CN216335186U - 应变片加压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及应变片加压设备领域的应变片加压机，包括传输装置、储存装置、转移装置、加压装置、底座和检测装置，在使用时将夹具放置在转移传送带上再由牵引装置将夹具带动到压力传送带上，由压力传送带将夹具带动到旋转装置处将固定螺栓拔出，再将上部整体翻转90度，再由产品转移器和压块转移器从储存装置内分别将压块和产品依次放入，后由旋转装置将上部旋转回直立状态，再将固定螺栓插回固定，然后由加压气缸使压力板向下通过弹簧给压料板产生压力，而压料板的压力通过压块压往产品，从而保证产品收到均匀的压力，再由压力传送带将装载产品的夹具带往远离转移传送带的一端卸下，可自动将产品放入，可对产品施加稳定均匀的压力。

Description

应变片加压机

技术领域

本实用新型涉及应变片加压设备领域，具体涉及应变片加压机。

背景技术

应变片是由敏感栅等构成用于测量应变的元件，电阻应变片的工作原理是基于应变效应制作的，即导体或半导体材料在外界力的作用下产生机械变形时，其电阻值相应的发生变化，这种现象称为“应变效应”。

目前市面上的应变片需要有经受一定压力的一道工序，而目前都是使用人工加压，效率非常低下。

发明内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供应变片加压机，其可以自动对产品加压。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

应变片加压机，包括传输装置、储存装置、转移装置、加压装置、底座和检测装置，传输装置包括产品传送器、压力传送带和转移传送带，产品传送器安装在底座的侧边，检测装置安装在产品传送器的一端，加压装置通过支撑架安装在底座上，压力传送带安装在加压装置的下方，转移传送带安装在压力传送带的一端，压力传送带上设有牵引装置，加压装置包括激光限位器、套筒、旋转电机和加压气缸，加压气缸安装支撑架的中部，旋转电机安装在加压气缸上，使旋转电机可沿Z轴进行线性运动，套筒可旋转地安装在旋转电机上，激光限位器安装在套筒的侧边，转移装置由产品转移器和压块转移器构成，产品转移器和压块转移器均可移动地安装在支撑架上，压力传送带和转移传送带上运输有夹具，夹具上设有底板、压料板、压力板、弹簧和加压螺栓，底板上固定安装有限位柱，底板的两端通过轴承安装有旋转侧板，底板的两端还安装有用于固定旋转侧板的固定螺栓，旋转侧板的上端安装有固定顶板，固定顶板的两端均安装有可滑动的导杆，压料板和压力板均安装在导杆上，弹簧安装在压料板和压力板之间，加压螺栓安装在固定顶板上，加压螺栓的下端与压力板接触，加压装置的下端安装有用于将夹具翻转的旋转装置，储存装置安装在压力传送带的侧边。

上述说明中，作为优选的方案，支撑架上设有产品气动导轨和压块气动导轨，产品气动导轨和压块气动导轨安装在加压装置的两端。

上述说明中，作为优选的方案，产品转移器包括产品Z轴气动导轨、产品X轴气动导轨和产品真空吸盘，产品Z轴气动导轨安装在产品气动导轨上，产品X轴气动导轨安装在产品Z轴气动导轨上，产品真空吸盘安装在产品X轴气动导轨上，由产品气动导轨带动产品Z轴气动导轨、产品X轴气动导轨和产品真空吸盘进行左右线性运动，再由产品Z轴气动导轨带动产品X轴气动导轨和产品真空吸盘进行上下线性运动，而产品X轴气动导轨则单独带动产品真空吸盘进行左右线性运动，产品真空吸盘设有2组真空吸盘。

上述说明中，作为优选的方案，压块转移器包括压块Z轴气动导轨、压块X轴气动导轨和压块真空吸盘，压块Z轴气动导轨安装在压块气动导轨上，压块X轴气动导轨安装在压块Z轴气动导轨上，压块真空吸盘安装在压块X轴气动导轨上，由压块气动导轨带动压块Z轴气动导轨、压块X轴气动导轨和压块真空吸盘进行左右线性运动，再由压块Z轴气动导轨带动压块X轴气动导轨和压块真空吸盘进行上下线性运动，而压块X轴气动导轨则单独带动压块真空吸盘进行左右线性运动，压块真空吸盘设有4组真空吸盘。

