导轨104滑动，对板式零部件进行检测。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种复合型材料厚料准直装置，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)顶端四角端均垂直固定有支撑柱(101)；四个支撑柱(101)顶端部之间固定有导框(102)；所述导框(102)内侧两端之间滑动配合有两个相互对称设置的移动导板(2)；

所述导框(102)两端之间转动连接有与两个移动导板(2)相互螺纹配合的第一双向螺纹杆(3)；

所述移动导板(2)两表面滑动配合有两个端脚架(4)；两所述端脚架(4)底端部之间套设有导向架(5)；

所述底座(1)表面转动连接有第二双向螺纹杆(6)；所述双向螺纹杆(6)两端分别与两个导向架(5)相互螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种复合型材料厚料准直装置，其特征在于，所述导框(102)内部两侧面均设有第一导槽(105)。

3.根据权利要求2所述的一种复合型材料厚料准直装置，其特征在于，所述移动导板(2)两侧面均设有与第一导槽(105)相配合的导条(201)；所述移动导板(2)两表面之间开设有第二导槽(202)；两所述第二导槽(202)呈“八”字型结构分布；所述移动导板(2)两端面之间开设有与第一双向螺纹杆(3)相配合的第一螺纹孔(203)。

4.根据权利要求3所述的一种复合型材料厚料准直装置，其特征在于，所述端脚架(4)包括夹持角件(401)；所述夹持角件(401)为“L”型结构；所述夹持角件(401)底部设有与第二导槽(202)相配合的滑块(402)；所述滑块(402)底部固定有连接导柱(403)。

5.根据权利要求4所述的一种复合型材料厚料准直装置，其特征在于，所述导向架(5)两端侧面之间开设有与连接导柱(403)相配合的连接导槽(501)；所述导向架(5)两表面之间开设有与第二双向螺纹杆(6)相配合的第二螺纹孔(502)。

6.根据权利要求1所述的一种复合型材料厚料准直装置，其特征在于，所述底座(1)一侧垂直固定有升降架(103)；所述升降架(103)顶端部且位于导框(102)顶部固定有环形导轨(104)；所述环形导轨(104)内侧滑动配合有滑动导座(7)；所述滑动导座(7)底端部设有平面检测仪(701)。

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