CN215794862U - 横向热压机构及塑料封袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装设备技术领域，尤其涉及一种横向热压机构及塑料封袋装置。横向热压机构，设置于工作台中，包括有横向热压支架、第一电机、第二电机、第一横向电热块、第二横向电热块和切刀组件；第一电机和第二电机均安装于工作台中，横向热压支架与工作台滑动连接，横向热压支架的后端与第一电机连接，第一横向电热块安装于横向热压支架的前端，第二横向电热块滑动连接于横向热压支架上，且第二横向电热块与第二电机连接，切刀组件安装于热压支架上并用于对横向热压后的塑料袋进行裁剪。塑料袋经过第一横向热压电热块和第二横向电热块完成装料密封后，切刀组件对相邻的两个塑料袋进行裁剪，提高了生产效率。

Description

横向热压机构及塑料封袋装置

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，尤其涉及一种横向热压机构及塑料封袋装置。

背景技术

五金配件是组装的重要零件，在配送的时候需要将五金配件进行打包装，从而便于运送，现有的设备对包装袋进行热压的时候都是先通过热压，然后再进行裁剪，这样子导致工序繁多并且在剪切的时候，生产效率比较低，并且导致切口不整齐的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竖向热压机构及塑料封袋装置，旨在解决现有技术中需要进行热压后进行裁剪导致生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种横向热压机构，设置于工作台中，包括有横向热压支架、第一电机、第二电机、第一横向电热块、第二横向电热块和切刀组件；所述第一电机和所述第二电机均安装于所述工作台中，所述横向热压支架与所述工作台滑动连接，所述横向热压支架的后端与所述第一电机连接，所述第一横向电热块安装于所述横向热压支架的前端，所述第二横向电热块滑动连接于所述横向热压支架上，且所述第二横向电热块与所述第二电机连接，所述切刀组件安装于所述热压支架上并用于对横向热压后的塑料袋进行裁剪。

可选地，所述切刀组件包括刀头和两个切刀气缸；两个切刀组件安装于所述横向热压支架的前端，所述刀头均与两个所述切刀气缸连接。

可选地，所述第一横向电热块设置有容纳所述刀头的容纳槽，所述第二横向电热块上设置有与所述刀头相适配的凹槽。

可选地，所述刀头的刀口为齿牙式。

可选地，所述第一横向电热块与所述横向热压支架之间还设置有缓冲件。

可选地，所述缓冲件为弹簧。

可选地，所述横向热压机构还包括有用于对塑料袋进行打孔的针头组件。

可选地，所述针头组件安装于所述横向热压支架的前端并位于所述第一横向电热块的上方。

可选地，所述针头组件的一端突出于所述第一横向电热块的加热面。

本实用新型实施例提供的横向热压机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：进行横向热压的时候，第一电机和第二电机同时工作，第一电机带动横向热压支架朝向后方移动，第二电机驱动第二横向电热块朝向前方移动，即，第一横向电热块和第二横向电热块朝向彼此靠拢，从而使得第一横向电热块和第二横向电热块对塑料袋进行横向热压，塑料袋经过第一横向热压电热块和第二横向电热块完成装料密封后，切刀组件对相邻的两个塑料袋进行裁剪，从而提高了自动化程度，提高了生产效率。

本实用新型还提供了一种塑料封袋装置，包括上述的横向热压机构。

本实用新型实施例提供的塑料封袋装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于采用了上述横向热压机构，进行横向热压的时候，第一电机和第二电机同时工作，第一电机带动横向热压支架朝向后方移动，第二电机驱动第二横向电热块朝向前方移动，即，第一横向电热块和第二横向电热块朝向彼此靠拢，从而使得第一横向电热块和第二横向电热块对塑料袋进行横向热压，塑料袋经过第一横向热压电热块和第二横向电热块完成装料密封后，切刀组件对相邻的两个塑料袋进行裁剪，从而提高了自动化程度，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的中横向热压机构的结构示意图。

