CN213798054U - 一种吸塑机的自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸塑机的自动上料机构，属于吸塑机技术领域。该吸塑机的自动上料机构包括机架组件、上料组件和夹持组件。所述机架组件包底架、顶架、第一安装架、塑料卷材、立架和第二安装架，所述第一安装架固定设置于所述底架上方，所述塑料卷材设置于所述第一安装架上，所述立架固定连接于所述顶架和第一安装架，且所述立架之间转动设置有横向的第一导向滚轴和第二导向滚轴。上料组件中的第一伸缩件输出端缩回带动连接杆转动，即带动连接杆端部的推杆转动，推杆拉动塑料膜，实现塑料卷材转动上料，夹持组件松开塑料膜被吸塑设备后续设备拉动进行加工，即第一伸缩件带动推杆反复转动进行上料，该上料机构整体结构简单。

Description

一种吸塑机的自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及吸塑机领域，具体而言，涉及一种吸塑机的自动上料机构。

背景技术

吸塑机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装盒、框等产品的机器。其机器主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成。

吸塑机在上料时，其内部的塑料卷材上料采用电机驱动的方式，整体结构较为复杂，成本较高。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种吸塑机的自动上料机构，旨在改善塑料卷材上料采用电机驱动的方式，整体结构较为复杂，成本较高的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种吸塑机的自动上料机构，包括机架组件、上料组件和夹持组件。

所述机架组件包底架、顶架、第一安装架、塑料卷材、立架和第二安装架，所述第一安装架固定设置于所述底架上方，所述塑料卷材设置于所述第一安装架上，所述立架固定连接于所述顶架和第一安装架，且所述立架之间转动设置有横向的第一导向滚轴和第二导向滚轴，所述第二安装架固定设置于所述顶架底部，且所述第二安装架内侧转动设置有第三导向滚轴和第四导向滚轴，所述上料组件包括第一伸缩件、铰接座、支架、连接杆和推杆，所述支架设置于所述第一安装架和所述第二安装架之间，且所述支架固定连接于所述顶架底部，所述连接杆一端转动连接于所述支架底部，且所述推杆横向固定安装于所述连接杆另一端，所述铰接座固定设置于所述底架上方，且所述第一伸缩件底部铰接于所述铰接座，所述第一伸缩件输出端顶端铰接于所述连接杆，所述夹持组件设置于所述第二安装架远离所述第一安装架一侧，且所述夹持组件安装于所述顶架底部。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹持组件包括顶板、底板、第一夹板、第二夹板和第二伸缩件，所述顶板固定安装于所述顶架底部，所述第一夹板固定连接于所述顶板底部，所述第二夹板固定连接于所述底板，四个所述第二伸缩件分别固定安装于所述底板两侧，且所述第二伸缩件输出端固定连接于所述顶板。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一夹板和所述第二夹板相对面均分别固定设置有弹性垫。

在本实用新型的一种实施例中，所述底板和所述第二夹板之间设置有弹性件。

在本实用新型的一种实施例中，所述弹性件至少设置有两组，且所述弹性件分别对称设置于所述底板和所述第二夹板两侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧设置于所述底板和所述第二夹板之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二夹板底部固定连接有限位杆，所述限位杆底端分别活动贯穿于所述弹簧和所述底板。

在本实用新型的一种实施例中，所述底板上开设有通孔，所述限位杆底端活动贯穿于所述通孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述底板下方设置有限位端盖，所述限位端盖固定连接于所述限位杆底端。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一导向滚轴、所述第二导向滚轴、所述第三导向滚轴和所述第四导向滚轴尺寸规格均相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种吸塑机的自动上料机构，使用时，夹持组件夹持塑料卷材上的塑料膜，上料组件中的第一伸缩件输出端缩回带动连接杆转动，即带动连接杆端部的推杆转动，推杆拉动塑料膜，实现塑料卷材转动上料，夹持组件松开塑料膜被吸塑设备后续设备拉动进行加工，即第一伸缩件带动推杆反复转动进行上料，该上料机构整体结构简单，上料方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的吸塑机的自动上料机构主视结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的上料组件主视结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的第二夹板和推杆俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的夹持组件结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的弹性件结构示意图。

