CN217258311U - 一种吹塑软管的内孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹塑软管的内孔加工装置，其特征在于，包括：装夹工装，其用于装夹吹塑软管；刀具，其用于吹塑软管的切削加工；进刀路径组件，其用于驱动刀具实现进给及加工路径运动；排屑装置，其用于在加工过程中将废屑排出。本实用新型用于硬度大于邵D50度的注塑软管的内孔镗孔加工，从夹紧方式、加工路径及排屑等方面进行技术优化，从而提高吹塑软管内孔加工的精度和合格率。

Description

一种吹塑软管的内孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工装置技术领域，特别是涉及一种吹塑软管的内孔加工装置。

背景技术

吹塑管的内孔尺寸一般是由吹塑工艺来控制，主要是通过设备口模调整上下及径向位置，从而控制管口的壁厚值来调节产品内径值。目前的吹塑工艺管内径控制精度在±0.3左右，如果精度要求更高则现有的工艺无法满足。同时，现有的吹塑管内孔尺寸控制技术还存在以下缺点：①口模的上下径向位置调节是通过机械结构来控制的，存在精度偏差；②料坯下料控制过程中壁厚的点位会有偏差，造成理论调节位置和实际位置的偏差；③内孔是壁厚吹气成型，内表面圆柱度偏差较大。对于材料硬度较低的吹塑软管，其内孔尺寸控制相对于硬度高的吹塑管更难。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种吹塑软管的内孔加工装置，针对材料硬度大于邵D50度的吹塑软管，采用刀具旋转切割的方式进行内孔镗孔加工。

对于硬度大于邵D50度的吹塑软管，相对于其他常规材料而言，其镗孔加工有诸多需要解决的问题：比如夹紧方式、进给及加工路径规划、排屑问题等。由于内径加工走圆的方式，管体内的局部受力会变大，受力不均匀会导致刀具带动产品产生位移或形变，造成产品加工不良。本实用新型从夹紧方式、加工路径并排屑等方面进行技术优化，从而提高吹塑软管内孔加工的精度和合格率。

为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种吹塑软管的内孔加工装置，包括：

装夹工装，其用于装夹吹塑软管；

刀具，其用于吹塑软管的切削加工；

进刀路径组件，其用于驱动刀具实现进给及加工路径运动；

排屑装置，其用于在加工过程中将废屑排出。

采用上述技术方案，装夹工装固定住吹塑软管，适配吹塑软管的材料特性，提供合适的装夹力；刀具以切削方式实现吹塑软管的内孔加工，与吹塑软管的接触面小，加工过程中不易将其带动，并提高加工精度；进刀路劲组件实现刀具进给、加工路径和合理规划，避免与工装产生干涉；排屑装置及时将废屑排出，避免废屑残留影响刀具进给及加工精度。

在本实用新型的一些实施方式中，所述装夹工装包括夹紧驱动单元和至少两个夹紧块，吹塑软管置于多个所述的夹紧块之间，所述夹紧驱动单元驱动夹紧块沿径向将吹塑软管夹紧。

采用上述技术方案，多个夹紧块径向夹紧的装夹更适合于管件的温度装夹。

在本实用新型的一些实施方式中，所述夹紧块由铝材制成。

采用上述技术方案，铝制的夹紧块提供更柔和的夹紧力，不易损伤吹塑管件。

在本实用新型的一些实施方式中，所述进刀路径组件包括径向进给驱动单元和路径驱动单元，所述进给驱动单元驱动所述刀具沿吹塑管体的轴向作直线进给运动，所述路径驱动单元驱动所述刀具沿吹塑软管的内孔周向作旋转运动。

采用上述技术方案，进给驱动单元实现刀具的进给驱动，路径驱动单元实现刀具的加工路径驱动，设计合理，方便控制。

在本实用新型的一些实施方式中，所述进给驱动单元包括伺服电缸，所述路径驱动单元包括伺服电机，所述伺服电机带动所述刀具转动，所述伺服电缸推动所述伺服电机和刀具一起做进给运动。

采用上述技术方案，伺服控制方式提高刀具的运动精度，进而提高吹塑软管的内孔加工精度。

在本实用新型的一些实施方式中，所述排屑装置采用负压抽吸的方式排出废屑。

采用上述技术方案，由负压抽吸的方式将废屑排出，效率高，且无需在工装位置加装多余部件。

在本实用新型的一些实施方式中，所述刀具可调节尺寸。

采用上述技术方案，可以使刀具适配不同尺寸工件的加工需求。

在本实用新型的一些实施方式中，所述刀具通过刀尖旋转切割实现对吹塑软管的切削加工。

采用上述技术方案，降低刀具与吹塑软管的接触表面，使刀具加工中不易带动工件移动。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的工装方案，可以用于吹塑软管的内孔镗孔加工，提高其生产精度和产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进一步定义和解释。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“底”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常拜访的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者原件必须具有特地的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆洗连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式进一步地详细描述。

