CN213916540U - 一种稳定的高精度线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定的高精度线切割装置，包括安装柜和工作台，所述安装柜顶部固定有机架，且机架表面开设有滑轨，所述滑轨内部连接有移动轮，且移动轮另一端连接有滑套，所述移动轮一侧安装有连接杆，且连接杆中部开设有通孔，所述机架顶部固定有顶板，且顶板表面开设有滑槽，所述滑槽内部安装有液压杆。该稳定的高精度线切割装置通过滑套、移动轮、滑轨与机架之间的相互配合设置，使其连接杆能够随着滑套在机架表面滑动，通过内部移动轮的设置能够减小与机架之间的摩擦系数，从而提升滑动时的稳定性，避免卡壳的情况，配合顶部的切割组件内部的液压推杆的驱动，使得连接杆能够匀速滑动，从而提升了切割时的稳定性。

Description

一种稳定的高精度线切割装置

技术领域

本实用新型涉及线切割技术领域，具体为一种稳定的高精度线切割装置。

背景技术

电火花线切割机，属电加工范畴，是研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法，线切割机也于1960年发明，我国是第一个用于工业生产的国家。

现有的线切割装置在切割的过程中没有良好的稳定性，使得在切割的过程中，被切割物品可能会晃动，从而导致切割位置的不够精准，针对上述情况，我们推出了一种稳定的高精度线切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定的高精度线切割装置，以解决上述背景技术中提出一般的线切割装置在切割的过程中没有良好的稳定性，使得在切割的过程中，被切割物品可能会晃动，从而导致切割位置的不够精准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定的高精度线切割装置，包括安装柜和工作台，所述安装柜顶部固定有机架，且机架表面开设有滑轨，所述滑轨内部连接有移动轮，且移动轮另一端连接有滑套，所述移动轮一侧安装有连接杆，且连接杆中部开设有通孔，所述机架顶部固定有顶板，且顶板表面开设有滑槽，所述滑槽内部安装有液压杆，且液压杆一端连接有切割组件，所述切割组件内部安装有液压推杆，且液压推杆底部安装有喷嘴，所述工作台安装于安装柜顶部，且工作台表面安装有转盘，所述转盘底部连接有伺服电机，所述工作台外部安装有密封架，且密封架内侧连接有活塞，所述活塞外端连接有夹持块，且夹持块表面安装有凸状块，所述凸状块内部连接有复位弹簧，所述夹持块下表面开设有集尘口，且集尘口内部安装有电磁阀门。

优选的，所述滑套通过移动轮、滑轨与机架之间构成滑动结构，且移动轮关于滑套内表面呈等距离均匀分布。

优选的，所述切割组件通过液压杆、滑槽与顶板之间构成传动结构，且切割组件与顶板之间呈平行状分布。

优选的，所述液压推杆、喷嘴与切割组件之间处于同一轴线，且喷嘴的外口尺寸小于通孔的内口尺寸。

优选的，所述转盘通过伺服电机与工作台之间构成转动结构，且伺服电机的竖直中心线与伺服电机的竖直中心线相重合。

优选的，所述密封架与工作台之间呈套接，且密封架与活塞之间呈密封连接。

优选的，所述夹持块关于密封架的竖直中心呈左右对称，且夹持块呈矩形状。

优选的，所述凸状块通过复位弹簧与夹持块之间构成弹性结构，且凸状块呈柔性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定的高精度线切割装置，通过滑套、移动轮、滑轨与机架之间的相互配合设置，使其连接杆能够随着滑套在机架表面滑动，通过内部移动轮的设置能够减小与机架之间的摩擦系数，从而提升滑动时的稳定性，避免卡壳的情况，配合顶部的切割组件内部的液压推杆的驱动，使得连接杆能够匀速滑动，从而提升了切割时的稳定性。

该稳定的高精度线切割装置，通过工作台、转盘与伺服电机之间的相互配合，使得在伺服电机的驱动下工作台表面的转盘能够转动，从而在切割不需要将原料取出就能够调节原料的切割角度位置，方便了切割工作的进行，配合安装在工作台外部的密封架，通过将密封架连接外部气动设备，且密封架高于工作台，通过气动部设备的驱动控制密封架内部空气从而推动活塞与夹持块将原料夹持固定，从而避免切割过程中的晃动，进一步提升切割的稳定性。