图2为图2中部分结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的塑料封袋装置的结构示意图。

图4为图3中塑料定型机构的结构示意图。

图5为图4中塑料定型机构的另一结构示意图。

图6为图3中塑料定型机构的另一种实施例的结构示意图。

图7为图5中塑料定型机构A处的结构示意图

图8为图3中竖向热压机构的结构示意图。

图9为图8中连接杆的结构示意图。

图10为图3中拉动机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—工作台 20—储料架 30—塑料定型机构

31—第一成型部 32—第二成型部 321—连接件

322—弧形缺口 33—安装部 331—安装缺口

332—连接部 334—第二限位条 34—落料口

35—限位部 351—导向部 352—第一限位条

36—导料件 40—竖向热压机构 41—剪式夹爪组件

411—连接座 412—连接杆 4121—双头丝杠

4122—连接头 4123—锁紧螺母 413—夹块

42—竖向电热块 43—驱动件 50—拉动机构

51—拉动电机 52—主动轮 53—被动轮

60—横向热压机构 61—横向热压支架 62—第一电机

63—第二电机 64—第一横向电热块 65—第二横向电热块

66—缓冲件 67—切刀组件 671—刀头

672—切刀气缸 68—针头组件 70—导向组件

71—导向支架 72—导向杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～10中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种横向热压机构60 包括有横向热压支架61、第一电机62、第二电机63、第一横向电热块64和第二横向电热块65；所述第一电机62和所述第二电机63均安装于所述工作台10 中，所述横向热压支架61与所述工作台10滑动连接，所述横向热压支架61的后端与所述第一电机62连接，所述第一横向电热块64安装于所述横向热压支架61的前端，所述第二横向电热块65滑动连接于所述横向热压支架61上，且所述第二横向电热块65与所述第二电机63连接。具体地，进行横向热压的时候，第一电机62和第二电机63同时工作，第一电机62带动横向热压支架61 朝向后方移动，第二电机63驱动第二横向电热块65朝向前方移动，即，第一横向电热块64和第二横向电热块65朝向彼此靠拢，从而使得第一横向电热块 64和第二横向电热块65对塑料袋进行横向热压。

进一步地，第一横向热压电热块和第二横向电热块65对塑料袋底部的横向方向进行热压密封后，物料经过落料口34落入到塑料袋中，然后塑料袋开口经过第一横向热压电热块和第二横向电热块65的时候进行密封，同时对上方的塑料袋的底部进行热压密封，重复上述步骤，可以实现在热压密封塑料袋的同时进行装料，省去了人工装料的工序，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第一横向电热块64与所述横向热压支架61之间还设置有缓冲件66。具体地，第一横向电热块64与第二横向电热块65进行贴合的瞬间会产生冲击力，通过缓冲件66可以缓冲第一横向电热块64承受的冲击力，从而提高了横向热压的稳定性，并且缓冲件66 还可以起到保压的作用，确保横向热压密封。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述缓冲件66为弹簧。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述横向热压机构60还包括有切刀组件67，所述切刀组件67安装于所述横向热压支架61上并用于对横向热压后的塑料袋进行裁剪。具体地，塑料袋经过第一横向热压电热块和第二横向电热块65完成装料密封后，切刀组件67对相邻的两个塑料袋进行裁剪，从而提高了自动化程度，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述切刀组件67包括刀头671和两个切刀气缸672；两个切刀组件67安装于所述横向热压支架61的前端，所述刀头671均与两个所述切刀气缸672连接，所述第一横向电热块64设置有容纳所述刀头671的容纳槽，所述第二横向电热块65上设置有与所述刀头 671相适配的凹槽。具体地，第一横向热压电热块和第二横向电热块65对塑料袋横向热压的时候，两个切刀气缸672驱动刀头671插入凹槽中，从而对塑料袋进行裁剪，需要说明的是，刀头671是收纳于容纳槽中，在进行裁剪的时候，伸出容纳槽之外并插入凹槽中。

