CN218906284U - 一种便于定位的折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于定位的折弯设备，包括箱体，所述箱体底端的四个拐角处分别安装有脚轮，所述箱体顶端的中间位置处设置有空压机，所述箱体顶端另一侧的前端焊接有折弯托模，所述箱体内部一侧的顶端设置有便于出料结构。该便于定位的折弯设备通过设置有安装板、电动伸缩杆、直角顶出板和直角通槽，使用时，在第二气缸的推动下，压模前推，将裁切好的复合金属有机骨架基材推压折弯，接着第二气缸回缩，此时电动伸缩杆启动，推动直角顶出板上移，直角顶出板沿着直角通槽探出，并将物料上顶，使其脱离模具，便于使用者拿取，实现了快速顶出物料方便拿取的功能，解决的是装置不具备快速顶出物料方便拿取的功能的问题。

Description

一种便于定位的折弯设备

技术领域

本实用新型涉及复合金属有机骨架加工用技术领域，具体为一种便于定位的折弯设备。

背景技术

复合金属有机骨架是由金属离子和有机配体自组装构筑起来的一类结晶的多孔材料，在领域内收到广泛关注和使用，加工复合金属有机骨架时，需要对零件进行折弯加工，先将基材切出一个豁口，然后将带有豁口的基材放置在模具上，通过模具压制使其弯曲形变。

经过检索，根据申请号CN202020845613.6一种便于下料的折弯装置，包括折弯装置工作台，所述折弯装置工作台的顶端开设有不少于两个折弯装置工作台插孔，所述折弯装置工作台的边侧设置有上下对称的夹板，所述折弯装置工作台的顶端设置有固定板，所述固定板的底部固定设置有不少于两个插块，所述插块插接在所述折弯装置工作台插孔内部且完成所述固定板与所述折弯装置工作台的连接。

上述申请文件中，工作人员在处理不同类型的五金产品折弯时，通过调节第三支撑杆在第一支撑杆上的第一支撑杆插孔在不同的位置，以及通过第二限位块和第二复位弹簧的作用，第二支撑杆滑杆在第二支撑杆滑腔内运动，在二者的调节下，可以更好的去折弯不同类型的五金产品，但是在实际的使用过程中，如复合金属有机骨架基材在经过压制变形后，容易卡在模具上，取料麻烦，不具备快速顶出物料方便拿取的功能，其次，在进行复合金属有机骨架基材剪切时，容易把握不好位置造成剪切偏斜，影响弯折的效果，除此之外，弯折完毕的产品散乱堆砌，打包捆束需要重新整理，不具备便于打包捆束的功能。

针对上述问题，提出一种新型的便于定位的折弯设备对上述缺陷做出对应的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于定位的折弯设备，以解决上述背景技术中提出的不具备快速顶出物料方便拿取的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的折弯设备，包括箱体，所述箱体底端的四个拐角处分别安装有脚轮，所述箱体顶端一侧的前端固定连接有架台，所述架台的顶端安装有第一气缸，所述箱体顶端的中间位置处设置有空压机，所述箱体顶端另一侧的前端焊接有折弯托模，所述箱体顶端一侧的后端通过固定件固定连接有调节杆，所述箱体的一侧通过固定件斜向安装有料槽，所述箱体内部一侧的顶端设置有便于出料结构。

所述便于出料结构包括安装板，所述安装板通过固定件固定连接在箱体内部一侧的顶端，所述安装板的底端安装有电动伸缩杆，所述安装板的上方设置有直角顶出板，所述折弯托模内部的底端设置有直角通槽。

优选的，所述电动伸缩杆的顶端贯穿安装板的内部并和直角顶出板的底端相连接。

优选的，所述直角顶出板外部的形状尺寸和位置与直角通槽内部的形状尺寸和位置一一对应。

优选的，所述调节杆的顶端喷绘有刻度纹，所述调节杆的外部套接有滑套，所述滑套的一侧插接有固定手轮，所述滑套的另一侧焊接有挡板，所述固定手轮贯穿滑套的内部并和调节杆的一侧相接触，所述挡板的前端所在垂直面和滑套的前端所在垂直面相一致。

优选的，所述料槽的底端焊接有底托，所述料槽内部的底端设置有绳槽，所述底托的顶端固定连接有两组垫板，所述料槽内部前后两端之间的夹角为直角。

优选的，所述折弯托模的后端安装有第二气缸，所述第二气缸的前端贯穿折弯托模后端的内部并固定连接有压模，所述空压机的两侧分别与第二气缸的一侧和第一气缸的一侧之间设置有气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定位的折弯设备不仅实现了快速顶出物料方便拿取的功能，实现了便于精准裁切防止偏斜的功能，而且实现了便于堆砌物料方便捆扎的功能；

