CN218252911U

CN218252911U - 一种模具生产用的加工车床

Info

Publication number: CN218252911U
Application number: CN202222842832.0U
Authority: CN
Inventors: 倪昕; 唐宿元
Original assignee: Anhui Yuanhong Mould Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Yuanhong Mould Technology Co ltd
Priority date: 2022-10-27
Filing date: 2022-10-27
Publication date: 2023-01-10
Anticipated expiration: 2032-10-27

Abstract

本实用新型提供了一种模具生产用的加工车床，涉及模具生产技术领域，包括基座构件和车刀机构，所述基座构件的一端上方设置有螺栓装配的夹持转动机构，所述基座构件的另一端上方设置有螺栓装配的除尘组件，所述基座构件的边侧上方设置有螺栓装配的车刀机构；本实用新型主要是利用在车刀机构上利用气缸组内边侧的电动铰接座配合上气动伸缩臂，来根据加工产品的构造图进行调节气动伸缩臂一端的第一端块达到调节到精确的朝向位置，而且第一端块边侧设置有电动转杆，而且电动转杆一端设置有第二端块，这样第一车刀和第二车刀能够让设备在较多的加工面对于原料产品进行有效的加工，可避免用户频繁更换的繁琐操作，降低了用户的负担，提升加工的品质。

Description

一种模具生产用的加工车床

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种模具生产用的加工车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。

现有的车床在使用时，一般是把刀具和工件安装在车床上，由车床的传动和变速系统产生刀具与工件的相对运动，即切削运动，切削出合乎要求的零件，如申请号CN201910442521.5公开了一种车床，涉及车削设备的技术领域，其技术方案要点包括机架，机架上设有主轴箱、进给箱以及滑板箱；然而上述技术中，刀具端部是固定连接的，这样仅能在一个加工面对于产品进行有效的切削加工，更换刀具较为繁琐，因此，本实用新型提出一种模具生产用的加工车床以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种模具生产用的加工车床，该模具生产用的加工车床主要是利用在车刀机构上利用气缸组内边侧的电动铰接座配合上气动伸缩臂，来根据加工产品的构造图进行调节气动伸缩臂一端的第一端块达到调节到精确的朝向位置，而且第一端块边侧设置有电动转杆，而且电动转杆一端设置有第二端块，这样第一车刀和第二车刀能够让设备在较多的加工面对于原料产品进行有效的加工，可避免用户频繁更换的繁琐操作，降低了用户的负担，提升加工的精确度与品质。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种模具生产用的加工车床，包括基座构件和车刀机构，所述基座构件的一端上方设置有螺栓装配的夹持转动机构，所述基座构件的另一端上方设置有螺栓装配的除尘组件，所述基座构件的边侧上方设置有螺栓装配的车刀机构；

所述车刀机构包括螺栓长板、丝杆盒、电动丝杆、滑块、侧块、挡板、气缸组、电动铰接座、第一臂、气动伸缩臂、第一端块、螺栓侧座、第一车刀、电动转杆、第二端块和第二车刀，所述丝杆盒通过螺栓长板螺栓连接在所述基座构件的边侧上方，所述丝杆盒上通过电动丝杆螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧上方设置有侧块，且所述侧块的边侧卡合连接有挡板，所述侧块的内侧设置有气缸组，且所述气缸组的内端设置有电动铰接座，所述电动铰接座的一侧设置有第一臂，且所述第一臂的一端设置有铰链连接的气动伸缩臂，所述气动伸缩臂的一端设置有第一端块，且所述第一端块的一端通过螺栓侧座螺栓连接有第一车刀，所述第一端块的一侧设置有铰链的电动转杆，且所述电动转杆的一端设置有第二端块，所述第二端块的一侧设置有第二车刀。

作为一种进一步的技术方案，所述第一端块与第二端块均为块状构造，所述第一车刀与第二车刀均为刀状构造。

作为一种进一步的技术方案，所述基座构件包括支撑垫、柜体和台座板，所述支撑垫的顶侧设置有柜体，且所述柜体的顶侧设置有台座板。

作为一种进一步的技术方案，所述夹持转动机构包括螺栓基板、机箱体、螺栓壳罩、顶板、螺栓盘座、电动旋转座、卡盘、液压伸缩杆、夹条、顶基座、气泵和喷管，所述机箱体通过螺栓基板螺栓连接在所述台座板的一端上方，所述机箱体的边侧设置有螺栓壳罩，所述螺栓壳罩的一侧上方设置有螺栓装配的顶板，所述螺栓壳罩的内边侧设置有螺栓盘座，且所述螺栓盘座的一侧设置有电动旋转座，所述电动旋转座的一端设置有卡盘。