上述说明中，作为优选的方案，产品传送器包括保护外壳、支撑框架、第一X轴气动导轨和固定座体，保护外壳安装在支撑框架上，第一X轴气动导轨安装在保护外壳内，固定座体通过第一气缸安装在第一X轴气动导轨上，固定座体安装有产品定位模具，保护外壳的一端安装有限位块，产品放置在产品定位模具上，由第一X轴气动导轨带动至检测装置下检测，限位块用于防止第一X轴气动导轨传动过盈，而超越了检测装置检测范围。

上述说明中，作为优选的方案，储存装置包括产品储存器和压块储存器，产品储存器和压块储存器分别安装压力传送带的两侧边，产品储存器安装在靠近产品传送器的一边。

上述说明中，作为优选的方案，产品储存器包括两座产品模板储存塔、第一Y轴导轨、产品模具板和第三气缸，第一Y轴导轨安装在底座上，第三气缸安装在第一Y轴导轨的上端，两座产品模板储存塔分别安装在第一Y轴导轨两端的上方，产品模具板可拆卸的安装在两座产品模板储存塔上，第一Y轴导轨可以将第三气缸带动至其中一座产品模板储存塔的下方辅助将产品模具板卸下，第三气缸上可临时存放一个产品模具板，也可以由第一Y轴导轨可以将第三气缸连同一个产品模具板带动至其中一座产品模板储存塔的下方将其放置进产品模板储存塔内，产品模板储存塔内可以放置多个产品模具板，产品模具板可以放置多个产品。

上述说明中，作为优选的方案，压块储存器包括两座压块模板储存塔、第二Y轴导轨、压块模具板和第四气缸，第二Y轴导轨安装在底座上，第四气缸安装在第二Y轴导轨的上端，两座压块模板储存塔分别安装在第二Y轴导轨两端的上方，压块模具板可拆卸的安装在两座压块模板储存塔上，第二Y轴导轨可以将第四气缸带动至其中一座压块模板储存塔的下方辅助将压块模具板卸下，第四气缸上可临时存放一个压块模具板，也可以由第二Y轴导轨可以将第四气缸连同一个压块模具板带动至其中一座压块模板储存塔的下方将其放置进压块模板储存塔内，压块模板储存塔内可以放置多个压块模具板，压块模具板可以放置多个压块。

上述说明中，作为优选的方案，两座产品模板储存塔和两座压块模板储存塔上均安装有气动卡扣，在需要装入或者卸下产品模具板和压块模具板时，气动卡扣会收回，方便产品模具板或者压块模具板的滑下和装入。

本实用新型的有益效果：在使用时，将未装载产品的夹具放置在转移传送带上，当带动到压力传送带的一端时，由牵引装置将未装载产品的夹具带动到压力传送带上，由压力传送带将未装载产品的夹具带动到旋转装置处后停下，由旋转装置将固定螺栓拔出，再将旋转侧板、固定顶板、压料板、压力板、导杆、弹簧连同加压螺栓翻转90度，再由产品转移器和压块转移器从储存装置内将压块和产品依次放入，而限位柱用于将压块和产品限制，放止压块和产品发生位移导致无法施压，当放满时，由旋转装置将侧板、固定顶板、压料板、压力板、导杆、弹簧连同加压螺栓翻转回直立状态，再将固定螺栓插回固定，防止其自行翻转，然后由加压气缸将旋转电机连同套筒推至加压螺栓处，使套筒与加压螺栓配合，再将套筒连同加压螺栓压下至压料板与压块接触，再由旋转电机驱动套筒将加压螺栓钮紧，使压力板向下通过弹簧给压料板产生压力，而压料板的压力通过压块压往产品，从而保证产品收到均匀的压力，加完压后，加压气缸将旋转电机连同套筒收回，由压力传送带将装载产品的夹具带往远离转移传送带的一端卸下。

