CN112524934A - 一种耐火材料均匀烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及耐火材料加工设备技术领域，且公开了一种耐火材料均匀烘干装置。一种耐火材料均匀烘干装置，包括脱水装置，所述脱水装置的右侧与烘干装置连通，所述烘干装置的右侧设置有换气装置；本发明通过脱水装置对带有水分的耐火材料的粉料进行初步的脱水操作，通过初步的脱水降低后续烘干装置由于烘干所产生的水蒸气，降低排气的频率，从而降低能源的损耗，同时通过脱水装置对潮湿的耐火材料的粉料进行初步的打散，确保在脱水装置的脱水效果和在烘干装置中烘干均匀；本发明通过脱水装置对耐火材料的粉料脱水后导入到烘干装置的内部进行烘干，为了提高烘干速度和烘干效率。

Description

一种耐火材料均匀烘干装置
技术领域
本发明涉及耐火材料加工设备技术领域，具体为一种耐火材料均匀烘干装置。
背景技术
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域。
耐火材料在生产加工时会用到烘干设备，来对耐火材料进行脱水处理，但是现在的烘干装置烘干效率低，尤其是粉料，内部的粉料与外部的粉料烘干程度不同，从而严重影响耐火材料的后续加工使用。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种耐火材料均匀烘干装置，达到提高耐火材料烘干效果的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火材料均匀烘干装置，包括脱水装置，所述脱水装置的右侧与烘干装置连通，所述烘干装置的右侧设置有换气装置。
优选的，所述脱水装置包括投料口、外管、内网管、驱动电机、驱动轴、齿轮、齿圈、皮带轮一、皮带轮二、皮带、从动轴、螺旋叶片、支撑柱，所述投料口的右侧与外管固定连接，所述内网管通过轴承与外管转动连接，所述驱动电机固定安装在外管底部的表面，所述驱动电机的输出端通过联轴器与驱动轴固定连接，所述齿轮套接在驱动轴的表面，所述齿轮与齿圈啮合，所述齿圈套接在内网管表面的左侧，所述皮带轮一套接在驱动轴的表面，所述皮带轮一通过皮带与皮带轮二传动连接，所述皮带轮二套接在从动轴的表面，所述螺旋叶片设置在从动轴的表面，所述进投料口的底部表面与支撑杆固定连接，所述外管的右端与烘干装置连通。
优选的，所述内网管设置在外管内腔中部，所述从动轴通过轴承内网管转动连接；所述进料口的底部与外管的底部均与支撑杆固定连接，且所述支撑杆的数量为四个。
优选的，所述烘干装置包括干燥箱、搅拌电机、搅拌轴、搅拌器、孔板、进风罩、卸料门，所述干燥箱的左侧与外管连通设置，所述内网管伸入干燥箱的内部，所述搅拌电机固定安装在干燥箱顶部的表面，所述搅拌电机的输出端通过联轴器与搅拌轴固定连接，所述搅拌器固定安装在搅拌轴的表面，所述孔板固定安装在干燥箱内腔的下侧，所述进风罩固定安装在干燥箱内腔的底部，所述卸料门设置在干燥箱的正面，所述干燥箱的右侧与换气装置固定连接。
优选的，所述搅拌器固定安装在搅拌轴下部的表面，所述进风罩倒立斗状设置，且进风罩的顶部设置有盖板，所述盖板的表面设置有均匀分布的通孔。
优选的，所述换气装置包括外箱体、加热箱、电热网、进气管、螺旋管、进气风扇、孔管、降尘箱、导管、排气泵、排气罩，所述外箱体的左侧与干燥箱固定连接，所述加热箱固定安装在外箱体内腔左侧的中部，所述电热网固定安装在加热箱内腔中部，所述进气管固定安装在加热箱右侧表面的上部，所述螺旋管套设在进气管的表面，所述进气风扇固定在外箱体右侧表面的中部，所述孔管固定安装在降尘箱内腔的底部，所述降尘箱固定安装在外箱体内腔左侧上部，所述加热箱的底端通过导管与进风罩连通设置，所述排气泵固定在外箱体内腔左侧上部，所述排气罩固定在干燥箱内腔右侧的上部。