作为一种进一步的技术方案，所述卡盘的边侧设置有环形分布的液压伸缩杆，且所述液压伸缩杆的一端设置有夹条，所述机箱体的顶侧设置有顶基座，所述顶基座的顶侧设置有气泵，且所述气泵的输出端连接有喷管。

作为一种进一步的技术方案，所述除尘组件包括槽壳、盒体、孔槽座和电磁板，所述槽壳设置在所述台座板的顶侧，所述槽壳的内边侧设置有卡合套接的盒体，所述盒体的一端内侧设置有孔槽座，所述盒体的内顶侧设置有电磁板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型主要是利用在车刀机构上利用气缸组内边侧的电动铰接座配合上气动伸缩臂，来根据加工产品的构造图进行调节气动伸缩臂一端的第一端块达到调节到精确的朝向位置，而且第一端块边侧设置有电动转杆，而且电动转杆一端设置有第二端块，这样第一车刀和第二车刀能够让设备在较多的加工面对于原料产品进行有效的加工，可避免用户频繁更换的繁琐操作，降低了用户的负担，提升加工的精确度与品质。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型的夹持转动机构立体结构示意图；

图4为本实用新型的除尘组件立体结构示意图；

图5为本实用新型的车刀机构立体结构示意图；

图6为本实用新型的第一车刀与第二车刀立体结构示意图。

其中：1、基座构件；101、支撑垫；102、柜体；103、台座板；2、夹持转动机构；201、螺栓基板；202、机箱体；203、螺栓壳罩；204、顶板；205、螺栓盘座；206、电动旋转座；207、卡盘；208、液压伸缩杆；209、夹条；2010、顶基座；2011、气泵；2012、喷管；3、除尘组件；301、槽壳；302、盒体；303、孔槽座；304、电磁板；4、车刀机构；401、螺栓长板；402、丝杆盒；403、电动丝杆；404、滑块；405、侧块；406、挡板；407、气缸组；408、电动铰接座；409、第一臂；4010、气动伸缩臂；4011、第一端块；4012、螺栓侧座；4013、第一车刀；4014、电动转杆；4015、第二端块；4016、第二车刀。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-6所示，本实施例提出了一种模具生产用的加工车床，包括基座构件1和车刀机构4，基座构件1的一端上方设置有螺栓装配的夹持转动机构2，基座构件1的另一端上方设置有螺栓装配的除尘组件3，基座构件1的边侧上方设置有螺栓装配的车刀机构4；

车刀机构4包括螺栓长板401、丝杆盒402、电动丝杆403、滑块404、侧块405、挡板406、气缸组407、电动铰接座408、第一臂409、气动伸缩臂4010、第一端块4011、螺栓侧座4012、第一车刀4013、电动转杆4014、第二端块4015和第二车刀4016，丝杆盒402通过螺栓长板401螺栓连接在基座构件1的边侧上方，丝杆盒402上通过电动丝杆403螺纹连接有滑块404，滑块404的一侧上方设置有侧块405，且侧块405的边侧卡合连接有挡板406，侧块405的内侧设置有气缸组407，且气缸组407的内端设置有电动铰接座408，电动铰接座408的一侧设置有第一臂409，且第一臂409的一端设置有铰链连接的气动伸缩臂4010，气动伸缩臂4010的一端设置有第一端块4011，且第一端块4011的一端通过螺栓侧座4012螺栓连接有第一车刀4013，第一端块4011的一侧设置有铰链的电动转杆4014，且电动转杆4014的一端设置有第二端块4015，第二端块4015的一侧设置有第二车刀4016。

第一端块4011与第二端块4015均为块状构造，第一车刀4013与第二车刀4016均为刀状构造。

本实施例中，当夹持转动机构2将原料进行夹持后高速转动的状况下，启动丝杆盒402上的电动丝杆403输出动力带动电动丝杆403输出端进行运行，使得电动丝杆403带动滑块404运行到适合加工的位置，并启动侧块405和挡板406内边侧的气缸组407输出动力带动气缸组407输出输出端来调节电动铰接座408运行到适合加工原料的位置，这时启动电动铰接座408输出动力带动第一臂409运行到适合的加工角度朝向，接着启动第一臂409一端的气动伸缩臂4010运行到适合的角度朝向，并启动气动伸缩臂4010调节到适合的位置，利用第一端块4011一端螺栓侧座4012螺栓装配的第一车刀4013对于夹持转动机构2上夹持转动的原料进行加工，而且在第一端块4011一侧设置有电动转杆4014，可使得电动转杆4014配合上第二端块4015，利用第二端块4015和一端的第二车刀4016对于夹持转动机构2上夹持转动的原料进行侧方向的加工，以达到根据产品尺寸构造的不同来达到加工的效果。

