CN220880712U - 一种便于金属薄材加工的剪板机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于金属薄材加工的剪板机设备，包括：剪板机本体、传送带组件、辊压部、第一驱动组件。在上料时，工人先将金属薄材放到所述传送带组件上，然后所述第一驱动组件驱动所述辊压部下压，使所述辊体将金属薄材压平在所述传送带组件上，启动所述传送带组件，就能使金属薄材在较平整的状态下靠近并到达切割位置，有效增大了金属薄板切割尺寸的精准性，且不用工人手动将金属薄材扶至切割位置，加强了安全性的同时还减轻了工人的劳动量；能够通过调整所述第一驱动组件来适应不同厚度的金属薄材，比较灵活通用。

Description

一种便于金属薄材加工的剪板机设备

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，特别涉及一种便于金属薄材加工的剪板机设备。

背景技术

剪板机是一种重要的金属加工设备，主要用于对金属板材进行剪切加工。它能够将金属板材按照一定尺寸和形状进行切割，是金属加工行业中必不可少的设备之一。

剪板机是通过剪切力来对金属板材进行切割的。剪板机的剪切力是由切割刃和切割台之间的相互作用所产生的。在剪板机中，切割刃位于上部，切割台位于下部，金属板材被夹在两者之间。上部切割刃下压产生一个剪切力，将金属板材分割成所需的形状和尺寸。

目前市面上的剪板机，大多还是采用人工上料的方式，但对于一些较薄的金属薄材，由于比较柔软，平铺起来比较困难，从而增加工人上料的难度，且由于具有一定的韧性，在上料时一些金属薄材弯折的地方会在切割时对切割位置的精确性造成影响，从而容易出现切割尺寸不合格的情况，增大了残品率，而且工人手动上料也存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本申请提供一种便于金属薄材加工的剪板机设备，能够解决工人手动上料存在一定安全隐患和容易造成金属薄材切割尺寸不合格的问题。

本申请中，提供一种便于金属薄材加工的剪板机设备，其特征在于，包括：传送带组件，所述传送带组件沿前后方向设置；辊压部，所述辊压部位于所述传送带组件上方，所述辊压部包括安装板、若干根辊体，若干根所述辊体均转动连接于所述安装板，其转轴均沿左右方向，若干根所述辊体沿前后方向线性阵列设置在所述安装板下端，所述辊体的下端向下超出所述安装板的底面；第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述辊压部上下移动。

一种实施方式中，还包括机架，所述第一驱动部件设置在所述机架上。

一种实施方式中，所述第一驱动组件包括滑动块、第一齿条、第一齿轮、驱动电机，所述滑动块固定连接于所述安装板上端，所述安装板沿竖直方向滑动连接于所述机架，所述第一齿条设置在所述滑动块上，所述第一齿轮与所述第一齿条相啮合，所述驱动电机用于驱动所述第一齿轮转动。

一种实施方式中，所述机架上沿竖直方向设置有第一导杆，所述安装板沿竖直方向滑动连接于所述第一导杆。

一种实施方式中，所述传送带组件上沿前后方向设置有刻度。

综上所述，本申请中，一种便于金属薄材加工的剪板机设备，相较于现有技术，具有以下有益效果：在上料时，工人先将金属薄材放到所述传送带组件上，然后所述第一驱动组件驱动所述辊压部下压，使所述辊体将金属薄材压平在所述传送带组件上，启动所述传送带组件，就能使金属薄材在较平整的状态下靠近并到达切割位置，有效增大了金属薄板切割尺寸的精准性，且不用工人手动将金属薄材扶至切割位置，加强了安全性的同时还减轻了工人的劳动量；能够通过调整所述第一驱动组件来适应不同厚度的金属薄材，比较灵活通用。

附图说明

为了更好清楚地说明本申请实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或背景技术中所需使用的附图进行说明。

图1为一种便于金属薄材加工的剪板机设备的立体图；

图2为一种便于金属薄材加工的剪板机设备的立体图。

图中，1、剪板机本体；2、切割刃；3、切割台；4、压料器；5、传送带组件；6、带体；7、刻度贴纸；8、辊压部；9、安装板；10、辊体；11、第一驱动组件；12、滑动块；13、第一齿条；14、第一齿轮；15、驱动电机；16、机架；17、第一导杆。

具体实施方式

以下结合说明附图，对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明；以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。且所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本领域技术人员所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1，一种实施方式中，一种便于金属薄材加工的剪板机设备，包括：剪板机本体1、传送带组件5、辊压部8、第一驱动组件11。

请参阅图1，本实用新型中，将水平面内所述传送带组件5相对于所述剪板机本体1所在的方向定为前，与之相反的方向定为后；水平面内垂直于前后方向的另外两个方向分别为左和右。

