CN213825955U - 一种施工现场螺栓分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种施工现场螺栓分拣装置，包括存料箱、提升装置、输送装置、分类滑道、油池和螺栓检测分类装置；所述存料箱用于放置螺栓；所述提升装置安装在存料箱内，用于将存料箱内的螺栓输出至输送装置；所述输送装置输出端通过螺栓缓冲区滑道将螺栓按顺序输送至螺栓检测分类装置；若干分类滑道位于螺栓检测分类装置末端，所述螺栓检测分类装置用于将相同长度的螺栓输送至相对应的分类滑道内；所述油池位于若干分类滑道底部，通过升降装置使油池周期性的升降，用于周期性的润滑分类滑道内的螺栓。本实用新型能够实现对每个螺栓长度进行自动检测，并根据长度分类摆放，安装时人工可以很容易的根据其长度取用。

Description

一种施工现场螺栓分拣装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制件现场施工领域或者施工现场紧固件分类技术领域，特别涉及一种施工现场螺栓分拣装置。

背景技术

混凝土预制构桩作为新兴的建筑产品，广泛的应用于各行各业的建设中。预制桩是通过中空的筒状模具，两头设有张拉板，张拉板与预制桩两端的端头板通过螺栓连接后，对内部的与端板板连接的纵向预应力主筋进行拉伸后，灌入混凝土，混凝土凝固后，预制桩产品即生产完成。由于生产的各类型的预制桩型号规格大小不一，其受到的张拉力也不同，因此模具两端的张拉板和预制桩两端的端板厚薄不一，因此用于连接张拉板和端板的螺栓长度也不尽相同。

由于现有的混凝土预制构桩需要现场施工，现场施工存在如下问题：

1.螺栓太长的话，长出的部分会镶嵌在混凝土内，当混凝土凝固后，螺丝拆出困难，且丝牙容易磨损，缩短螺栓寿命，拆卸时间长，影响生产效率；螺栓太短的话，螺栓的丝牙与端板配合长度不够，在张拉力的作用下，端板的丝牙容易拉脱，容易造成产品的报废。

2.传统方式是通过人工凭经验进行筛选，效率低下，且螺栓品种较多，容易出现差错。

3.为延长螺栓的使用寿命，螺栓每次重复使用时均需要人工对丝牙部分涂油，该方式增加了人工的劳动强度，且造成现场卫生差。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种施工现场螺栓分拣装置，实现螺栓由无序堆放的状态，达到逐个按次序整齐排列状态的效果，能够实现对每个螺栓长度进行自动检测，并根据长度分类摆放，安装时人工可以很容易的根据其长度取用。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种施工现场螺栓分拣装置，包括存料箱、提升装置、输送装置、分类滑道、油池和螺栓检测分类装置；所述存料箱用于放置螺栓；所述提升装置安装在存料箱内，用于将存料箱内的螺栓输出至输送装置；所述输送装置输出端通过螺栓缓冲区滑道将螺栓按顺序输送至螺栓检测分类装置；若干分类滑道位于螺栓检测分类装置末端，所述螺栓检测分类装置用于将相同长度的螺栓输送至相对应的分类滑道内；所述油池位于若干分类滑道底部，通过升降装置使油池周期性的升降，用于周期性的润滑分类滑道内的螺栓。

进一步，所述螺栓检测分类装置包括检测座、横移驱动装置、长度传感器和螺栓推落装置；所述检测座位于螺栓缓冲区滑道与若干分类滑道之间，所述检测座中心设有凹槽，所述凹槽底部安装长度传感器，用于检测进入凹槽中的螺栓长度；所述横移驱动装置用于驱动检测座在若干分类滑道之间移动；任一所述分类滑道前设有螺栓推落装置，用于将位于所述凹槽内的螺栓推落至分类滑道。

进一步，所述检测座两侧设有挡板，通过横移驱动装置驱动检测座移动时，所述挡板可遮挡螺栓缓冲区滑道，防止螺栓缓冲区滑道的螺栓滑落。

进一步，所述横移驱动装置由若干气缸串联构成。

进一步，所述横移驱动装置为滚珠丝杆驱动器。

进一步，若干所述分类滑道等距排布，每个所述气缸的行程为相邻所述分类滑道的间距。

进一步，所述螺栓缓冲区滑道倾斜安装在输送装置输出端与螺栓检测分类装置之间，所述螺栓缓冲区滑道中间设有卡槽，所述卡槽的宽度大于螺栓螺杆的直径，且所述卡槽的宽度小于螺栓螺帽的对边距离，保证螺栓的螺杆朝下，方便长度传感器检测，此外还可以方便通过油池上下移动实现润滑。

进一步，所述提升装置为阶梯提升机，所述阶梯提升机使单排螺栓依次向上提升。

进一步，还包括控制器，所述控制器控制提升装置、输送装置、升降装置和螺栓检测分类装置的协同动作。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型所述的施工现场螺栓分拣装置，通过阶梯提升机使存料箱内无序堆放的状态螺栓，逐个按次序整齐排列达到输送装置上。