该稳定的高精度线切割装置，在夹持原料的过程中，原料的外壁推动夹持块表面柔性结构的凸状块与复位弹簧，从而能够将原料的外部轮廓包裹，进一步提升了夹持块与原料之间的摩擦系数，进一步提升夹持的稳定性，且在切割完成后，通过外部气泵将活塞内部的空气排出，同时打开电磁阀门，使得通过集尘口能够将工作台表面应切割产生的碎屑废料清除，能够降低原料表面的温度，加快原料的冷却，从而提升了该装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视外观结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型连接杆俯视结构示意图。

图中：1、安装柜；2、机架；3、滑轨；4、移动轮；5、滑套；6、连接杆；7、通孔；8、顶板；9、滑槽；10、液压杆；11、切割组件；12、液压推杆；13、喷嘴；14、工作台；15、转盘；16、伺服电机；17、密封架；18、活塞；19、夹持块；20、凸状块；21、复位弹簧；22、集尘口；23、电磁阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种稳定的高精度线切割装置，包括安装柜1和工作台14，安装柜1顶部固定有机架2，且机架2表面开设有滑轨3，滑轨3内部连接有移动轮4，且移动轮4另一端连接有滑套5，滑套5通过移动轮4、滑轨3与机架2之间构成滑动结构，且移动轮4关于滑套 5内表面呈等距离均匀分布，通过滑套5、移动轮4、滑轨3与机架2之间的相互配合设置，使其连接杆6能够随着滑套5在机架2表面滑动，通过内部移动轮4的设置能够减小与机架2之间的摩擦系数，从而提升滑动时的稳定性，避免卡壳的情况；

移动轮4一侧安装有连接杆6，且连接杆6中部开设有通孔7，机架2顶部固定有顶板8，且顶板8表面开设有滑槽9，滑槽9内部安装有液压杆10，且液压杆10一端连接有切割组件11，切割组件11通过液压杆10、滑槽9与顶板8之间构成传动结构，且切割组件11与顶板8之间呈平行状分布，通过液压杆10的推动使得切割组件11能够沿着顶板8表面滑动，从而方便了调整切割位置；

切割组件11内部安装有液压推杆12，且液压推杆12底部安装有喷嘴13，液压推杆12、喷嘴13与切割组件11之间处于同一轴线，且喷嘴13的外口尺寸小于通孔7的内口尺寸，通过液压推杆12、喷嘴13与切割组件11之间的相互配合设置，使得保证了切割在同一轴线，从而方便了确定切割的位置，提升了切割的准确性；

工作台14安装于安装柜1顶部，且工作台14表面安装有转盘15，转盘 15底部连接有伺服电机16，转盘15通过伺服电机16与工作台14之间构成转动结构，且伺服电机16的竖直中心线与伺服电机16的竖直中心线相重合，通过工作台14、转盘15与伺服电机16之间的相互配合，使得在伺服电机16 的驱动下工作台14表面的转盘15能够转动，从而在切割不需要将原料取出就能够调节原料的切割角度位置，方便了切割工作的进行；

工作台14外部安装有密封架17，且密封架17内侧连接有活塞18，活塞 18外端连接有夹持块19，且夹持块19表面安装有凸状块20，密封架17与工作台14之间呈套接，且密封架17与活塞18之间呈密封连接，夹持块19关于密封架17的竖直中心呈左右对称，且夹持块19呈矩形状，通过安装在工作台14外部的密封架17，通过将密封架17连接外部气动设备，且密封架17 高于工作台14，通过气动部设备的驱动控制密封架17内部空气从而推动活塞 18与夹持块19将原料夹持固定，从而避免切割过程中的晃动，进一步提升切割的稳定性；

凸状块20内部连接有复位弹簧21，夹持块19下表面开设有集尘口22，且集尘口22内部安装有电磁阀门23，凸状块20通过复位弹簧21与夹持块 19之间构成弹性结构，且凸状块20呈柔性结构，在夹持原料的过程中，原料的外壁推动夹持块19表面柔性结构的凸状块20与复位弹簧21，从而能够将原料的外部轮廓包裹，进一步提升了夹持块19与原料之间的摩擦系数，进一步提升夹持的稳定性，且在切割完成后，通过外部气泵将活塞18内部的空气排出，同时打开电磁阀门23，使得通过集尘口22能够将工作台14表面应切割产生的碎屑废料清除，还能够降低原料表面的温度，加快原料的冷却，从而提升了该装置的稳定性。