图中：10-机架组件；110-底架；120-顶架；130-第一安装架；140-塑料卷材；150-立架；151-第一导向滚轴；152-第二导向滚轴；160-第二安装架；161-第三导向滚轴；162-第四导向滚轴；20-上料组件；210-第一伸缩件；220-铰接座；230-支架；240-连接杆；250-推杆；30-夹持组件；310-顶板；320-底板；330-第一夹板；340-第二夹板；350-第二伸缩件；360-弹性件；361-弹簧；362-限位杆；363-限位端盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种吸塑机的自动上料机构，包括机架组件10、上料组件20和夹持组件30。

其中，上料组件20和夹持组件30安装在机架组件10上，上料组件20整体结构简单，上料方便。

请参阅图1，机架组件10包底架110、顶架120、第一安装架130、塑料卷材140、立架150和第二安装架160。第一安装架130固定设置于底架110上方，塑料卷材140设置于第一安装架130上，立架150固定连接于顶架120和第一安装架130，立架150与顶架120和第一安装架130之间通过螺栓固定；且立架150之间转动设置有横向的第一导向滚轴151和第二导向滚轴152，第二安装架160固定设置于顶架120底部，且第二安装架160内侧转动设置有第三导向滚轴161和第四导向滚轴162。第一导向滚轴151、第二导向滚轴152、第三导向滚轴161和第四导向滚轴162尺寸规格均相同。塑料卷材140上的塑料膜穿过第一导向滚轴151上方，沿着推杆250下方再穿过第三导向滚轴161上方，经过第二导向滚轴152和第四导向滚轴162导向。

请参阅图2和图3，上料组件20包括第一伸缩件210、铰接座220、支架230、连接杆240和推杆250。支架230设置于第一安装架130和第二安装架160之间，且支架230固定连接于顶架120底部，连接杆240一端转动连接于支架230底部，且推杆250横向固定安装于连接杆240另一端，铰接座220固定设置于底架110上方，铰接座220和底架110之间通过焊接固定；且第一伸缩件210底部铰接于铰接座220，第一伸缩件210输出端顶端铰接于连接杆240。第一伸缩件210输出端缩回带动连接杆240转动，即带动连接杆240端部的推杆250转动，推杆250拉动塑料膜，实现塑料卷材140转动上料。

请参阅图4，夹持组件30设置于第二安装架160远离第一安装架130一侧，且夹持组件30安装于顶架120底部。夹持组件30用于夹持塑料膜。夹持组件30包括顶板310、底板320、第一夹板330、第二夹板340和第二伸缩件350。顶板310固定安装于顶架120底部，顶板310和顶架120之间通过螺栓固定；第一夹板330固定连接于顶板310底部，第一夹板330和顶板310之间通过焊接固定。第二夹板340固定连接于底板320，四个第二伸缩件350分别固定安装于底板320两侧，且第二伸缩件350输出端固定连接于顶板310。第二伸缩件350拉动第二底板320，使得第一夹板330和第二夹板340能够夹持固定塑料膜。第一夹板330和第二夹板340相对面均分别固定设置有弹性垫；弹性垫为橡胶垫，用于增加第一夹板330和第二夹板340与塑料膜之间的摩擦力。底板320和第二夹板340之间设置有弹性件360。

请参阅图5，弹性件360至少设置有两组，且弹性件360分别对称设置于底板320和第二夹板340两侧。弹性件360包括弹簧361，弹簧361设置于底板320和第二夹板340之间。弹性件360中的弹簧361使得第二夹板340有着良好的弹性，使得第一夹板330和第二夹板340能够弹性夹持塑料膜。第二夹板340底部固定连接有限位杆362，限位杆362底端分别活动贯穿于弹簧361和底板320。限位杆362用于限位弹簧361沿着限位杆362压缩或者舒张。底板320上开设有通孔，限位杆362底端活动贯穿于通孔。底板320下方设置有限位端盖363，限位端盖363固定连接于限位杆362底端，限位端盖363用于限位限位杆362端部。

需要说明的是，第一伸缩件210和第二伸缩件350均为气缸或者液压缸中的一种。第一伸缩件210和第二伸缩件350具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。第一伸缩件210和第二伸缩件350的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