(1)通过设置有安装板、电动伸缩杆、直角顶出板和直角通槽，使用时，在第二气缸的推动下，压模前推，将裁切好的复合金属有机骨架基材推压折弯，接着第二气缸回缩，此时电动伸缩杆启动，推动直角顶出板上移，直角顶出板沿着直角通槽探出，并将物料上顶，使其脱离模具，便于使用者拿取，实现了快速顶出物料方便拿取的功能；

(2)通过设置有调节杆、刻度纹、滑套、固定手轮和挡板，使用时，在进行复合金属有机骨架基材裁切时，根据复合金属有机骨架基材的长度和需要裁切的位置，先拧松固定手轮，接着移动滑套，参考调节杆上的刻度纹数值，当移动到对应的位置时拧紧固定手轮以固定滑套的位置，在裁切复合金属有机骨架基材时，将复合金属有机骨架基材的一端抵紧挡板，即可保证裁切位置的精准性，实现了便于精准裁切防止偏斜的功能；

(3)通过设置有料槽、底托、垫板和绳槽，使用时，先将捆扎用的尼龙绳放入绳槽中，当复合金属有机骨架基材折弯完成后，使用者将复合金属有机骨架基材取下，复合金属有机骨架基材的弯折尖端对准料槽的底部放下，将其放置在底托上，料槽和底托可以方便产品的堆码，当料槽内部堆满产品后，将绳槽中尼龙绳对折拉紧，即可将料槽中的产品捆扎在一起，垫板可以为产品和底托之间预留一定的空间，便于提拉尼龙绳，实现了便于堆砌物料方便捆扎的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的直角顶出板仰视放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、脚轮；3、安装板；4、电动伸缩杆；5、直角顶出板；6、直角通槽；7、架台；8、第一气缸；9、气管；10、调节杆；11、刻度纹；12、滑套；13、固定手轮；14、挡板；15、空压机；16、折弯托模；17、第二气缸；18、压模；19、料槽；20、底托；21、垫板；22、绳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种便于定位的折弯设备，包括箱体1，箱体1底端的四个拐角处分别安装有脚轮2，箱体1顶端一侧的前端固定连接有架台7，架台7的顶端安装有第一气缸8，箱体1顶端的中间位置处设置有空压机15，箱体1顶端另一侧的前端焊接有折弯托模16，折弯托模16的后端安装有第二气缸17，第二气缸17的前端贯穿折弯托模16后端的内部并固定连接有压模18，空压机15的两侧分别与第二气缸17的一侧和第一气缸8的一侧之间设置有气管9，箱体1内部一侧的顶端设置有便于出料结构；

便于出料结构包括安装板3，安装板3通过固定件固定连接在箱体1内部一侧的顶端，安装板3的底端安装有电动伸缩杆4，安装板3的上方设置有直角顶出板5，折弯托模16内部的底端设置有直角通槽6；

电动伸缩杆4的顶端贯穿安装板3的内部并和直角顶出板5的底端相连接，直角顶出板5外部的形状尺寸和位置与直角通槽6内部的形状尺寸和位置一一对应，便于将物料顶出；

具体地，如图1、图2和图4所示，在第二气缸17的推动下，压模18前推，将裁切好的复合金属有机骨架基材推压折弯，接着第二气缸17回缩，压模18原理产品，此时电动伸缩杆4启动，推动直角顶出板5上移，直角顶出板5沿着直角通槽6探出，并将物料上顶，使其脱离模具，便于使用者拿取，实现了快速顶出物料方便拿取的功能。

实施例2：箱体1顶端一侧的后端通过固定件固定连接有调节杆10，调节杆10的顶端喷绘有刻度纹11，调节杆10的外部套接有滑套12，滑套12的一侧插接有固定手轮13，滑套12的另一侧焊接有挡板14，固定手轮13贯穿滑套12的内部并和调节杆10的一侧相接触，挡板14的前端所在垂直面和滑套12的前端所在垂直面相一致，便于调整位置以限定复合金属有机骨架基材的长度；

具体地，如图2和图3所示，在进行复合金属有机骨架基材裁切时，根据复合金属有机骨架基材的长度和需要裁切的位置，先拧松固定手轮13，接着移动滑套12，参考调节杆10上的刻度纹11数值，当移动到对应的位置时拧紧固定手轮13以固定滑套12的位置，在裁切复合金属有机骨架基材时，将复合金属有机骨架基材的一端抵紧挡板14，即可保证裁切位置的精准性，实现了便于精准裁切防止偏斜的功能。