优选的，所述螺旋管缠绕在进气管的表面，且螺旋管的顶端与孔管连通设置，所述螺旋管的右端与排气泵的出气口连通设置，所述排气泵的进气口与排气罩的顶端连通设置。
优选的，所述降尘箱内部设置有吸收液，所述降尘箱的设置有排气口，且排气口贯穿外箱体的右侧表面。
本发明提供了一种耐火材料均匀烘干装置。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过脱水装置1对带有水分的耐火材料的粉料进行初步的脱水操作，通过初步的脱水降低后续烘干装置2由于烘干所产生的水蒸气，降低排气的频率，从而降低能源的损耗，同时通过脱水装置1对潮湿的耐火材料的粉料进行初步的打散，确保在脱水装置的脱水效果和在烘干装置2中烘干均匀。
(2)、本发明通过脱水装置1对耐火材料的粉料脱水后导入到烘干装置的内部进行烘干，为了提高烘干速度和烘干效率，通过进风罩206配合搅拌电机202、搅拌轴203、搅拌器204以及孔板205，通过利用进风罩206将干燥的高温的空气均匀的散布到干燥箱201的内部，同时搅拌电机202通过搅拌轴203带动搅拌器204在干燥箱201的内部转动，对耐火材料的粉料进行搅拌提升翻动，从而达到耐火材料烘干均匀的的效果。
(3)、本发明通过换气装置3对空气进行加热后倒入干燥箱201的内部，从而提高干燥箱201内部粉料的烘干速度，同时利用排气罩311、排气泵310、螺旋管305、将干燥箱201内部因加热产生的水蒸气进行排除，提高干燥箱201内部的干燥性，从而提高耐火材料的烘干效果，同时利用螺旋管305将排出的热空气与排入的空气进行热交换，提高排入空气的温度，进而降低烘干过程中能源的消耗和能源的合理利用，为了防止排出的气体对空气造成污染，将排出的气体通过降尘箱308进行降尘后再排出。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明底正视图剖面结构示意图；
图3为本发明侧视结构示意图；
图4为本发明脱水装置的侧视剖面结构示意图；
图5为本发明孔管的俯视结构示意图。
图中：1脱水装置、101投料口、102外管、103内网管、104驱动电机、105驱动轴、106齿轮、107齿圈、108皮带轮一、109皮带轮二、110皮带、111从动轴、112螺旋叶片、113支撑柱、2烘干装置、201干燥箱、202搅拌电机、203搅拌轴、204搅拌器、205孔板、206进风罩、207卸料门、3换气装置、301外箱体、302加热箱、303电热网、304进气管、305螺旋管、306进气风扇、307孔管、308降尘箱、309导管、310排气泵、311排气罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种耐火材料均匀烘干装置，包括脱水装置1，脱水装置1包括投料口101、外管102、内网管103、驱动电机104、驱动轴105、齿轮106、齿圈107、皮带轮一108、皮带轮二109、皮带110、从动轴111、螺旋叶片112、支撑柱113，投料口101的右侧与外管102固定连接，内网管103通过轴承与外管102转动连接，驱动电机104固定安装在外管102底部的表面，驱动电机104的输出端通过联轴器与驱动轴105固定连接，齿轮106套接在驱动轴105的表面，齿轮106与齿圈107啮合，齿圈107套接在内网管103表面的左侧，皮带轮一108套接在驱动轴105的表面，皮带轮一108通过皮带110与皮带轮二109传动连接，皮带轮二109套接在从动轴111的表面，螺旋叶片112设置在从动轴111的表面，进投料口101的底部表面与支撑杆113固定连接，外管102的右端与烘干装