基座构件1包括支撑垫101、柜体102和台座板103，支撑垫101的顶侧设置有柜体102，且柜体102的顶侧设置有台座板103。

本实施例中，通过利用支撑垫101将柜体102支撑起来，使得用户将设备放置在加工地点，并在柜体102的顶侧支撑台座板103，并使得在台座板103的顶侧依次将夹持转动机构2、除尘组件3与车刀机构4进行组装装配起来。

夹持转动机构2包括螺栓基板201、机箱体202、螺栓壳罩203、顶板204、螺栓盘座205、电动旋转座206、卡盘207、液压伸缩杆208、夹条209、顶基座2010、气泵2011和喷管2012，机箱体202通过螺栓基板201螺栓连接在台座板103的一端上方，机箱体202的边侧设置有螺栓壳罩203，螺栓壳罩203的一侧上方设置有螺栓装配的顶板204，螺栓壳罩203的内边侧设置有螺栓盘座205，且螺栓盘座205的一侧设置有电动旋转座206，电动旋转座206的一端设置有卡盘207。

本实施例中，通过在机箱体202的边侧设置上螺栓壳罩203进行装配起来，并在机箱体202的顶侧将顶板204进行装配起来，这时启动卡盘207边侧的液压伸缩杆208输出动力，并将需要加工的工件放置在夹条209和卡盘207的一侧，并启动卡盘207边侧的液压伸缩杆208输出动力，使得液压伸缩杆208配合上夹条209将原料夹持在卡盘207的一侧，夹持后，启动螺栓盘座205一侧的电动旋转座206利用设备自带的伺服电机输出动力让电动旋转座206带动卡盘207的一侧和原料进行高速的转动。

卡盘207的边侧设置有环形分布的液压伸缩杆208，且液压伸缩杆208的一端设置有夹条209，机箱体202的顶侧设置有顶基座2010，顶基座2010的顶侧设置有气泵2011，且气泵2011的输出端连接有喷管2012。

本实施例中，在夹持转动机构2与车刀机构4对于夹持的原料进行加工时，启动顶基座2010顶侧的气泵2011输出动力带动空气通过气泵2011输出端输送到喷管2012之中，这样在喷管2012一端喷射到夹持转动机构2夹持的产品加工处，以达到除尘与降温的效果。

除尘组件3包括槽壳301、盒体302、孔槽座303和电磁板304，槽壳301设置在台座板103的顶侧，槽壳301的内边侧设置有卡合套接的盒体302，盒体302的一端内侧设置有孔槽座303，盒体302的内顶侧设置有电磁板304。

本实施例中，当喷管2012对于夹持转动机构2上夹持的产品进行除屑的操作时，启动盒体302内顶侧的电磁板304产生磁力，对于铁屑进行吸引，当设备加工产品完成后，通过孔槽座303，将盒体302从槽壳301的内边侧取下，以达到处理盒体302铁屑的效果。

该模具生产用的加工车床的工作原理是：首先，通过利用支撑垫101将柜体102支撑起来，使得用户将设备放置在加工地点，并在柜体102的顶侧支撑台座板103，并使得在台座板103的顶侧依次将夹持转动机构2、除尘组件3与车刀机构4进行组装装配起来，通过在机箱体202的边侧设置上螺栓壳罩203进行装配起来，并在机箱体202的顶侧将顶板204进行装配起来，这时启动卡盘207边侧的液压伸缩杆208输出动力，并将需要加工的工件放置在夹条209和卡盘207的一侧，并启动卡盘207边侧的液压伸缩杆208输出动力，使得液压伸缩杆208配合上夹条209将原料夹持在卡盘207的一侧，夹持后，启动螺栓盘座205一侧的电动旋转座206利用设备自带的伺服电机输出动力让电动旋转座206带动卡盘207的一侧和原料进行高速的转动，当夹持转动机构2将原料进行夹持后高速转动的状况下，启动丝杆盒402上的电动丝杆403输出动力带动电动丝杆403输出端进行运行，使得电动丝杆403带动滑块404运行到适合加工的位置，并启动侧块405和挡板406内边侧的气缸组407输出动力带动气缸组407输出输出端来调节电动铰接座408运行到适合加工原料的位置，这时启动电动铰接座408输出动力带动第一臂409运行到适合的加工角度朝向，接着启动第一臂409一端的气动伸缩臂4010运行到适合的角度朝向，并启动气动伸缩臂4010调节到适合的位置，利用第一端块4011一端螺栓侧座4012螺栓装配的第一车刀4013对于夹持转动机构2上夹持转动的原料进行加工，而且在第一端块4011一侧设置有电动转杆4014，可使得电动转杆4014配合上第二端块4015，利用第二端块4015和一端的第二车刀4016对于夹持转动机构2上夹持转动的原料进行侧方向的加工，以达到根据产品尺寸构造的不同来达到加工的效果，在夹持转动机构2与车刀机构4对于夹持的原料进行加工时，启动顶基座2010顶侧的气泵2011输出动力带动空气通过气泵2011输出端输送到喷管2012之中，这样在喷管2012一端喷射到夹持转动机构2夹持的产品加工处，以达到除尘与降温的效果，当喷管2012对于夹持转动机构2上夹持的产品进行除屑的操作时，启动盒体302内顶侧的电磁板304产生磁力，对于铁屑进行吸引，当设备加工产品完成后，通过孔槽座303，将盒体302从槽壳301的内边侧取下，以达到处理盒体302铁屑的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种模具生产用的加工车床，包括基座构件（1）和车刀机构（4），其特征在于：所述基座构件（1）的一端上方设置有螺栓装配的夹持转动机构（2），所述基座构件（1）的另一端上方设置有螺栓装配的除尘组件（3），所述基座构件（1）的边侧上方设置有螺栓装配的车刀机构（4）；

