CN216593176U - 应变片解压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及应变片解压设备领域的应变片解压机，包括解压装置、翻转装置、传输装置、撕膜装置和底座，将夹具放置在解压传送带上带往至升降气缸的上方，由升降气缸将夹具顶起，固定螺栓与拔钉卡钳配合，解压气缸将套筒与加压螺栓配合，然后由旋转电机驱动套筒旋转将加压螺栓拧松，使压料板和压力板之间的弹簧放松，后由拔钉卡钳将固定螺栓拔出，伸缩气缸顶出至旋转导槽内，再由翻转气缸将夹具上部翻转90度，使压块和产品可以全部取出，再由翻转气缸将夹具上部翻转回去，再由拔钉卡钳将固定螺栓顶回，然后伸缩气缸收回离开旋转导槽，最后升降气缸将空置的夹具放下至解压传送带上，以达到自动给加压后的产品进行解压处理的目的。

Description

应变片解压机

技术领域

本实用新型涉及应变片解压设备领域，具体涉及应变片解压机。

背景技术

应变片是由敏感栅等构成用于测量应变的元件，电阻应变片的工作原理是基于应变效应制作的，即导体或半导体材料在外界力的作用下产生机械变形时，其电阻值相应的发生变化，这种现象称为“应变效应”。

目前市面上的应变片需要有经受一定压力的一道工序，而目前都是使用人工加压，效率非常低下，而加压后就需要解压，而解压这道工序也大部分是用人工解压，效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供应变片解压机，其可以自动给加压后的产品进行解压处理。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

应变片解压机，包括解压装置、翻转装置、传输装置、撕膜装置和底座，解压装置包括套筒、旋转电机和解压气缸，解压气缸通过支撑架安装在底座上，旋转电机安装在解压气缸上，套筒可旋转地安装在旋转电机上，传输装置包括解压传送带、下料传送器和压块转盘，解压传送带安装在套筒的正下方，翻转装置包括翻转气缸、拔钉气缸、升降气缸和拔钉卡钳，翻转气缸和拔钉气缸均通过支架安装在底座上，升降气缸安装在解压传送带的下方，翻转气缸上安装有伸缩气缸，拔钉卡钳可移动地安装在拔钉气缸上，撕膜装置和压块转盘分别安装在解压传送带的两侧边，支撑架上通过总气动导轨安装有压块转移器和产品转移器，下料传送器安装在撕膜装置远离解压传送带的侧边，下料传送器的上方通过支撑柱安装有下料器，解压传送带上运输有夹具，夹具包括底板、压料板、压力板、弹簧和加压螺栓，底板上固定安装有限位柱，底板的两端通过轴承安装有旋转侧板，旋转侧板上设有与伸缩气缸配合使用的旋转导槽，底板的两端还安装有有用于固定旋转侧板的固定螺栓，旋转侧板的上端安装有固定顶板，固定顶板的两端均安装有可滑动的导杆，压料板和压力板均安装在导杆上，弹簧安装在压料板和压力板之间，加压螺栓安装在固定顶板上，加压螺栓的下端与压力板接触。

上述说明中，作为优选的方案，压块转移器包括压块气动导轨和压块吸盘，压块气动导轨可移动地安装在总气动导轨上，压块吸盘可移动地安装在压块气动导轨上，压块气动导轨在总气动导轨上左右线性移动，压块吸盘由压块气动导轨驱动上下线性移动，压块吸盘用于将压块吸起，压块吸盘由四组真空吸盘构成。

上述说明中，作为优选的方案，产品转移器包括产品气动导轨和产品吸盘，产品气动导轨可移动地安装在总气动导轨上，产品吸盘可移动地安装在产品气动导轨上，产品气动导轨在总气动导轨上左右线性移动，产品吸盘由产品气动导轨驱动上下线性移动，产品吸盘用于将产品吸起，产品吸盘由两组真空吸盘和两根抵柱构成，两组真空吸盘用于将产品吸起，而两根抵柱用于将产品下方的压块压住，防止其被一同吸上。

上述说明中，作为优选的方案，下料器包括有第一下料导轨、第二下料导轨和下料吸盘，第一下料导轨安装在支撑柱上，第二下料导轨可移动地安装在第一下料导轨上，下料吸盘可移动地安装在第二下料导轨上，下料吸盘由三组真空吸盘构成。