附图说明

图1为本实用新型实施例主视角度的立体示意图；

图2为图1中A的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例后视角度的立体示意图；

图4为本实用新型实施例侧视角度的示意图；

图5为本实用新型实施例中产品传送器的立体示意图；

图6为本实用新型实施例中夹具的立体示意图；

图中附图标记分别为1为底座，2为加压装置，3为检测装置，4为产品传送器，5为压力传送带，6为转移传送带，7为支撑架，8为牵引装置，9为激光限位器，10为套筒，11为旋转电机，12为加压气缸，13为产品转移器，14为压块转移器，15为夹具，16为底板，17为压料板，18为压力板,19为弹簧，20为加压螺栓，21为限位柱，22为轴承，23为旋转侧板，24为固定螺栓，25为固定顶板，26为导杆，27为旋转装置，28为产品气动导轨，29为压块气动导轨，30为产品Z轴气动导轨，31为产品X轴气动导轨，32为产品真空吸盘，33为真空吸盘，34为压块Z轴气动导轨，35为压块X轴气动导轨，36为压块真空吸盘,37为保护外壳,38为支撑框架,39为第一X轴气动导轨,40为固定座体,41为第一气缸，42为产品储存器，43为产品模板储存塔，44为第一Y轴导轨，45为产品模具板，46为第三气缸，47为压块储存器，48为压块模板储存塔，49为第二Y轴导轨，50为压块模具板，51为第四气缸，52为气动卡扣，53为产品，54为压块，55为产品定位模具，56为限位块。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1-图6，其具体实施的应变片加压机，包括传输装置、储存装置、转移装置、加压装置2、底座1和检测装置3，传输装置包括产品传送器4、压力传送带5和转移传送带6，产品传送器4安装在底座1的侧边，检测装置3安装在产品传送器4的一端，加压装置2通过支撑架7安装在底座1上，压力传送带5安装在加压装置2的下方，转移传送带6安装在压力传送带5的一端，压力传送带5上设有牵引装置8，加压装置2包括激光限位器9、套筒10、旋转电机11和加压气缸12，加压气缸12安装支撑架7的中部，旋转电机11安装在加压气缸12上，使旋转电机11可沿Z轴进行线性运动，套筒10可旋转地安装在旋转电机11上，激光限位器9安装在套筒10的侧边，转移装置由产品转移器13和压块转移器14构成，产品转移器13和压块转移器14均可移动地安装在支撑架7上，压力传送带5和转移传送带6上运输有夹具15，夹具15上设有底板16、压料板17、压力板18、弹簧19和加压螺栓20，底板16上固定安装有限位柱21，底板16的两端通过轴承22安装有旋转侧板23，底板16的两端还安装有用于固定旋转侧板23的固定螺栓24，旋转侧板23的上端安装有固定顶板25，固定顶板25的两端均安装有可滑动的导杆26，压料板17和压力板18均安装在导杆26上，弹簧19安装在压料板17和压力板18之间，加压螺栓20安装在固定顶板25上，加压螺栓20的下端与压力板18接触，加压装置2的下端安装有用于将夹具15翻转的旋转装置27，储存装置安装在压力传送带5的侧边。

本实施例，支撑架7上设有产品气动导轨28和压块气动导轨29，产品气动导轨28和压块气动导轨29安装在加压装置2的两端，产品转移器13设有产品Z轴气动导轨30、产品X轴气动导轨31和产品真空吸盘32，产品Z轴气动导轨30安装在产品气动导轨28上，产品X轴气动导轨31安装在产品Z轴气动导轨30上，产品真空吸盘32安装在产品X轴气动导轨31上，由产品气动导轨28带动产品Z轴气动导轨30、产品X轴气动导轨31和产品真空吸盘32进行左右线性运动，再由产品Z轴气动导轨30带动产品X轴气动导轨31和产品真空吸盘32进行上下线性运动，而产品X轴气动导轨31则单独带动产品真空吸盘32进行左右线性运动，产品真空吸盘32设有两组真空吸盘33，压块转移器14设有压块Z轴气动导轨34、压块X轴气动导轨35和压块真空吸盘36，压块Z轴气动导轨34安装在压块气动导轨29上，压块X轴气动导轨35安装在压块Z轴气动导轨34上，压块真空吸盘36安装在压块X轴气动导轨35上，由压块气动导轨29带动压块Z轴气动导轨34、压块X轴气动导轨35和压块真空吸盘36进行左右线性运动，再由压块Z轴气动导轨34带动压块X轴气动导轨35和压块真空吸盘36进行上下线性运动，而压块X轴气动导轨35则单独带动压块真空吸盘36进行左右线性运动，压块真空吸盘36设有四组真空吸盘33。