请参阅图2，剪板机本体1包括切割刃2、切割台3、压料器4。在所述剪板机本体1工作过程中，所述压料器4将金属板材压在所述切割台3上，然后所述切割刃2对金属板材完成一次剪切。所述剪板机的工作原理为现有技术，在此不做过多介绍。

请参阅图1、图2，所述传送带组件5沿前后方向设置在所述剪板机本体1前，所述传送带组件5的后端靠近所述剪板机本体1的切割位置，所述传送带组件5的带体6与所述切割台3的顶面位于同一水平面，使得金属薄材能够被所述传送带组件5输送至所述切割台3上并被切割。

请参阅图1、图2，所述辊压部8位于所述传送带组件5上方，所述辊压部8包括安装板9、若干根辊体10，所述安装板9用于给若干根所述辊体10提供安装位置，若干根所述辊体10均转动连接于所述安装板9，其转轴均沿左右方向，若干根所述辊体10沿前后方向线性阵列设置在所述安装板9下端，相邻两个所述辊体10之间的间距相等，所述辊体10的下端向下超出所述安装板9的底面，用于接触金属薄材。

请参阅图1，一种实施方式中，还包括机架16，所述机架16设置在地面上，用于给所述第一驱动组件11提供安装位置。所述第一驱动组件11安装在所述机架16上，用于驱动所述辊压部8上下移动，在所述第一驱动组件11的驱动下，所述辊压部8可以向下压至所述带体6上。

请参阅图1，一种实施方式中，所述第一驱动组件11包括滑动块12、第一齿条13、第一齿轮14、驱动电机15，所述滑动块12通过焊接的方式固定连接于所述安装板9上端，所述安装板9沿竖直方向滑动连接于所述机架16，所述第一齿条13沿竖直方向固定连接在所述滑动块12侧面上，所述第一齿轮14与所述第一齿条13相啮合，所述驱动电机15固设在所述机架16上，用于驱动所述第一齿轮14转动。这样设置，通过所述驱动电机15的启停以及正转、反转对所述辊压部8进行驱动，便于对所述辊压部8位置进行调节且调节精度比较高。

请参阅图1，一种实施方式中，所述机架16上沿竖直方向设置有四根第一导杆17，所述安装板9的四个边角处各设置有一个贯穿所述安装板9上下的通孔，所述安装板9通过所述通孔沿竖直方向滑动连接于所述第一导杆17，这样设置，所述第一导杆17能够对所述安装板9起到导向和一定的支撑作用。

请参阅图1，一种实施方式中，所述传送带组件5上沿前后方向粘设有一张刻度贴纸7，这样设置，工人将金属薄材放在所述传送带组件5上之后，可以借助所述刻度贴纸7在金属薄材上划线确定好需要剪切的位置，然后通过所述传送带组件5依次将需要剪切的位置输送至所述剪板机本体1的切割处，比较便捷。

Claims (5)

1.一种便于金属薄材加工的剪板机设备，其特征在于，包括：传送带组件（5），所述传送带组件（5）沿前后方向设置；辊压部（8），所述辊压部（8）位于所述传送带组件（5）上方，所述辊压部（8）包括安装板（9）、若干根辊体（10），若干根所述辊体（10）均转动连接于所述安装板（9），其转轴均沿左右方向，若干根所述辊体（10）沿前后方向线性阵列设置在所述安装板（9）下端，所述辊体（10）的下端向下超出所述安装板（9）的底面；第一驱动组件（11），所述第一驱动组件（11）用于驱动所述辊压部（8）上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种便于金属薄材加工的剪板机设备，其特征在于，还包括机架（16），所述第一驱动组件设置在所述机架（16）上。

3.根据权利要求2所述的一种便于金属薄材加工的剪板机设备，其特征在于，所述第一驱动组件（11）包括滑动块（12）、第一齿条（13）、第一齿轮（14）、驱动电机（15），所述滑动块（12）固定连接于所述安装板（9）上端，所述安装板（9）沿竖直方向滑动连接于所述机架（16），所述第一齿条（13）设置在所述滑动块（12）上，所述第一齿轮（14）与所述第一齿条（13）相啮合，所述驱动电机（15）用于驱动所述第一齿轮（14）转动。

4.根据权利要求3所述的一种便于金属薄材加工的剪板机设备，其特征在于，所述机架（16）上沿竖直方向设置有第一导杆（17），所述安装板（9）沿竖直方向滑动连接于所述第一导杆（17）。

5.根据权利要求1所述的一种便于金属薄材加工的剪板机设备，其特征在于，所述传送带组件（5）上沿前后方向设置有刻度。