工作原理：在使用该一种稳定的高精度线切割装置时，首先将原料放置于工作台14表面的转盘15中，接着通过将密封架17连接外部气动设备，且密封架17高于工作台14，通过气动部设备的驱动控制密封架17内部空气从而推动活塞18与夹持块19将原料夹持固定，在夹持原料的过程中，原料的外壁推动夹持块19表面柔性结构的凸状块20与复位弹簧21，从而能够将原料的外部轮廓包裹，进一步提升了夹持块19与原料之间的摩擦系数，进一步提升夹持的稳定性，从而避免切割过程中的晃动，然后打开液压杆10推动使得切割组件11能够沿着顶板8表面滑动，从而方便了调整切割位置，进一步打开切割组件11内部的液压推杆12从而推动底部的喷嘴13与连接杆6，通过滑套5、移动轮4、滑轨3与机架2之间的相互配合设置，使其连接杆6能够随着滑套5在机架2表面滑动，通过内部移动轮4的设置能够减小与机架2 之间的摩擦系数，从而提升滑动时的稳定性，避免卡壳的情况，接着通过喷嘴13的工作将其原料切割，在切割的过程中，通过伺服电机16的驱动下工作台14表面的转盘15能够转动，从而在切割不需要将原料取出就能够调节原料的切割角度位置，方便了切割工作的进行，最后通过外部气泵将活塞18 内部的空气排出，同时打开电磁阀门23，使得通过集尘口22能够将工作台 14表面应切割产生的碎屑废料清除，还能够降低原料表面的温度，加快原料的冷却，从而提升了该装置的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种稳定的高精度线切割装置，包括安装柜(1)和工作台(14)，其特征在于：所述安装柜(1)顶部固定有机架(2)，且机架(2)表面开设有滑轨(3)，所述滑轨(3)内部连接有移动轮(4)，且移动轮(4)另一端连接有滑套(5)，所述移动轮(4)一侧安装有连接杆(6)，且连接杆(6)中部开设有通孔(7)，所述机架(2)顶部固定有顶板(8)，且顶板(8)表面开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内部安装有液压杆(10)，且液压杆(10)一端连接有切割组件(11)，所述切割组件(11)内部安装有液压推杆(12)，且液压推杆(12)底部安装有喷嘴(13)，所述工作台(14)安装于安装柜(1)顶部，且工作台(14)表面安装有转盘(15)，所述转盘(15)底部连接有伺服电机(16)，所述工作台(14)外部安装有密封架(17)，且密封架(17)内侧连接有活塞(18)，所述活塞(18)外端连接有夹持块(19)，且夹持块(19)表面安装有凸状块(20)，所述凸状块(20)内部连接有复位弹簧(21)，所述夹持块(19)下表面开设有集尘口(22)，且集尘口(22)内部安装有电磁阀门(23)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定的高精度线切割装置，其特征在于：所述滑套(5)通过移动轮(4)、滑轨(3)与机架(2)之间构成滑动结构，且移动轮(4)关于滑套(5)内表面呈等距离均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种稳定的高精度线切割装置，其特征在于：所述切割组件(11)通过液压杆(10)、滑槽(9)与顶板(8)之间构成传动结构，且切割组件(11)与顶板(8)之间呈平行状分布。

4.根据权利要求1所述的一种稳定的高精度线切割装置，其特征在于：所述液压推杆(12)、喷嘴(13)与切割组件(11)之间处于同一轴线，且喷嘴(13)的外口尺寸小于通孔(7)的内口尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种稳定的高精度线切割装置，其特征在于：所述转盘(15)通过伺服电机(16)与工作台(14)之间构成转动结构，且伺服电机(16)的竖直中心线与伺服电机(16)的竖直中心线相重合。

6.根据权利要求1所述的一种稳定的高精度线切割装置，其特征在于：所述密封架(17)与工作台(14)之间呈套接，且密封架(17)与活塞(18)之间呈密封连接。

7.根据权利要求1所述的一种稳定的高精度线切割装置，其特征在于：所述夹持块(19)关于密封架(17)的竖直中心呈左右对称，且夹持块(19)呈矩形状。

8.根据权利要求1所述的一种稳定的高精度线切割装置，其特征在于：所述凸状块(20)通过复位弹簧(21)与夹持块(19)之间构成弹性结构，且凸状块(20)呈柔性结构。

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