CN213825339U - 铸造用石英砂除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸造辅助设备，更具体地说，是一种铸造用石英砂除杂装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装筛选组件，筛选组件包括套筒和滚筒，套筒上设置有固定架，固定架的末端固定安装有磁体，套筒的正下方安装有分流板，驱动电机的轴端连接有搅拌轴，搅拌轴的内部为中空结构，搅拌杆的表面上开设有等间距分布的气孔，搅拌杆的两侧设置有网格，搅拌轴上安装有加热组件，箱体的侧壁上连接有连通管一，连通管一为双通道设计，本装置整体结构设计合理，除杂效果好，不会生成新的金属物质，磁选分离效率高，分子之间有效碰撞次数增加，反应速率加快，从而提高酸洗效率和质量，再经过水洗和干燥处理，能够有效的改善石英砂成品的质量。

Description

铸造用石英砂除杂装置

技术领域

本实用新型涉及一种铸造辅助设备，更具体地说，是一种铸造用石英砂除杂装置。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。

铸造的过程中广泛的使用到石英砂，由于石英砂中混合有一定的金属物质及灰尘，需要将这些物质去除后才能使用，传统的除杂装置，整体结构设计简单，不能有效的对金属和石英砂进行分离，在酸洗的过程中还会产生新的金属物质，酸洗效率低，难以彻底的消除体积较小的金属物质和石英砂表面上附着的金属，成品质量一般。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造用石英砂除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造用石英砂除杂装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装筛选组件，筛选组件包括套筒和滚筒，套筒的底部开设有槽，套筒的侧面上设置有进料槽，套筒上设置有固定架，固定架的末端固定安装有磁体，滚筒的边缘位置处设置有等间距分布的槽，滚筒通过外接电机驱动转动，外接电机的轴端通过联轴器与传动轴连接，传动轴上固定连接有连杆，连杆的自由端安装在滚筒上，箱体内位于套筒的正下方安装有分流板，分流板底部设置有隔板，箱体外壁上正对隔板出口处开设有槽，箱体内侧固定安装有支撑板，支撑板的表面上安装有驱动电机，驱动电机的轴端连接有搅拌轴，搅拌轴的空余位置处套设有皮圈，搅拌轴的内部为中空结构，搅拌轴的侧面上依次设置有搅拌杆，搅拌杆的表面上开设有等间距分布的气孔，搅拌杆的两侧设置有网格，网格的内侧开设有弧形槽，网格的外侧设置有卸料槽，搅拌轴上安装有加热组件，箱体的侧壁上连接有连通管一，连通管一的左端为双通道设计，一端与浓酸试剂筒连接，另一端与水泵连接，连通管一的下方设置有连通管二。

更进一步地：所述搅拌杆由橡胶材料加工而成。

更进一步地：所述滚筒的内壁上固定安装有环形分布的翻边，翻边设置有多个。

更进一步地：所述加热组件包括搅拌轴与转动连接于搅拌轴的顶板，顶板的内部设置有导气槽，导气槽的进风口处连接有通风管，通风管的一端安装有暖风机，箱体正对暖风机的位置处开设有进风口，箱体的侧壁上安装有排气口。

更进一步地：所述箱体的外壁固定安装有PLC控制器。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本装置整体结构设计合理，分离效率高，除杂效果好，不会生成新的金属物质，通过磁选对石英砂中体积较大的金属物质进行吸附，完成初步的分离，经过酸洗能够溶解体积较小的金属物质和石英砂表面附着的金属粉尘，同时在酸洗的过程中向装置内部通入热空气，加热可以加快分子运动，分子之间有效碰撞次数增加，反应速率加快，从而提高酸洗效率和质量，再经过水洗和干燥处理，能够有效的改善石英砂成品的质量。