上述说明中，作为优选的方案，下料传送器包括有两条传送导轨、两个限位器、支撑框架和保护壳体，保护壳体安装在支撑框架的上端，两条传送导轨均安装在保护壳体内，两个限位器均安装在保护壳体的一端，两条传送导轨上均设有产品定位模具，产品定位模具由传送导轨驱动进行左右线性移动，两个限位器用于防止产品定位模具超出传送位置。

上述说明中，作为优选的方案，压块转盘的下端安装有旋转气缸，压块转盘上安装有两个沿着旋转气缸对称分布的压块定位模具，压块转盘由旋转气缸带动旋转。

上述说明中，作为优选的方案，解压传送带的下方安装有限位气缸，在解压装置还在解压产品时，限位气缸顶起将未解压的产品连同夹具暂时滞留在解压传送带上，防止未解压的产品连同夹具影响解压装置正常解压。

本实用新型的有益效果：在使用时，将装载了加压产品的夹具放置在解压传送带上（加压产品的夹具是指底板上依次放置了压块和产品，并由压块封顶，再拧紧加压螺栓把压力板往下将弹簧压缩使压料板与封顶的压块紧密接触，从而达到稳定的对产品进行加压），由解压传送带将其带往至升降气缸的上方，由升降气缸将装载了加压产品的夹具顶起，此时固定螺栓与拔钉卡钳配合，而解压气缸将旋转电机和套筒往解压传送带的方向驱动，使套筒与加压螺栓配合，然后由旋转电机驱动套筒旋转将加压螺栓拧松，使压料板和压力板之间的弹簧放松，后由拔钉气缸驱动拔钉卡钳将固定螺栓拔出，伸缩气缸顶出至旋转导槽内，再由翻转气缸将伸缩气缸连同压料板、压力板、弹簧和旋转侧板翻转90度，使压块和产品可以取出，压块由压块转移器将其转移至压块转盘上，进行循环使用，产品由产品转移器转移至撕膜装置上进行撕膜，直至夹具上的压块和产品全部取出，再由翻转气缸将伸缩气缸连同压料板、压力板、弹簧和旋转侧板翻转回去，再由拔钉气缸驱动拔钉卡钳将固定螺栓顶回，然后伸缩气缸收回离开旋转导槽，最后升降气缸将空置的夹具放下至解压传送带上，空置的夹具也就顺着解压传送带传动到下一个工序，而撕膜装置上的产品经过撕膜装置将产品表面的薄膜撕下，后由下料器将产品放置在下料传送器上下料，以达到自动给加压后的产品进行解压处理的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例主视角度的立体示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型实施例中部分装置俯视角度的立体示意图；