2.本实用新型所述的施工现场螺栓分拣装置，通过螺栓检测分类装置能够对每个螺栓长度进行自动检测，并根据长度分类摆放，安装时人工可以很容易的根据其长度取用。

3.本实用新型所述的施工现场螺栓分拣装置，通过升降装置使油池周期性的升降，使分拣归类的螺栓丝牙部分实现自动打油，无需人工操作，减少了人工作业的劳动强度。

4.本实用新型所述的施工现场螺栓分拣装置，螺栓缓冲区滑道倾斜安装，且卡槽的宽度大于螺栓螺杆的直径，且所述卡槽的宽度小于螺栓螺帽的对边距离，保证螺栓的螺杆朝下，方便长度传感器检测，更重要的是可以实现螺栓通过自行滑落，无需借助外力。

附图说明

图1为本实用新型所述的施工现场螺栓分拣装置俯视图。

图2为本实用新型所述的施工现场螺栓分拣装置主视图。

图中：

1-存料箱；2-提升装置；3-输送装置；4-螺栓缓冲区滑道；5-螺栓检测分类装置；5-1-检测座；5-2-横移驱动装置；5-3-长度传感器；5-4-螺栓推落装置；6-气缸；7-分类滑道；8-油池。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型所述的施工现场螺栓分拣装置，包括存料箱1、提升装置2、输送装置3、分类滑道7、油池8和螺栓检测分类装置5；所述存料箱1内放置不同长度的螺栓，所述提升装置2安装在存料箱1内，所述提升装置2为阶梯提升机，所述存料箱1内壁一侧安装阶梯提升机，所述提升板的厚度为1个螺栓的宽度，可以将螺栓单排逐渐的向上提升，用于将存料箱1内的螺栓输出至输送装置3；螺栓输送机3在驱动电机的带动下向前移动到螺栓缓存区4的滑道内。所述输送装置3输出端通过螺栓缓冲区滑道4将螺栓按顺序输送至螺栓检测分类装置5；所述螺栓检测分类装置5包括检测座5-1、横移驱动装置5-2、长度传感器5-3和螺栓推落装置5-4；所述检测座5-1位于螺栓缓冲区滑道4与若干分类滑道7之间，初始位置时检测座5-1位于螺栓缓冲区滑道4末端，所述检测座5-1中心设有凹槽，其凹槽低于螺栓缓冲区滑道4的卡槽，且在一条直线上，方便螺栓在重力的作用下滑落到检测座5-1的凹槽内。所述凹槽底部安装长度传感器5-3，用于检测进入凹槽中的螺栓长度；所述横移驱动装置5-2用于驱动检测座5-1在若干分类滑道7之间移动；任一所述分类滑道7前设有螺栓推落装置5-4，用于将位于所述凹槽内的螺栓推落至分类滑道7中，实现将相同长度的螺栓输送至相对应的分类滑道7内。所述检测座5-1两侧设有挡板，通过横移驱动装置5-2驱动检测座5-1移动时，所述挡板可遮挡螺栓缓冲区滑道4，防止螺栓缓冲区滑道的螺栓滑落。所述油池8位于若干分类滑道7底部，通过气缸6使油池8周期性的升降，用于周期性的润滑分类滑道7内的螺栓，实现分拣归类的螺栓螺杆部分自动润滑。

如图1所示，所述横移驱动装置5-2由若干气缸串联构成，即一个气缸的活塞杆与相邻的气缸的缸体底部连接。若干所述分类滑道7等距排布，每个所述气缸的行程为相邻所述分类滑道7的间距。

所述横移驱动装置5-2也可以采用伺服电机或步进电机驱动滚珠丝杆旋转，安装在检测座5-1上的滑块随之可控的前后移动，能够保证检测座5-1与分类滑道7的精准对齐。

如图2所示，所述螺栓缓冲区滑道4倾斜安装在输送装置3输出端与螺栓检测分类装置5之间，所述螺栓缓冲区滑道4中间设有卡槽，所述卡槽的宽度大于螺栓螺杆的直径，且所述卡槽的宽度小于螺栓螺帽的对边距离。一般混凝土预制构桩上使用的螺栓螺杆的重量均大于螺帽的重量，可在重力的作用下，螺栓会呈现螺帽在上，螺杆垂下，保证螺栓的螺杆朝下，方便长度传感器检测，更重要的是可以实现螺栓通过自行滑落，无需借助外力。同时可以方便后面在分类滑道7中润滑。

还包括控制器，所述控制器控制提升装置2、输送装置3、气缸6和横移驱动装置5-2的协同动作。控制器根据长度传感器5-3检测的数据，控制横移驱动装置5-2动作，保证检测座5-1和相对应的分类滑道7对齐。