本实施例，产品传送器4包括保护外壳37、支撑框架38、第一X轴气动导轨39和固定座体40，保护外壳37安装在支撑框架38上，第一X轴气动导轨39安装在保护外壳37内，固定座体40通过第一气缸41安装在第一X轴气动导轨39上，固定座体40上安装有产品定位模具55，保护外壳37的一端安装有限位块56，产品53放置在产品定位模具55上，由第一X轴气动导轨39带动至检测装置3下检测，限位块56用于防止第一X轴气动导轨39传动过盈，而超越了检测装置3检测范围。

本实施例，储存装置包括产品储存器42和压块储存器47，产品储存器42和压块储存器47分别安装压力传送带5的两侧边，产品储存器42安装在靠近产品传送器4的一边，产品储存器42设有两座产品模板储存塔43、第一Y轴导轨44、产品模具板45和第三气缸46，第一Y轴导轨44安装在底座1上，第三气缸46安装在第一Y轴导轨44的上端，两座产品模板储存塔43分别安装在第一Y轴导轨44两端的上方，产品模具板45可拆卸的安装在两座产品模板储存塔43上，第一Y轴导轨44可以将第三气缸46带动至其中一座产品模板储存塔43的下方辅助将产品模具板45卸下，第三气缸46上可临时存放一个产品模具板45，也可以由第一Y轴导轨44可以将第三气缸46连同一个产品模具板45带动至其中一座产品模板储存塔43的下方将其放置进产品模板储存塔43内，产品模板储存塔43内可以放置多个产品模具板45，产品模具板45可以放置多个产品53，压块储存器47设有两座压块模板储存塔48、第二Y轴导轨49、压块模具板50和第四气缸51，第二Y轴导轨49安装在底座1上，第四气缸51安装在第二Y轴导轨49的上端，两座压块模板储存塔48分别安装在第二Y轴导轨49两端的上方，压块模具板50可拆卸的安装在两座压块模板储存塔48上，第二Y轴导轨49可以将第四气缸51带动至其中一座压块模板储存塔48的下方辅助将压块模具板50卸下，第四气缸51上可临时存放一个压块模具板50，也可以由第二Y轴导轨49可以将第四气缸51连同一个压块模具板50带动至其中一座压块模板储存塔48的下方将其放置进压块模板储存塔48内，压块模板储存塔48内可以放置多个压块模具板50，压块模具板50可以放置多个压块54，两座产品模板储存塔43和两座压块模板储存塔48上均设有气动卡扣52，在需要装入或者卸下产品模具板45和压块模具板50时，气动卡扣52会收回，方便产品模具板45或者压块模具板50的滑下和装入。