置2连通，内网管103设置在外管102内腔中部，从动轴111通过轴承内网管103转动连接；进料口101的底部与外管102的底部均与支撑杆113固定连接，且支撑杆113的数量为四个，通过脱水装置1对带有水分的耐火材料的粉料进行初步的脱水操作，通过初步的脱水降低后续烘干装置2由于烘干所产生的水蒸气，降低排气的频率，从而降低能源的损耗，同时通过脱水装置1对潮湿的耐火材料的粉料进行初步的打散，确保在脱水装置的脱水效果和在烘干装置2中烘干均匀，脱水装置1的右侧与烘干装置2连通，烘干装置2包括干燥箱201、搅拌电机202、搅拌轴203、搅拌器204、孔板205、进风罩206、卸料门207，干燥箱201的左侧与外管102连通设置，内网管103伸入干燥箱201的内部，搅拌电机202固定安装在干燥箱201顶部的表面，搅拌电机202的输出端通过联轴器与搅拌轴203固定连接，搅拌器204固定安装在搅拌轴203的表面，孔板205固定安装在干燥箱201内腔的下侧，进风罩206固定安装在干燥箱201内腔的底部，卸料门207设置在干燥箱201的正面，干燥箱201的右侧与换气装置3固定连接，搅拌器204固定安装在搅拌轴203下部的表面，进风罩206倒立斗状设置，且进风罩206的顶部设置有盖板，盖板的表面设置有均匀分布的通孔，通过脱水装置1对耐火材料的粉料脱水后导入到烘干装置的内部进行烘干，为了提高烘干速度和烘干效率，通过进风罩206配合搅拌电机202、搅拌轴203、搅拌器204以及孔板205，通过利用进风罩206将干燥的高温的空气均匀的散布到干燥箱201的内部，同时搅拌电机202通过搅拌轴203带动搅拌器204在干燥箱201的内部转动，对耐火材料的粉料进行搅拌提升翻动，从而达到耐火材料烘干均匀的的效果，烘干装置2的右侧设置有换气装置3，换气装置3包括外箱体301、加热箱302、电热网303、进气管304、螺旋管305、进气风扇306、孔管307、降尘箱308、导管309、排气泵310、排气罩311，外箱体301的左侧与干燥箱201固定连接，加热箱302固定安装在外箱体301内腔左侧的中部，电热网303固定安装在加热箱302内腔中部，进气管304固定安装在加热箱302右侧表面的上部，螺旋管305套设在进气管304的表面，进气风扇306固定在外箱体301右侧表面的中部，孔管307固定安装在降尘箱308内腔的底部，降尘箱308内部设置有吸收液，降尘箱308的设置有排气口，且排气口贯穿外箱体301的右侧表面，降尘箱308固定安装在外箱体301内腔左侧上部，加热箱302的底端通过导管309与进风罩206连通设置，排气泵310固定在外箱体301内腔左侧上部，排气罩311固定在干燥箱201内腔右侧的上部，通过换气装置3对空气进行加热后倒入干燥箱201的内部，从而提高干燥箱201内部粉料的烘干速度，同时利用排气罩311、排气泵310、螺旋管305、将干燥箱201内部因加热产生的水蒸气进行排除，提高干燥箱201内部的干燥性，从而提高耐火材料的烘干效果，同时利用螺旋管305将排出的热空气与排入的空气进行热交换，提高排入空气的温度，进而降低烘干过程中能源的消耗和能源的合理利用，为了防止排出的气体对空气造成污染，将排出的气体通过降尘箱308进行降尘后再排出。
工作原理：将耐火材料的粉料通过投料口101投入脱水装置1的内部，同时驱动电机104启动，驱动电机104带动驱动轴105转动，驱动轴105表面皮带轮一108随之转动，皮带轮一108通过皮带110触动皮带轮二109，由于皮带轮二109套接在从动轴111的表面，使得从动轴111一级从动轴111表面的螺旋叶片112跟随皮带轮二109转动，在驱动轴105转动的过程中，齿轮106跟随驱动轴105转动，与齿轮106啮合的齿圈107在齿轮106的传动作用下使得齿圈107与驱动轴105相对转动，由于齿圈107套接在内网管103的表面，且内网管103与外管102通过轴承转动连接，最终达到内网管103与其内部的的螺旋叶片112相对转动，在对耐火材料进行离心脱水的同时使得得到初步的搅拌打散，同时确保脱水的效果，同时在螺旋叶片112的推动效果下使得耐火材料的粉料进入到干燥箱201的内部；
