CN213915997U - 适用于水冷电机壳制造的模具设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种适用于水冷电机壳制造的模具设备，包括有模具基座，模具基座上设置有承载板，承载板上设置有模芯装置，模芯装置的周围设置有限位成型装置，模芯装置的顶部设置有入料装置，入料装置与限位成型装置相接触，承载板与入料装置之间设置有承载立柱。由此，模芯装置与限位成型装置相互配合，可以实现便捷化的脱模，提高加工效率。承载基板便于定位，保证加工期间不会出现不当位移。设有入料引导装置，可以实现有效的入料引导，满足气密性的同时避免出现飞溅。整体构造简单，易于实施。

Description

适用于水冷电机壳制造的模具设备

技术领域

本实用新型涉及一种模具设备，尤其涉及一种适用于水冷电机壳制造的模具设备，属于模具加工领域。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

但是，对于现有的砂型模具来看，其在水冷电机壳制造期间，由于其外形的特殊性，需要采用型腔方式来成型，导致模具开模期间出现粘连。同时，边缘结合处容易出现镂空或是异形毛刺，影响后续的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提出一种适用于水冷电机壳制造的模具设备。

为了达到上述目的适用于水冷电机壳制造的模具设备，本实用新型所采用的技术方案为：

适用于水冷电机壳制造的模具设备，包括有模具基座，其中：所述模具基座上设置有承载板，所述承载板上设置有模芯装置，所述模芯装置的周围设置有限位成型装置，所述模芯装置的顶部设置有入料装置，所述入料装置与限位成型装置相接触，所述承载板与入料装置之间设置有承载立柱。

进一步地，上述的适用于水冷电机壳制造的模具设备，其中，所述模具基座包括有承载基板，所述承载基板的外围分布有若干限位槽。

更进一步地，上述的适用于水冷电机壳制造的模具设备，其中，所述模芯装置包括有下模托举座，所述下模托举座上设置有接触底板，所述接触底板上设置有成型内芯，所述成型内芯的外侧套设有导流外套。

更进一步地，上述的适用于水冷电机壳制造的模具设备，其中，所述导流外套上设置有机壳成型流道。

更进一步地，上述的适用于水冷电机壳制造的模具设备，其中，限位成型装置包括有定位围挡，所述定位围挡上穿设有限位推进杆，所述限位推进杆的外侧设置有挡板，所述限位推进杆的内侧设置有外模成型块，所述外模成型块的内壁设置有成型内腔。

更进一步地，上述的适用于水冷电机壳制造的模具设备，其中，所述入料装置包有入料引导板，所述入料引导板上设置若干引导孔，所述引导孔上设置有辅助盖。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、模芯装置与限位成型装置相互配合，可以实现便捷化的脱模，提高加工效率。

2、承载基板便于定位，保证加工期间不会出现不当位移。

3、设有入料引导装置，可以实现有效的入料引导，满足气密性的同时避免出现飞溅。

4、整体构造简单，易于实施。

附图说明

图1是适用于水冷电机壳制造的模具设备的局部构造示意图。

图2是适用于水冷电机壳制造的模具设备的整体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种适用于水冷电机壳制造的模具设备。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

如图1至2所示的适用于水冷电机壳制造的模具设备，包括有模具基座1，其与众不同之处在于：模具基座1上设置有承载板，承载板上设置有模芯装置，模芯装置的周围设置有限位成型装置。这样，可以在实施期间构成内腔与引流通道，便于成型。考虑到入料的引导便利，在模芯装置的顶部设置有入料装置，入料装置与限位成型装置相接触。同时，为了满足整体的一体性与牢固性，本实用新型在承载板与入料装置之间设置有承载立柱16。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，模具基座1包括有承载基板，承载基板的外围分布有若干限位槽2。这样，可以与常规的模具加工设备所附带的定位底板实现定位螺栓的锁紧连接，避免加工期间出下不必要的位移。

进一步来看，为了满足加工、脱模期间的内部高度调整需要，模芯装置包括有下模托举座3，下模托举座3上设置有接触底板4，接触底板4上设置有成型内芯5，成型内芯5的外侧套设有导流外套6。具体来说，可在导流外套6上设置有机壳成型流道7。这样，在后续限位成型装置的配合下，可以有效进行水冷电机壳的一次性完整加工。

结合实际实施来看，为了与成型内芯5相互配合，采用的限位成型装置包括有定位围挡8，定位围挡8上穿设有限位推进杆9，限位推进杆9的外侧设置有挡板10，限位推进杆9的内侧设置有外模成型块11，外模成型块11的内壁设置有成型内腔12。这样，在加工期间，外模成型块11可以根据实际加工的厚度需要，贴合或是接近成型内芯5，实现统一直径不同厚度的加工调整。并且，在加工完毕后，可以通过限位推进杆9的引导，让外模成型块11远离模芯装置，实现便捷化的脱模。

再进一步来看，考虑到入料的便利，入料装置包有入料引导板15，入料引导板15上设置若干引导孔13，引导孔13上设置有辅助盖14。这样，通过辅助盖14的存在可以根据实际加工的需要接入对应的导流管，且保证加工期间的气密性。同时，不会造成材料的不当飞溅，提高制造安全。

通过以上描述可以发现，本实用新型有如下优点：

1、模芯装置与限位成型装置相互配合，可以实现便捷化的脱模，提高加工效率。

2、承载基板便于定位，保证加工期间不会出现不当位移。

3、设有入料引导装置，可以实现有效的入料引导，满足气密性的同时避免出现飞溅。

4、整体构造简单，易于实施。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.适用于水冷电机壳制造的模具设备，包括有模具基座，其特征在于：所述模具基座上设置有承载板，所述承载板上设置有模芯装置，所述模芯装置的周围设置有限位成型装置，所述模芯装置的顶部设置有入料装置，所述入料装置与限位成型装置相接触，所述承载板与入料装置之间设置有承载立柱。

2.根据权利要求1所述的适用于水冷电机壳制造的模具设备，其特征在于：所述模具基座包括有承载基板，所述承载基板的外围分布有若干限位槽。

3.根据权利要求1所述的适用于水冷电机壳制造的模具设备，其特征在于：所述模芯装置包括有下模托举座，所述下模托举座上设置有接触底板，所述接触底板上设置有成型内芯，所述成型内芯的外侧套设有导流外套。

4.根据权利要求3所述的适用于水冷电机壳制造的模具设备，其特征在于：所述导流外套上设置有机壳成型流道。

5.根据权利要求1所述的适用于水冷电机壳制造的模具设备，其特征在于：限位成型装置包括有定位围挡，所述定位围挡上穿设有限位推进杆，所述限位推进杆的外侧设置有挡板，所述限位推进杆的内侧设置有外模成型块，所述外模成型块的内壁设置有成型内腔。

6.根据权利要求1所述的适用于水冷电机壳制造的模具设备，其特征在于：所述入料装置包有入料引导板，所述入料引导板上设置若干引导孔，所述引导孔上设置有辅助盖。

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