附图说明

图1为一种铸造用石英砂除杂装置的结构示意图；

图2为一种铸造用石英砂除杂装置中搅拌件的结构示意图；

图3为一种铸造用石英砂除杂装置中顶板的截面结构示意图。

示意图中的标号说明：箱体1，进料槽2，套筒3，翻边4，连杆5，固定架6，磁体7，分流板8，隔板9，支撑板10，驱动电机11，搅拌轴12，搅拌杆13，气孔14，顶板15，连通管一16，调节阀17，网格18，连通管二19，暖风机20，进风口21，通风管22，排气口23，卸料槽24，滚筒25，PLC控制器26。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种铸造用石英砂除杂装置，包括箱体1，箱体1的顶部安装筛选组件，筛选组件包括套筒3和滚筒25，套筒3的底部开设有槽，套筒3的侧面上设置有进料槽2，套筒3上设置有固定架6，固定架6的末端固定安装有磁体7，滚筒25的边缘位置处设置有等间距分布的槽，滚筒25的内壁上固定安装有环形分布的翻边4，翻边4设置有多个，滚筒25通过外接电机驱动转动，外接电机的轴端通过联轴器与传动轴连接，传动轴上固定连接有连杆5，连杆5的自由端安装在滚筒25上，箱体1内位于套筒3的正下方安装有分流板8，分流板8底部设置有隔板9，箱体1外壁上正对隔板9出口处开设有槽，箱体1内侧固定安装有支撑板10，支撑板10的表面上安装有驱动电机11，驱动电机11的轴端连接有搅拌轴12，搅拌轴12的空余位置处套设有皮圈，搅拌轴12的内部为中空结构，搅拌轴12的侧面上依次设置有搅拌杆13，搅拌杆13由橡胶材料加工而成，搅拌杆13的表面上开设有等间距分布的气孔14，搅拌杆13的两侧设置有网格18，网格18的内侧开设有弧形槽，网格18的外侧设置有卸料槽24，搅拌轴12上安装有加热组件，箱体1的侧壁上连接有连通管一16，连通管一16的左端为双通道设计，一端与浓酸试剂筒连接，另一端与水泵连接，连通管一16的下方设置有连通管二19。

工作原理：使用时，将粉碎后的石英砂从进料槽2中倒入设备的内部，进入滚筒25中，外接电机带动滚筒25做定轴转动，在转动的过程中，翻边4将石英砂翻起，在经过磁体7时，磁体7对石英砂中体积较大的金属物质进行吸附，停留在磁体7的外侧，金属物质落在分流板8的右侧，沿着隔板9滑出装置外，其余体积较小的金属物质和石英砂在转动的过程中依次穿过滚筒25和套筒3落在分流板8的左侧，进入下一处理装置，落在搅拌轴12的周围，浓酸溶液沿着连通管一16的一端向装置内部流动，驱动电机11工作，带动搅拌轴12做定轴转动，搅拌杆13随着搅拌轴12一起运动搅动石英砂，经过酸洗能够溶解体积较小的金属物质和石英砂表面附着的金属粉尘，由于搅拌轴12表面上套设皮套以及搅拌杆13采用橡胶材质加工而成，不会在搅拌的过程中重新生成新的金属物质，其余的灰尘等杂物会在搅拌的过程中进入网格18中，网格18上设置的弧形槽能够增大相对接触面积，同时在酸洗的过程中向装置内部通入热空气，能够有效提高酸洗效率和酸洗质量，因为加热可以加快分子运动，分子之间有效碰撞次数增加，反应速率加快，从而提高酸洗效率和质量，酸洗结束后，酸溶液从连通管二19的一个出口排出，然后清水从连通管一16的另一端进入设备内部，开始清洗工作，水流从连通管二19的另一个出口排出，最后关闭两端的调节阀17，开始脱水和干燥，热空气沿着搅拌轴12进入搅拌杆13从均匀的从气孔14流出，在搅拌时热空气能够充分与石英砂接触，提高烘干的速度，经过干燥后的石英砂从卸料槽24中滑出。

实施例2

在实施例1的基础上，箱体1的外壁固定安装有PLC控制器26，加热组件包括搅拌轴12与转动连接于搅拌轴12的顶板15，顶板15的内部设置有导气槽，导气槽的进风口处连接有通风管22，通风管22的一端安装有暖风机20，箱体1正对暖风机20的位置处开设有进风口21，箱体1的侧壁上安装有排气口23，暖风机20工作，吸入外部的冷空气经过内部进行加热，沿着通风管22的内壁流动，经过顶板15进入搅拌轴12中。

作为优选的，PLC控制器26的型号可以为西门子600系列，由于本实施例未对PLC控制器26的内部结构、电路等进行改进，因此不对PLC控制器26的具体工作原理、控制过程等进行介绍。