在耐火材料进入到干燥箱201的同时搅拌电机202启动，并通过搅拌轴203带动搅拌器204在干燥箱201的内部转动同时搅拌电机202，对耐火材料的粉料进行搅拌提升翻动，同时进气风扇306将外部的空气通过进气管304导入到加热箱302的内部，利用电热网303对空气进行加热，然后再利用导管309导入进风罩206的内部，进风罩206对空气进行均匀分散并排入干燥箱201的内部，对耐火材料的粉料进行加热烘干，在加热烘干的过程中，使得其中含有的水分蒸发并上升，配合排气罩311和排气泵310将湿热的空气导入螺旋管305的内部，由于螺旋管305缠绕套设在进气管304的表面，从而使得排出的湿热空气与导入的空气进行热交换，降低整个烘干过程中的能源消耗，在进过热交换的湿热空气导入通过孔管307均匀快速的散布在降尘箱308对湿热空气中的粉尘进行吸收，然后通过排气孔排出，从而确保不会对环境造成污染。
综上可得，本发明通过脱水装置1对带有水分的耐火材料的粉料进行初步的脱水操作，通过初步的脱水降低后续烘干装置2由于烘干所产生的水蒸气，降低排气的频率，从而降低能源的损耗，同时通过脱水装置1对潮湿的耐火材料的粉料进行初步的打散，确保在脱水装置的脱水效果和在烘干装置2中烘干均匀；本发明通过脱水装置1对耐火材料的粉料脱水后导入到烘干装置的内部进行烘干，为了提高烘干速度和烘干效率，通过进风罩206配合搅拌电机202、搅拌轴203、搅拌器204以及孔板205，通过利用进风罩206将干燥的高温的空气均匀的散布到干燥箱201的内部，同时搅拌电机202通过搅拌轴203带动搅拌器204在干燥箱201的内部转动，对耐火材料的粉料进行搅拌提升翻动，从而达到耐火材料烘干均匀的的效果；本发明通过换气装置3对空气进行加热后倒入干燥箱201的内部，从而提高干燥箱201内部粉料的烘干速度，同时利用排气罩311、排气泵310、螺旋管305、将干燥箱201内部因加热产生的水蒸气进行排除，提高干燥箱201内部的干燥性，从而提高耐火材料的烘干效果，同时利用螺旋管305将排出的热空气与排入的空气进行热交换，提高排入空气的温度，进而降低烘干过程中能源的消耗和能源的合理利用，为了防止排出的气体对空气造成污染，将排出的气体通过降尘箱308进行降尘后再排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐火材料均匀烘干装置，包括脱水装置(1)，其特征在于：所述脱水装置(1)的右侧与烘干装置(2)连通，所述烘干装置(2)的右侧设置有换气装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料均匀烘干装置，其特征在于：所述脱水装置(1)包括投料口(101)、外管(102)、内网管(103)、驱动电机(104)、驱动轴(105)、齿轮(106)、齿圈(107)、皮带轮一(108)、皮带轮二(109)、皮带(110)、从动轴(111)、螺旋叶片(112)、支撑柱(113)，所述投料口(101)的右侧与外管(102)固定连接，所述内网管(103)通过轴承与外管(102)转动连接，所述驱动电机(104)固定安装在外管(102)底部的表面，所述驱动电机(104)的输出端通过联轴器与驱动轴(105)固定连接，所述齿轮(106)套接在驱动轴(105)的表面，所述齿轮(106)与齿圈(107)啮合，所述齿圈(107)套接在内网管(103)表面的左侧，所述皮带轮一(108)套接在驱动轴(105)的表面，所述皮带轮一(108)通过皮带(110)与皮带轮二(109)传动连接，所述皮带轮二(109)套接在从动轴(111)的表面，所述螺旋叶片(112)设置在从动轴(111)的表面，所述进投料口(101)的底部表面与支撑杆(113)固定连接，所述外管(102)的右端与烘干装置(2)连通。