该吸塑机的自动上料机构的工作原理：使用时，塑料卷材140上的塑料膜穿过第一导向滚轴151上方，沿着推杆250下方再穿过第三导向滚轴161上方，经过第二导向滚轴152和第四导向滚轴162导向后穿过夹持组件30。夹持组件30夹持塑料卷材140上的塑料膜，第一伸缩件210输出端缩回带动连接杆240转动，即带动连接杆240端部的推杆250转动，推杆250拉动塑料膜，实现塑料卷材140转动上料，该上料机构整体结构简单，上料方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸塑机的自动上料机构，其特征在于，包括

机架组件(10)，所述机架组件(10)包底架(110)、顶架(120)、第一安装架(130)、塑料卷材(140)、立架(150)和第二安装架(160)，所述第一安装架(130)固定设置于所述底架(110)上方，所述塑料卷材(140)设置于所述第一安装架(130)上，所述立架(150)固定连接于所述顶架(120)和第一安装架(130)，且所述立架(150)之间转动设置有横向的第一导向滚轴(151)和第二导向滚轴(152)，所述第二安装架(160)固定设置于所述顶架(120)底部，且所述第二安装架(160)内侧转动设置有第三导向滚轴(161)和第四导向滚轴(162)；

上料组件(20)，所述上料组件(20)包括第一伸缩件(210)、铰接座(220)、支架(230)、连接杆(240)和推杆(250)，所述支架(230)设置于所述第一安装架(130)和所述第二安装架(160)之间，且所述支架(230)固定连接于所述顶架(120)底部，所述连接杆(240)一端转动连接于所述支架(230)底部，且所述推杆(250)横向固定安装于所述连接杆(240)另一端，所述铰接座(220)固定设置于所述底架(110)上方，且所述第一伸缩件(210)底部铰接于所述铰接座(220)，所述第一伸缩件(210)输出端顶端铰接于所述连接杆(240)；

夹持组件(30)，所述夹持组件(30)设置于所述第二安装架(160)远离所述第一安装架(130)一侧，且所述夹持组件(30)安装于所述顶架(120)底部。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑机的自动上料机构，其特征在于，所述夹持组件(30)包括顶板(310)、底板(320)、第一夹板(330)、第二夹板(340)和第二伸缩件(350)，所述顶板(310)固定安装于所述顶架(120)底部，所述第一夹板(330)固定连接于所述顶板(310)底部，所述第二夹板(340)固定连接于所述底板(320)，四个所述第二伸缩件(350)分别固定安装于所述底板(320)两侧，且所述第二伸缩件(350)输出端固定连接于所述顶板(310)。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑机的自动上料机构，其特征在于，所述第一夹板(330)和所述第二夹板(340)相对面均分别固定设置有弹性垫。

4.根据权利要求2所述的一种吸塑机的自动上料机构，其特征在于，所述底板(320)和所述第二夹板(340)之间设置有弹性件(360)。

5.根据权利要求4所述的一种吸塑机的自动上料机构，其特征在于，所述弹性件(360)至少设置有两组，且所述弹性件(360)分别对称设置于所述底板(320)和所述第二夹板(340)两侧。

6.根据权利要求4所述的一种吸塑机的自动上料机构，其特征在于，所述弹性件(360)包括弹簧(361)，所述弹簧(361)设置于所述底板(320)和所述第二夹板(340)之间。

7.根据权利要求6所述的一种吸塑机的自动上料机构，其特征在于，所述第二夹板(340)底部固定连接有限位杆(362)，所述限位杆(362)底端分别活动贯穿于所述弹簧(361)和所述底板(320)。

8.根据权利要求7所述的一种吸塑机的自动上料机构，其特征在于，所述底板(320)上开设有通孔，所述限位杆(362)底端活动贯穿于所述通孔。

9.根据权利要求7所述的一种吸塑机的自动上料机构，其特征在于，所述底板(320)下方设置有限位端盖(363)，所述限位端盖(363)固定连接于所述限位杆(362)底端。

10.根据权利要求1所述的一种吸塑机的自动上料机构，其特征在于，所述第一导向滚轴(151)、所述第二导向滚轴(152)、所述第三导向滚轴(161)和所述第四导向滚轴(162)尺寸规格均相同。

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