工作过程：

将无序堆放的螺栓放置在存料箱内，通过阶梯式提升机将单排螺栓依次向上提升，螺栓到达最顶部时整排落入输送带上，此时的螺栓呈倒卧状依次排列在输送带上，输送带将螺栓向前输送至向下倾斜的螺栓缓冲区滑道4。螺栓缓冲区滑道4的出口处为螺栓检测分类装置5，检测座5-1在初始位置时，检测座5-1与螺栓缓冲区滑道4对齐，缓存区的螺栓即滑落到检测座5-1内，但检测座5-1内只能容纳一颗螺栓，后面的螺栓无法进入，仍旧留在螺栓缓冲区滑道4内。此时检测座5-1底部的长度传感器5-3对螺栓的长度进行检测，检测结果传输到控制器内，控制器发出指令，驱动横移驱动装置5-2使检测座5-1移动到相应的分类滑道7。螺栓推落装置5-4将螺栓推动到分类滑道7内。当检测座5-1移动时，检测座5-1两侧的挡板随之将螺栓缓冲区滑道4的出口封死，螺栓缓冲区滑道4的螺栓被阻挡无法下落，直到检测座5-1后再次回到初始位置，循环往复。分类滑道7根据螺栓长度的种类设置为多个，也是滑道结构设计，长度不限，可存储不限数量的螺栓。

在各分类滑道7分别设有相应的螺栓推落装置5-4，用于将检测座5-1内的螺栓推入到分类滑道7内。分类滑道7为斜坡设计，分类滑道7的下方设有油池8，油池8通过底部的气缸6实现升降功能，当油池内的液位设置好后，气缸6驱动油池8上升，油池8内的液面刚好没过螺栓丝牙，对丝牙进行了润滑，随后气缸6驱动油池8下降，螺栓涂油完成，可以给下一工序进行使用，从而实现了自动涂油功能。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种施工现场螺栓分拣装置，其特征在于，包括存料箱(1)、提升装置(2)、输送装置(3)、分类滑道(7)、油池(8)和螺栓检测分类装置(5)；所述存料箱(1)用于放置螺栓；所述提升装置(2)安装在存料箱(1)内，用于将存料箱(1)内的螺栓输出至输送装置(3)；所述输送装置(3)输出端通过螺栓缓冲区滑道(4)将螺栓按顺序输送至螺栓检测分类装置(5)；若干分类滑道(7)位于螺栓检测分类装置(5)末端，所述螺栓检测分类装置(5)用于将相同长度的螺栓输送至相对应的分类滑道(7)内；所述油池(8)位于若干分类滑道(7)底部，通过升降装置使油池(8)周期性的升降，用于周期性的润滑分类滑道(7)内的螺栓。

2.根据权利要求1所述的施工现场螺栓分拣装置，其特征在于，所述螺栓检测分类装置(5)包括检测座(5-1)、横移驱动装置(5-2)、长度传感器(5-3)和螺栓推落装置(5-4)；所述检测座(5-1)位于螺栓缓冲区滑道(4)与若干分类滑道(7)之间，所述检测座(5-1)中心设有凹槽，所述凹槽底部安装长度传感器(5-3)，用于检测进入凹槽中的螺栓长度；所述横移驱动装置(5-2)用于驱动检测座(5-1)在若干分类滑道(7)之间移动；任一所述分类滑道(7)前设有螺栓推落装置(5-4)，用于将位于所述凹槽内的螺栓推落至分类滑道(7)。

3.根据权利要求2所述的施工现场螺栓分拣装置，其特征在于，所述检测座(5-1)两侧设有挡板，通过横移驱动装置(5-2)驱动检测座(5-1)移动时，所述挡板可遮挡螺栓缓冲区滑道(4)。

4.根据权利要求2所述的施工现场螺栓分拣装置，其特征在于，所述横移驱动装置(5-2)由若干气缸串联构成。

5.根据权利要求4所述的施工现场螺栓分拣装置，其特征在于，若干所述分类滑道(7)等距排布，每个所述气缸的行程为相邻所述分类滑道(7)的间距。

6.根据权利要求2所述的施工现场螺栓分拣装置，其特征在于，所述横移驱动装置(5-2)为滚珠丝杆驱动器。

7.根据权利要求1-6任一项所述的施工现场螺栓分拣装置，其特征在于，所述螺栓缓冲区滑道(4)倾斜安装在输送装置(3)输出端与螺栓检测分类装置(5)之间，所述螺栓缓冲区滑道(4)中间设有卡槽，所述卡槽的宽度大于螺栓螺杆的直径，且所述卡槽的宽度小于螺栓螺帽的对边距离。

8.根据权利要求1-6任一项所述的施工现场螺栓分拣装置，其特征在于，所述提升装置(2)为阶梯提升机，所述阶梯提升机使单排螺栓依次向上提升。

9.根据权利要求1-6任一项所述的施工现场螺栓分拣装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器控制提升装置(2)、输送装置(3)、升降装置和螺栓检测分类装置(5)的协同动作。

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