3.根据权利要求2所述的一种耐火材料均匀烘干装置，其特征在于：所述内网管(103)设置在外管(102)内腔中部，所述从动轴(111)通过轴承内网管(103)转动连接；所述进料口(101)的底部与外管(102)的底部均与支撑杆(113)固定连接，且所述支撑杆(113)的数量为四个。
4.根据权利要求2所述的一种耐火材料均匀烘干装置，其特征在于：所述烘干装置(2)包括干燥箱(201)、搅拌电机(202)、搅拌轴(203)、搅拌器(204)、孔板(205)、进风罩(206)、卸料门(207)，所述干燥箱(201)的左侧与外管(102)连通设置，所述内网管(103)伸入干燥箱(201)的内部，所述搅拌电机(202)固定安装在干燥箱(201)顶部的表面，所述搅拌电机(202)的输出端通过联轴器与搅拌轴(203)固定连接，所述搅拌器(204)固定安装在搅拌轴(203)的表面，所述孔板(205)固定安装在干燥箱(201)内腔的下侧，所述进风罩(206)固定安装在干燥箱(201)内腔的底部，所述卸料门(207)设置在干燥箱(201)的正面，所述干燥箱(201)的右侧与换气装置(3)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐火材料均匀烘干装置，其特征在于：所述搅拌器(204)固定安装在搅拌轴(203)下部的表面，所述进风罩(206)倒立斗状设置，且进风罩(206)的顶部设置有盖板，所述盖板的表面设置有均匀分布的通孔。
6.根据权利要求4所述的一种耐火材料均匀烘干装置，其特征在于：所述换气装置(3)包括外箱体(301)、加热箱(302)、电热网(303)、进气管(304)、螺旋管(305)、进气风扇(306)、孔管(307)、降尘箱(308)、导管(309)、排气泵(310)、排气罩(311)，所述外箱体(301)的左侧与干燥箱(201)固定连接，所述加热箱(302)固定安装在外箱体(301)内腔左侧的中部，所述电热网(303)固定安装在加热箱(302)内腔中部，所述进气管(304)固定安装在加热箱(302)右侧表面的上部，所述螺旋管(305)套设在进气管(304)的表面，所述进气风扇(306)固定在外箱体(301)右侧表面的中部，所述孔管(307)固定安装在降尘箱(308)内腔的底部，所述降尘箱(308)固定安装在外箱体(301)内腔左侧上部，所述加热箱(302)的底端通过导管(309)与进风罩(206)连通设置，所述排气泵(310)固定在外箱体(301)内腔左侧上部，所述排气罩(311)固定在干燥箱(201)内腔右侧的上部。
7.根据权利要求6所述的一种耐火材料均匀烘干装置，其特征在于：所述螺旋管(305)缠绕在进气管(304)的表面，且螺旋管(304)的顶端与孔管(307)连通设置，所述螺旋管(304)的右端与排气泵(310)的出气口连通设置，所述排气泵(310)的进气口与排气罩(311)的顶端连通设置。
8.根据权利要求6所述的一种耐火材料均匀烘干装置，其特征在于：所述降尘箱(308)内部设置有吸收液，所述降尘箱(308)的设置有排气口，且排气口贯穿外箱体(301)的右侧表面。
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