本实施例，在使用时，将未装载产品53的夹具15放置在转移传送带6上，当带动到压力传送带5的一端时，由牵引装置8将未装载产品53的夹具15带动到压力传送带5上，由压力传送带5将未装载产品53的夹具15带动到旋转装置27处后停下，由旋转装置27将固定螺栓24拔出，再将旋转侧板23、固定顶板25、压料板17、压力板18、导杆26、弹簧19连同加压螺栓20翻转90度，再由产品53转移器13和压块转移器14从储存装置内将压块54和产品53依次放入，而限位柱21用于将压块54和产品53限制，放止压块54和产品53发生位移导致无法施压，当放满时，由旋转装置27旋转侧板23、固定顶板25、压料板17、压力板18、导杆26、弹簧19连同加压螺栓20翻转回直立状态，后在将固定螺栓24插回固定，防止其自行翻转，然后由加压气缸12将旋转电机11连同套筒10推至加压螺栓20处，使套筒10与加压螺栓20配合，再将套筒10连同加压螺栓20压下至压料板17与压块54接触，再由旋转电机11驱动套筒10将加压螺栓20钮紧，使压力板18向下通过弹簧19给压料板17产生压力，而压料板17的压力通过压块54压往产品53，从而保证产品53收到均匀的压力，加完压后，加压气缸12将旋转电机11连同套筒10收回，由压力传送带5将装载产品53的夹具15带往远离转移传送带6的一端卸下。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.应变片加压机，包括传输装置、储存装置、转移装置、加压装置、底座和检测装置，其特征在于：所述传输装置包括产品传送器、压力传送带和转移传送带，产品传送器安装在底座的侧边，检测装置安装在产品传送器的一端，加压装置通过支撑架安装在底座上，压力传送带安装在加压装置的下方，转移传送带安装在压力传送带的一端，压力传送带上设有牵引装置，加压装置包括激光限位器、套筒、旋转电机和加压气缸，加压气缸安装支撑架的中部，旋转电机安装在加压气缸上，使旋转电机可沿Z轴进行线性运动，套筒可旋转地安装在旋转电机上，激光限位器安装在套筒的侧边，转移装置由产品转移器和压块转移器构成，产品转移器和压块转移器均可移动地安装在支撑架上，压力传送带和转移传送带上运输有夹具，夹具上设有底板、压料板、压力板、弹簧和加压螺栓，底板上固定安装有限位柱，底板的两端通过轴承安装有旋转侧板，底板的两端还安装有用于固定旋转侧板的固定螺栓，旋转侧板的上端安装有固定顶板，固定顶板的两端均安装有可滑动的导杆，压料板和压力板均安装在导杆上，弹簧安装在压料板和压力板之间，加压螺栓安装在固定顶板上，加压螺栓的下端与压力板接触，加压装置的下端安装有用于将夹具翻转的旋转装置，储存装置安装在压力传送带的侧边。

2.根据权利要求1所述应变片加压机，其特征在于：所述支撑架上设有产品气动导轨和压块气动导轨。

3.根据权利要求2所述应变片加压机，其特征在于：所述产品转移器包括产品Z轴气动导轨、产品X轴气动导轨和产品真空吸盘，产品Z轴气动导轨安装在产品气动导轨上，产品X轴气动导轨安装在产品Z轴气动导轨上，产品真空吸盘安装在产品X轴气动导轨上。

4.根据权利要求2所述应变片加压机，其特征在于：所述压块转移器包括压块Z轴气动导轨、压块X轴气动导轨和压块真空吸盘，压块Z轴气动导轨安装在压块气动导轨上，压块X轴气动导轨安装在压块Z轴气动导轨上，压块真空吸盘安装在压块X轴气动导轨上。

5.根据权利要求1所述应变片加压机，其特征在于：所述产品传送器包括保护外壳、支撑框架、第一X轴气动导轨和固定座体，保护外壳安装在支撑框架上，第一X轴气动导轨安装在保护外壳内，固定座体通过第一气缸安装在第一X轴气动导轨上，固定座体上安装有产品定位模具，保护外壳的一端安装有限位块。

6.根据权利要求1所述应变片加压机，其特征在于：所述储存装置包括产品储存器和压块储存器。

7.根据权利要求6所述应变片加压机，其特征在于：所述产品储存器包括两座产品模板储存塔、第一Y轴导轨、产品模具板和第三气缸，第一Y轴导轨安装在底座上，第三气缸安装在第一Y轴导轨的上端，两座产品模板储存塔分别安装在第一Y轴导轨两端的上方，产品模具板可拆卸的安装在两座产品模板储存塔上。

8.根据权利要求6所述应变片加压机，其特征在于：所述压块储存器包括两座压块模板储存塔、第二Y轴导轨、压块模具板和第四气缸，第二Y轴导轨安装在底座上，第四气缸安装在第二Y轴导轨的上端，两座压块模板储存塔分别安装在第二Y轴导轨两端的上方，压块模具板可拆卸的安装在两座压块模板储存塔上。

9.根据权利要求7-8任意一项所述应变片加压机，其特征在于：所述两座产品模板储存塔和两座压块模板储存塔上均安装有气动卡扣。

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