请参阅图1，本实用新型实施例的一种吹塑软管的内孔加工装置，其包括：工作台面12；装夹工装，其安装在工作台面12上，用于装夹待加工的吹塑软管；刀具6，其用于吹塑软管的切削加工；进刀路径组件，其用于驱动刀具实现进给及加工路径运动；排屑装置(图中未示出)，其用于在加工过程中将废屑及时排出，避免在加工过程中损坏工件。

具体地，装夹工装可以采用任何能将吹塑软管稳定装夹的结构，优选地，本实施例采用径向夹紧的方式固定吹塑软管，这种装夹方式适于管件的装夹固定。

更为具体地，装夹工装可以包括多个夹模，夹模传动连接夹紧驱动单元，驱动单元驱动多个夹模沿径向动作夹紧吹塑软管；优选地，本实施例的装夹工作包括下模11和上模8，下模11固定安装在工作台面12上，上模8活动连接下模11，上模8传动连接夹紧驱动单元9，将吹塑软管置于下模11上，夹紧驱动单元9驱动上模8运动将吹塑软管夹紧于上模8与下模11之间，实现固定。

更为具体地，上模8和下模11采用较软的材质制成，比如铝、铜等金属材质，优选地，本实施例的上模8和下模11采用铝材制成。

更为具体地，夹紧驱动单元9可以为气缸，气动夹紧的方式为吹塑软管提供更加柔和的装夹力。

更为具体地，上模8和下模11上均设置与吹塑软管外形结构相适配的凹槽结构，以更加方便软管的装夹。

更为具体地，上模8通过夹模导向机构7活动连接下模，以对上模8的运动方向进行导向。优选地，本实施例的夹模导向机构7采用导柱导套结构。

进一步地，本实用新型实施例的一种吹塑软管的内孔加工装置，进刀路径组件包括：进给驱动单元，用于驱动刀具6沿吹塑软管的轴向作直线进给运动；路径驱动单元，用于驱动刀具6沿吹塑软管的内孔周向作旋转运动。

具体地，进刀驱动单元可以包括直线导向机构(图中未示出)和直线驱动机构2，刀具6活动安装于直线导向机构上，直线驱动机构2驱动刀具6沿直线导向机构1实现进给运动。

更为具体地，直线驱动机构2可以为伺服电缸，伺服驱动方式使刀具6的进给运动可以得到更为精确地控制，从而提高加工精度。

更为具体地，直线导向机构可以是导轨-滑块机构，实现直线运动导向。

更为具体地，路径驱动单元可以包括旋转驱动机构4，用于驱动刀具6实现旋转运动，完成吹塑软管内孔的切削加工。

更为具体地，旋转驱动机构4可以是伺服电机，伺服驱动方式使刀具6的加工路径运动得到更为精确地控制，从而提高加工精度。

更为具体地，直线导向机构的导轨安装在工作台面12上，安装板3通过滑块活动连接导轨，刀具连接机构10和旋转驱动机构4均安装在安装板3上，直线驱动机构2安装在工作台面12上，直线驱动机构2和安装板3通过连接板5 连接，刀具6安装在刀具连接机构10上，旋转驱动机构4通过刀具连接机构10 传动连接刀具6。通过上述设置，旋转驱动机构4驱动刀具6转动实现加工路径运动，直线驱动机构2推动安装板3及上面的结构组件一起沿导轨做进给切削运动。

进一步地，本实用新型实施例的一种吹塑软管的内孔加工装置，刀具6的切削方式为刀尖旋转切割，由于刀尖解除产品面小，受力较小，不易在加工过程中带动产品。

进一步地，本实用新型实施例的一种吹塑软管的内孔加工装置，排屑装置采用负压抽吸的方式排出废屑，防止废屑堆积跟随刀具划伤产品。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种吹塑软管的内孔加工装置，其特征在于，包括：

装夹工装，其用于装夹吹塑软管；

刀具，其用于吹塑软管的切削加工；

进刀路径组件，其用于驱动刀具实现进给及加工路径运动；

排屑装置，其用于在加工过程中将废屑排出。

2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述装夹工装包括夹紧驱动单元和至少两个夹紧块，吹塑软管置于多个所述的夹紧块之间，所述夹紧驱动单元驱动夹紧块沿径向将吹塑软管夹紧。

3.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述夹紧块由铝材制成。

4.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述进刀路径组件包括进给驱动单元和路径驱动单元，所述进给驱动单元驱动所述刀具沿吹塑管体的轴向作直线进给运动，所述路径驱动单元驱动所述刀具沿吹塑软管的内孔周向作旋转运动。

5.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于，所述进给驱动单元包括伺服电缸，所述路径驱动单元包括伺服电机，所述伺服电机带动所述刀具转动，所述伺服电缸推动所述伺服电机和刀具一起做进给运动。

6.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述排屑装置采用负压抽吸的方式排出废屑。

7.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述刀具可调节尺寸。

8.根据权利要求4或5所述的加工装置，其特征在于，所述刀具通过刀尖旋转切割实现对吹塑软管的切削加工。

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