所述车刀机构（4）包括螺栓长板（401）、丝杆盒（402）、电动丝杆（403）、滑块（404）、侧块（405）、挡板（406）、气缸组（407）、电动铰接座（408）、第一臂（409）、气动伸缩臂（4010）、第一端块（4011）、螺栓侧座（4012）、第一车刀（4013）、电动转杆（4014）、第二端块（4015）和第二车刀（4016），所述丝杆盒（402）通过螺栓长板（401）螺栓连接在所述基座构件（1）的边侧上方，所述丝杆盒（402）上通过电动丝杆（403）螺纹连接有滑块（404），所述滑块（404）的一侧上方设置有侧块（405），且所述侧块（405）的边侧卡合连接有挡板（406），所述侧块（405）的内侧设置有气缸组（407），且所述气缸组（407）的内端设置有电动铰接座（408），所述电动铰接座（408）的一侧设置有第一臂（409），且所述第一臂（409）的一端设置有铰链连接的气动伸缩臂（4010），所述气动伸缩臂（4010）的一端设置有第一端块（4011），且所述第一端块（4011）的一端通过螺栓侧座（4012）螺栓连接有第一车刀（4013），所述第一端块（4011）的一侧设置有铰链的电动转杆（4014），且所述电动转杆（4014）的一端设置有第二端块（4015），所述第二端块（4015）的一侧设置有第二车刀（4016）。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产用的加工车床，其特征在于：所述第一端块（4011）与第二端块（4015）均为块状构造，所述第一车刀（4013）与第二车刀（4016）均为刀状构造。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产用的加工车床，其特征在于：所述基座构件（1）包括支撑垫（101）、柜体（102）和台座板（103），所述支撑垫（101）的顶侧设置有柜体（102），且所述柜体（102）的顶侧设置有台座板（103）。

4.根据权利要求3所述的一种模具生产用的加工车床，其特征在于：所述夹持转动机构（2）包括螺栓基板（201）、机箱体（202）、螺栓壳罩（203）、顶板（204）、螺栓盘座（205）、电动旋转座（206）、卡盘（207）、液压伸缩杆（208）、夹条（209）、顶基座（2010）、气泵（2011）和喷管（2012），所述机箱体（202）通过螺栓基板（201）螺栓连接在所述台座板（103）的一端上方，所述机箱体（202）的边侧设置有螺栓壳罩（203），所述螺栓壳罩（203）的一侧上方设置有螺栓装配的顶板（204），所述螺栓壳罩（203）的内边侧设置有螺栓盘座（205），且所述螺栓盘座（205）的一侧设置有电动旋转座（206），所述电动旋转座（206）的一端设置有卡盘（207）。

5.根据权利要求4所述的一种模具生产用的加工车床，其特征在于：所述卡盘（207）的边侧设置有环形分布的液压伸缩杆（208），且所述液压伸缩杆（208）的一端设置有夹条（209），所述机箱体（202）的顶侧设置有顶基座（2010），所述顶基座（2010）的顶侧设置有气泵（2011），且所述气泵（2011）的输出端连接有喷管（2012）。

6.根据权利要求3所述的一种模具生产用的加工车床，其特征在于：所述除尘组件（3）包括槽壳（301）、盒体（302）、孔槽座（303）和电磁板（304），所述槽壳（301）设置在所述台座板（103）的顶侧，所述槽壳（301）的内边侧设置有卡合套接的盒体（302），所述盒体（302）的一端内侧设置有孔槽座（303），所述盒体（302）的内顶侧设置有电磁板（304）。