结合实施例1、实施例2，本实用新型的工作原理是：将粉碎后的石英砂从进料槽2中倒入设备的内部，进入滚筒25中，外接电机带动滚筒25做定轴转动，在转动的过程中，翻边4将石英砂翻起，在经过磁体7时，磁体7对石英砂中体积较大的金属物质进行吸附，停留在磁体7的外侧，金属物质落在分流板8的右侧，沿着隔板9滑出装置外，其余体积较小的金属物质和石英砂在转动的过程中依次穿过滚筒25和套筒3落在分流板8的左侧，进入下一处理装置，落在搅拌轴12的周围，浓酸溶液沿着连通管一16的一端向装置内部流动，驱动电机11工作，带动搅拌轴12做定轴转动，搅拌杆13随着搅拌轴12一起运动搅动石英砂，经过酸洗能够溶解体积较小的金属物质和石英砂表面附着的金属粉尘，由于搅拌轴12表面上套设皮套以及搅拌杆13采用橡胶材质加工而成，不会在搅拌的过程中重新生成新的金属物质，其余的灰尘等杂物会在搅拌的过程中进入网格18中，网格18上设置的弧形槽能够增大相对接触面积，同时在酸洗的过程中向装置内部通入热空气，能够有效提高酸洗效率和酸洗质量，因为加热可以加快分子运动，分子之间有效碰撞次数增加，反应速率加快，从而提高酸洗效率和质量，酸洗结束后，酸溶液从连通管二19的一个出口排出，然后清水从连通管一16的另一端进入设备内部，开始清洗工作，水流从连通管二19的另一个出口排出，最后关闭两端的调节阀17，开始脱水和干燥，暖风机20工作，吸入外部的冷空气经过内部进行加热，沿着通风管22的内壁流动，经过顶板15进入搅拌轴12中，热空气沿着搅拌轴12进入搅拌杆13从均匀的从气孔14流出，在搅拌时热空气能够充分与石英砂接触，提高烘干的速度，经过干燥后的石英砂从卸料槽24中滑出。

Claims (5)

1.一种铸造用石英砂除杂装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部安装筛选组件，筛选组件包括套筒(3)和滚筒(25)，套筒(3)的底部开设有槽，套筒(3)的侧面上设置有进料槽(2)，套筒(3)上设置有固定架(6)，固定架(6)的末端固定安装有磁体(7)，滚筒(25)上设置有等间距分布的槽，滚筒(25)通过外接电机驱动转动，外接电机通过联轴器与传动轴连接，传动轴上固定连接有连杆(5)，连杆(5)的自由端安装在滚筒(25)上，箱体(1)内位于套筒(3)的正下方安装有分流板(8)，分流板(8)底部设置有隔板(9)，箱体(1)外壁上正对隔板(9)出口处开设有槽，箱体(1)内侧固定安装有支撑板(10)，支撑板(10)的表面上安装有驱动电机(11)，驱动电机(11)的轴端连接有搅拌轴(12)，搅拌轴(12)的空余位置处套设有皮圈，搅拌轴(12)的内部为中空结构，搅拌轴(12)的侧面上依次设置有搅拌杆(13)，搅拌杆(13)的表面上开设有等间距分布的气孔(14)，搅拌杆(13)的两侧设置有网格(18)，网格(18)的外侧设置有卸料槽(24)，搅拌轴(12)上安装有加热组件，箱体(1)的侧壁上连接有连通管一(16)，连通管一(16)的左端为双通道设计，一端与浓酸试剂筒连接，另一端与水泵连接，连通管一(16)的下方设置有连通管二(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用石英砂除杂装置，其特征在于，所述搅拌杆(13)由橡胶材料加工而成。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用石英砂除杂装置，其特征在于，所述滚筒(25)的内壁上固定安装有环形分布的翻边(4)，翻边(4)设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用石英砂除杂装置，其特征在于，所述加热组件包括搅拌轴(12)与转动连接于搅拌轴(12)的顶板(15)，顶板(15)的内部设置有导气槽，导气槽的进风口处连接有通风管(22)，通风管(22)的一端安装有暖风机(20)，箱体(1)正对暖风机(20)的位置处开设有进风口(21)，箱体(1)的侧壁上安装有排气口(23)。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种铸造用石英砂除杂装置，其特征在于，所述箱体(1)的外壁固定安装有PLC控制器(26)。

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