图4为图3中B的放大示意图；

图5为本实用新型实施例中下料转送器和下料器的立体示意图；

图6为本实用新型实施例中解压装置、压块转移器和产品转移器的立体示意图；

图7为本实用新型实施例中夹具的立体示意图；

图中附图标记分别为1为底座，2为解压装置，3为翻转装置，4为撕膜装置，5为总气动导轨，6为套筒，7为旋转电机，8为解压气缸，9为支撑架，10为解压传送带，11为下料传送器，12为压块转盘，13为支架，14为翻转气缸，15为拔钉气缸，16为升降气缸，17为拔钉卡钳，18为伸缩气缸,19为产品，20为压块转移器，21为产品转移器，22为支撑柱，23为下料器，24为夹具，25为底板，26为压料板，27为压力板，28为弹簧，29为加压螺栓，30为限位柱，31为轴承，32为旋转侧板，33为旋转导槽，34为固定螺栓，35为固定顶板，36为导杆，37为压块气动导轨，38为压块吸盘，39为真空吸盘，40为产品气动导轨，41为产品吸盘，42为抵柱，43为第一下料导轨，44为第二下料导轨，45为下料吸盘，46为传送导轨，47为限位器，48为支撑框架，49为保护壳体，50为产品定位模具，51为旋转气缸，52为压块定位模具，53为限位气缸，54为压块。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1-图7，其具体实施的应变片解压机，包括解压装置2、翻转装置3、传输装置、撕膜装置4和底座1，解压装置2包括套筒6、旋转电机7和解压气缸8，解压气缸8通过支撑架9安装在底座1上，旋转电机7安装在解压气缸8上，套筒6可旋转地安装在旋转电机7上，传输装置包括解压传送带10、下料传送器11和压块转盘12，解压传送带10安装在套筒6的正下方，翻转装置3设有翻转气缸14、拔钉气缸15、升降气缸16和拔钉卡钳17，翻转气缸14和拔钉气缸15均通过支架13安装在底座1上，升降气缸16安装在解压传送带10的下方，翻转气缸14上安装有伸缩气缸18，拔钉卡钳17可移动地安装在拔钉气缸15上，撕膜装置4和压块转盘12分别安装在解压传送带10的两侧边，支撑架9上通过总气动导轨5安装有压块转移器20和产品转移器21，下料传送器11安装在撕膜装置4远离解压传送带10的侧边，下料传送器11的上方通过支撑柱22安装有下料器23，解压传送带10上运输有夹具24，夹具24上设有底板25、压料板26、压力板27、弹簧28和加压螺栓29，底板25上固定安装有限位柱30，底板25的两端通过轴承31安装有旋转侧板32，旋转侧板32上设有与伸缩气缸18配合使用的旋转导槽33，底板25的两端还安装有有用于固定旋转侧板32的固定螺栓34，旋转侧板32的上端安装有固定顶板35，固定顶板35的两端均安装有可滑动的导杆36，压料板26和压力板27均安装在导杆36上，弹簧28安装在压料板26和压力板27之间，加压螺栓29安装在固定顶板35上，加压螺栓29的下端与压力板27接触，解压传送带10的下方安装有限位气缸53，在解压装置2还在解压产品19时，限位气缸53顶起将未解压的产品19连同夹具24暂时滞留在解压传送带10上，防止未解压的产品19连同夹具24影响解压装置2正常解压，压块转盘12的下端安装有旋转气缸51，压块转盘12上安装有两个沿着旋转气缸51对称分布的压块定位模具52，压块转盘12由旋转气缸51带动旋转。

本实施例，压块转移器20上设有压块气动导轨37和压块吸盘38，压块气动导轨37可移动地安装在总气动导轨5上，压块吸盘38可移动地安装在压块气动导轨37上，压块气动导轨37在总气动导轨5上左右线性移动，压块吸盘38由压块气动导轨37驱动上下线性移动，压块吸盘38用于将压块54吸起，压块吸盘38由四组真空吸盘39构成，产品转移器21设有产品气动导轨40和产品吸盘41，产品气动导轨40可移动地安装在总气动导轨5上，产品吸盘41可移动地安装在产品气动导轨40上，产品气动导轨40在总气动导轨5上左右线性移动，产品吸盘41由产品气动导轨40驱动上下线性移动，产品吸盘41用于将产品19吸起，产品吸盘41由两组真空吸盘39和两根抵柱42构成，两组真空吸盘39用于将产品19吸起，而两根抵柱42用于将产品19下方的压块54压住，防止其被一同吸上。

本实施例，下料器23包括有第一下料导轨43、第二下料导轨44和下料吸盘45，第一下料导轨43安装在支撑柱22上，第二下料导轨44可移动地安装在第一下料导轨43上，下料吸盘45可移动地安装在第二下料导轨44上，下料吸盘45由三组真空吸盘39构成，下料传送器11包括有两条传送导轨46、两个限位器47、支撑框架48和保护壳体49，保护壳体49安装在支撑框架48的上端，两条传送导轨46均安装在保护壳体49内，两个限位器47均安装在保护壳体49的一端，两条传送导轨46上均设有产品定位模具50，产品定位模具50由传送导轨46驱动进行左右线性移动，两个限位器47用于防止产品定位模具50超出传送位置。

