CN220093533U - 一种人防承重臂焊接用夹持固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人防承重臂焊接用夹持固定装置，在工作台面任一侧设置夹持机构，夹持机构包括夹持立柱、夹持压板、转轴、夹持限位柱、夹持压柱、施力架，所述夹持立柱对称设置于工作台面任一侧边，所述夹持压板的后端通过转轴设置于两夹持立柱之间，在夹持压板前端外侧的转角处设置夹持限位柱，在夹持压板前端内侧的转角处设置夹持压柱，且夹持限位柱的高度大于夹持压柱的高度，三者连接组合成钉耙状结构，所述施力架跨设于夹持压板顶部，且施力架的下端螺纹连接工作台面。本实用新型结构简单，不仅适用于规则承重臂的夹持固定，更适用于不同尺寸规格的异形承重臂的夹持固定，夹持稳固性和灵活性高。

Description

一种人防承重臂焊接用夹持固定装置

技术领域

本实用新型属于人防器材加工技术领域，尤其涉及一种人防承重臂焊接用夹持固定装置。

背景技术

人防承重臂在加工过程中，会使用到焊接工序，现有的焊接方式一般都是通过人工持握承重臂，使其与承重臂道接触之后进行焊接，缺少对承重臂进行定位的装置，人工难以快速进行定位，需要多次测量，影响焊接效率，并且焊接的距离容易产生误差。尤其是在不规则的异形承重臂焊接时，定位困难，焊接效率低下，还经常出现夹持不紧甚至无法装夹，使得承重臂在加工过程中容易滑动、脱落从而无法准确加工，并有可能损坏加工设备，严重时会出现异形承重臂无法装夹焊接的情况，极大影响了不规则的异形承重臂的定位装夹焊接工作。

因此，研制一种适合规则形状试样的装夹的焊接辅助夹具是解决问题的关键。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种人防承重臂焊接用夹持固定装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：包括工作台面、夹持机构，夹持机构设置于工作台面任一侧，所述夹持机构包括夹持立柱、夹持压板、转轴、夹持限位柱、夹持压柱、施力架，所述夹持立柱对称设置于工作台面任一侧边，所述夹持压板的后端通过转轴设置于两夹持立柱之间，在夹持压板前端外侧的转角处设置夹持限位柱，在夹持压板前端内侧的转角处设置夹持压柱，且夹持限位柱的高度大于夹持压柱的高度，三者连接组合成钉耙状结构，所述施力架跨设于夹持压板顶部，且施力架的下端螺纹连接工作台面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，不仅适用于规则承重臂的夹持固定，更适用于异形承重臂的夹持固定，定位装夹快速，便于快速精准定位对接，无需多次测量，大大降低焊接的距离误差，有效提升了焊接效率；而且装夹稳定可靠，有效解决异形承重臂无法装夹，使得承重臂在加工过程中容易滑动、脱落从而无法准确加工的问题，整个装置简单易操作，适用于不同的承重臂的尺寸规格，灵活性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为夹持压板另一种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态参考图；

图中标号：1~工作台面，2~夹持立柱，3~调节轴孔，4~夹持压板，5~夹持限位柱，6~夹持压柱，7~转轴，8~锁紧螺母，9~施力架，10~调节螺柱，11~施力板，12~斜面，13~缓冲垫，14~限位凸条。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。

如图1~3所示的人防承重臂焊接用夹持固定装置，包括工作台面1、夹持机构，夹持机构设置于工作台面1任一侧，所述夹持机构包括夹持立柱2、夹持压板4、转轴7、夹持限位柱5、夹持压柱6、施力架9，所述夹持立柱2对称设置于工作台面1任一侧边，所述夹持压板4的后端通过转轴7设置于两夹持立柱2之间，在夹持压板4前端外侧的转角处设置夹持限位柱5，在夹持压板4前端内侧的转角处设置夹持压柱6，且夹持限位柱5的高度大于夹持压柱6的高度，三者连接组合成钉耙状结构，所述施力架9跨设于夹持压板4顶部，且施力架9的下端螺纹连接工作台面1。

各所述的夹持立柱2自下而上均设若干与转轴7配设的调节轴孔3。

所述的转轴7贯穿夹持压板4，且在转轴7的两端分别设置锁紧螺母8，通过锁紧螺母8对转轴7限位，放置脱落出调节轴孔3。

所述施力架9包括调节螺柱10、施力板11，所述调节螺柱10设置于施力板11的两端，二者连接组合呈U形结构，调节螺柱10的下端与工作台面1螺纹连接，调节螺柱10顶部设有与之连接的操作部。