实施例3：箱体1的一侧通过固定件斜向安装有料槽19，料槽19的底端焊接有底托20，料槽19内部的底端设置有绳槽22，底托20的顶端固定连接有两组垫板21，料槽19内部前后两端之间的夹角为直角，便于产品的堆叠摆放；

具体地，如图1和图2所示，先将捆扎用的尼龙绳放入绳槽22中，当复合金属有机骨架基材折弯完成后，使用者将复合金属有机骨架基材取下，复合金属有机骨架基材的弯折尖端对准料槽19的底部放下，将其放置在底托20上，料槽19和底托20可以方便产品的堆码，当料槽19内部堆满产品后，将绳槽22中尼龙绳对折拉紧，即可将料槽19中的产品捆扎在一起，垫板21可以为产品和底托20之间预留一定的空间，便于提拉尼龙绳，实现了便于堆砌物料方便捆扎的功能。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，先裁切复合金属有机骨架基材，在进行复合金属有机骨架基材裁切时，根据复合金属有机骨架基材的长度和需要裁切的位置，先拧松固定手轮13，接着移动滑套12，参考调节杆10上的刻度纹11数值，当移动到对应的位置时拧紧固定手轮13以固定滑套12的位置，在裁切复合金属有机骨架基材时，将复合金属有机骨架基材的一端抵紧挡板14，在第二气缸17的推动下，压模18前推，将裁切好的复合金属有机骨架基材推压折弯，接着第二气缸17回缩，压模18原理产品，此时电动伸缩杆4启动，推动直角顶出板5上移，直角顶出板5沿着直角通槽6探出，并将物料上顶，先将捆扎用的尼龙绳放入绳槽22中，当复合金属有机骨架基材折弯完成后，使用者将复合金属有机骨架基材取下，复合金属有机骨架基材的弯折尖端对准料槽19的底部放下，将其放置在底托20上，料槽19和底托20可以方便产品的堆码，当料槽19内部堆满产品后，将绳槽22中尼龙绳对折拉紧，即可将料槽19中的产品捆扎在一起，垫板21可以为产品和底托20之间预留一定的空间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于定位的折弯设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底端的四个拐角处分别安装有脚轮(2)，所述箱体(1)顶端一侧的前端固定连接有架台(7)，所述架台(7)的顶端安装有第一气缸(8)，所述箱体(1)顶端的中间位置处设置有空压机(15)，所述箱体(1)顶端另一侧的前端焊接有折弯托模(16)，所述箱体(1)顶端一侧的后端通过固定件固定连接有调节杆(10)，所述箱体(1)的一侧通过固定件斜向安装有料槽(19)，所述箱体(1)内部一侧的顶端设置有便于出料结构；

所述便于出料结构包括安装板(3)，所述安装板(3)通过固定件固定连接在箱体(1)内部一侧的顶端，所述安装板(3)的底端安装有电动伸缩杆(4)，所述安装板(3)的上方设置有直角顶出板(5)，所述折弯托模(16)内部的底端设置有直角通槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的折弯设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(4)的顶端贯穿安装板(3)的内部并和直角顶出板(5)的底端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于定位的折弯设备，其特征在于：所述直角顶出板(5)外部的形状尺寸和位置与直角通槽(6)内部的形状尺寸和位置一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种便于定位的折弯设备，其特征在于：所述调节杆(10)的顶端喷绘有刻度纹(11)，所述调节杆(10)的外部套接有滑套(12)，所述滑套(12)的一侧插接有固定手轮(13)，所述滑套(12)的另一侧焊接有挡板(14)，所述固定手轮(13)贯穿滑套(12)的内部并和调节杆(10)的一侧相接触，所述挡板(14)的前端所在垂直面和滑套(12)的前端所在垂直面相一致。

5.根据权利要求1所述的一种便于定位的折弯设备，其特征在于：所述料槽(19)的底端焊接有底托(20)，所述料槽(19)内部的底端设置有绳槽(22)，所述底托(20)的顶端固定连接有两组垫板(21)，所述料槽(19)内部前后两端之间的夹角为直角。

6.根据权利要求1所述的一种便于定位的折弯设备，其特征在于：所述折弯托模(16)的后端安装有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的前端贯穿折弯托模(16)后端的内部并固定连接有压模(18)，所述空压机(15)的两侧分别与第二气缸(17)的一侧和第一气缸(8)的一侧之间设置有气管(9)。

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