本实施例，在使用时，将装载了加压产品19的夹具24放置在解压传送带10上（加压产品19的夹具24是指底板25上依次放置了压块54和产品19，并由压块54封顶，再拧紧加压螺栓29把压力板27往下将弹簧28压缩使压料板26与封顶的压块54紧密接触，从而达到稳定的对产品19进行加压），由解压传送带10将其带往至升降气缸16的上方，由升降气缸16将装载了加压产品19的夹具24顶起，此时固定螺栓34与拔钉卡钳17配合，而解压气缸8将旋转电机7和套筒6往解压传送带10的方向驱动，使套筒6与加压螺栓29配合，然后由旋转电机7驱动套筒6旋转将加压螺栓29拧松，使压料板26和压力板27之间的弹簧28放松，后由拔钉气缸15驱动拔钉卡钳17将固定螺栓34拔出，伸缩气缸18顶出至旋转导槽33内，再由翻转气缸14将伸缩气缸18连同压料板26、压力板27、弹簧28和旋转侧板32翻转90度，使压块54和产品19可以取出，压块54由压块转移器20将其转移至压块转盘12上，进行循环使用，产品19由产品转移器21转移至撕膜装置4上进行撕膜，直至夹具24上的压块54和产品19全部取出，再由翻转气缸14将伸缩气缸18连同压料板26、压力板27、弹簧28和旋转侧板32翻转回去，再由拔钉气缸15驱动拔钉卡钳17将固定螺栓34顶回，然后伸缩气缸18收回离开旋转导槽33，最后升降气缸16将空置的夹具24放下至解压传送带10上，空置的夹具24也就顺着解压传送带10传动到下一个工序，而撕膜装置4上的产品19经过撕膜装置4将产品19表面的薄膜撕下，后由下料器23将产品19放置在下料传送器11上下料，以达到自动给加压后的产品19进行解压处理的目的。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.应变片解压机，包括解压装置、翻转装置、传输装置、撕膜装置和底座，其特征在于：所述解压装置包括套筒、旋转电机和解压气缸，解压气缸通过支撑架安装在底座上，旋转电机安装在解压气缸上，套筒可旋转地安装在旋转电机上，传输装置包括解压传送带、下料传送器和压块转盘，解压传送带安装在套筒的正下方，翻转装置包括翻转气缸、拔钉气缸、升降气缸和拔钉卡钳，翻转气缸和拔钉气缸均通过支架安装在底座上，升降气缸安装在解压传送带的下方，翻转气缸上安装有伸缩气缸，拔钉卡钳可移动地安装在拔钉气缸上，撕膜装置和压块转盘分别安装在解压传送带的两侧边，支撑架上通过总气动导轨安装有压块转移器和产品转移器，下料传送器安装在撕膜装置远离解压传送带的侧边，下料传送器的上方通过支撑柱安装有下料器，解压传送带上运输有夹具，夹具包括底板、压料板、压力板、弹簧和加压螺栓，底板上固定安装有限位柱，底板的两端通过轴承安装有旋转侧板，旋转侧板上设有与伸缩气缸配合使用的旋转导槽，底板的两端还安装有用于固定旋转侧板的固定螺栓，旋转侧板的上端安装有固定顶板，固定顶板的两端均安装有可滑动的导杆，压料板和压力板均安装在导杆上，弹簧安装在压料板和压力板之间，加压螺栓安装在固定顶板上，加压螺栓的下端与压力板接触。

2.根据权利要求1所述应变片解压机，其特征在于：所述压块转移器包括压块气动导轨和压块吸盘，压块气动导轨可移动地安装在总气动导轨上，压块吸盘可移动地安装在压块气动导轨上。

3.根据权利要求1所述应变片解压机，其特征在于：所述产品转移器包括产品气动导轨和产品吸盘，产品气动导轨可移动地安装在总气动导轨上，产品吸盘可移动地安装在产品气动导轨上。

4.根据权利要求1所述应变片解压机，其特征在于：所述下料器包括有第一下料导轨、第二下料导轨和下料吸盘，第一下料导轨安装在支撑柱上，第二下料导轨可移动地安装在第一下料导轨上，下料吸盘可移动地安装在第二下料导轨上。

5.根据权利要求1所述应变片解压机，其特征在于：所述下料传送器包括有两条传送导轨、两个限位器、支撑框架和保护壳体，保护壳体安装在支撑框架的上端，两条传送导轨均安装在保护壳体内，两个限位器均安装在保护壳体的一端，两条传送导轨上均设有产品定位模具。

6.根据权利要求1所述应变片解压机，其特征在于：所述压块转盘的下端安装有旋转气缸，压块转盘上安装有两个沿着旋转气缸对称分布的压块定位模具。

7.根据权利要求1所述应变片解压机，其特征在于：所述解压传送带的下方安装有限位气缸。

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