所述的夹持压柱6的底部设置有向上的斜面12，更方便夹持有斜面的承重臂。

所述的夹持压柱6的底部设有缓冲垫13增大摩擦力，使夹持更稳固。

所述的工作台面1上，且处于夹持压柱6与施力架9之间设有卡槽，卡槽中设有向上凸起的限位凸条14，起到快速定位功能，还避免承重臂后移触碰到施力架9的调节螺柱10，导致损坏，或干扰调节螺柱10运动。

所述的夹持压柱6和/或夹持限位柱5与夹持压板4螺纹配合连接，夹持压柱6的高度可以调整，满足不同尺寸或异形承重臂的夹持需求。

所述的夹持压柱6和夹持限位柱5与夹持压板4一体成型结构设置。

所述的工作台面1上设有与调节螺柱10配适的螺孔。

进一步的，所述的斜面12为底部设有斜面的螺母，其与夹持压柱6螺纹连接，方便更换。

进一步的，所述的缓冲垫13为橡胶柱，其与夹持压柱6螺纹连接，方便更换。

本实用新型的工作方式：

1、取下施力架9，向上翻转夹持压板4，把承重臂放置到工作台面1，并调整位置，使承重臂移动顶在限位凸条14上，或者使承重臂移动至夹持压板4的前端下方；

2、向下翻转夹持压板4，使夹持压板4下落压在承重臂上，然后，根据夹持限位柱5与承重臂的位置，向外移动承重臂，使夹持限位柱5卡在承重臂的侧面上，夹持压柱6则压在承重臂上；

3、把施力架9放置在夹持压板4上，并把两调节螺柱10装入螺孔中，操作调节螺柱10顶部的操作部，向下旋转调节螺柱10，使施力架9的施力板11牢固压在夹持压板4上，从而使夹持压板4和其上的夹持压柱6稳固夹持住承重臂；

4、启动焊接装置对承重臂进行焊接，在焊接完毕后，反省旋转调节螺柱10，取下施力架9，向上旋转夹持压板4，再取出焊接完成的承重臂，即完成承重臂的加持焊接工作；

5、在步骤1中，可根据承重臂的高度，选择夹持压板4和转轴7在夹持立柱2上的安装高度，通过把转轴7安装在不同高度的调节轴孔3中实现高度调节，使其适用不同尺寸的承重臂夹持需求。

Claims (8)

1.一种人防承重臂焊接用夹持固定装置，包括工作台面（1）、夹持机构，夹持机构设置于工作台面（1）任一侧，其特征在于：所述夹持机构包括夹持立柱（2）、夹持压板（4）、转轴（7）、夹持限位柱（5）、夹持压柱（6）、施力架（9），所述夹持立柱（2）对称设置于工作台面（1）任一侧边，所述夹持压板（4）的后端通过转轴（7）设置于两夹持立柱（2）之间，在夹持压板（4）前端外侧的转角处设置夹持限位柱（5），在夹持压板（4）前端内侧的转角处设置夹持压柱（6），且夹持限位柱（5）的高度大于夹持压柱（6）的高度，三者连接组合成钉耙状结构，所述施力架（9）跨设于夹持压板（4）顶部，且施力架（9）的下端螺纹连接工作台面（1）。

2.根据权利要求1所述的人防承重臂焊接用夹持固定装置，其特征在于：各所述的夹持立柱（2）自下而上均设若干与转轴（7）配设的调节轴孔（3）。

3.根据权利要求1所述的人防承重臂焊接用夹持固定装置，其特征在于：所述的转轴（7）贯穿夹持压板（4），且在转轴（7）的两端分别设置锁紧螺母（8）。

4.根据权利要求1所述的人防承重臂焊接用夹持固定装置，其特征在于：所述施力架（9）包括调节螺柱（10）、施力板（11），所述调节螺柱（10）设置于施力板（11）的两端，二者连接组合呈U形结构，调节螺柱（10）的下端与工作台面（1）螺纹连接，调节螺柱（10）顶部设有与之连接的操作部。

5.根据权利要求1所述的人防承重臂焊接用夹持固定装置，其特征在于：所述的夹持压柱（6）的底部设有缓冲垫（13）。

6.根据权利要求1所述的人防承重臂焊接用夹持固定装置，其特征在于：所述的工作台面（1）上，且处于夹持压柱（6）与施力架（9）之间设有卡槽，卡槽中设有向上凸起的限位凸条（14）。

7.根据权利要求1所述的人防承重臂焊接用夹持固定装置，其特征在于：所述的夹持压柱（6）和/或夹持限位柱（5）与夹持压板（4）螺纹配合连接。

8.根据权利要求1所述的人防承重臂焊接用夹持固定装置，其特征在于：所述的夹持压柱（6）和夹持限位柱（5）与夹持压板（4）一体成型结构设置。