在本实用新型的另一个实施例中，所述刀头671的刀口为齿牙式。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述横向热压机构60还包括有针头组件68，所述针头组件68安装于所述横向热压支架61的前端，所述针头组件68的一端突出于所述第一横向电热块64的加热面。具体地，第一横向电热块64和第二横向加热块65彼此靠拢的时候，由于针头组件68的一端突出于所述第一横向电热块64的加热面，从而对塑料袋进行横向热压的时候，针头组件68就对塑料袋进行打孔，从而对塑料袋的横向热压更加稳定。

本实用新型还提供了一种塑料封袋装置，包括上述的横向热压机构。

具体地，由于采用了上述横向热压机构60，进行横向热压的时候，第一电机62和第二电机63同时工作，第一电机62带动横向热压支架61朝向后方移动，第二电机63驱动第二横向电热块65朝向前方移动，即，第一横向电热块 64和第二横向电热块65朝向彼此靠拢，从而使得第一横向电热块64和第二横向电热块65对塑料袋进行横向热压，塑料袋经过第一横向热压电热块和第二横向电热块65完成装料密封后，切刀组件67对相邻的两个塑料袋进行裁剪，从而提高了自动化程度，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述塑料封袋装置还包括安装于所述工作台10上的储料架20、塑料定型机构30、竖向热压机构40和拉动机构50；所述储料架20位于所述工作台10的上端并用于存放塑料膜卷；所述塑料定型机构30安装于所述储料架20的下方并用于对塑料膜定型；所述竖向热压机构40安装于所述塑料定性机构的背侧并用于对定型后的塑料袋竖向进行热压；所述拉动机构50位于所述竖向热压机构40的下方并用于拉动塑料袋；所述横向热压机构60位于所述拉动机构50的下方并用于对塑料袋进行横向热压。具体地，将塑料袋卷放置于储料架20上，然后将塑料袋的一端依序经过塑料定型机构30、竖向热压机构40、拉动机构50和横向热压机构60；拉动机构 50用于拉动塑料袋移动，塑料袋沿塑料定型机构30移动的过程中从逐渐形成袋装结构，然后竖向热压机构40对袋装结构的塑料袋进行热压，从而使得塑料袋的竖向方向封口，然后横向热压机构60对塑料袋的横向方向进行热压，从而自动完成了包装袋的封袋工序，减少了人工对塑料袋进行折叠热压的繁多工序，提高了生产的效率

在本实用新型的一个实施例中，如图3～7所示，所述塑料定型机构30，包括第一成型部31、第二成型部32和安装部33，所述第一成型部31的上端为椭圆形结构，所述第一成型部31沿下延伸并由椭圆形结构逐渐呈圆形结构，所述第二成型部32为与所述第一成型部31下端相适配的圆柱形结构，所述第二成型部32连接于所述第一成型部31的下端；所述安装部33设置于所述第一成型部31和第二成型部32的连接处。具体使用时，通过安装部33将固定，将塑料袋紧贴于第一成型部31的前侧面，由于第一成型部31的前侧面为椭圆形结构，与平面状态的塑料模接近，平面状态的塑料模沿第一成型部31、第二成型部32 向下移动，移动过程中逐渐从平面状态形成圆柱形状态，塑料模的两侧边重叠进行封边，然后对位于第二成型部32的下端的塑料模进行封边形成半成品的包装袋，平面状态的塑料模经过第一成型部31和第二成型部32后自动形成包装袋的初始状态，从而无需通过人工将塑料模折叠封边，提高了包装袋生成的效率，并且塑料模经过第二成型部32的时候呈开口状态，无需再对包装袋每部进行吹气即可将货物装载到包装袋中，提高装货的效率，有利于企业的发展。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～6所示，所述第一成型部31的背侧设置有用于落料的落料口34。具体地，设置有落料口34，在包装袋成型的过程中可以将物料装入包装袋中，然后进行包装，从而实现了在包装的时候进行装料，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～6所示，所述第二成型部32竖直设置，所述第一成型部31倾斜设置设置于所述第二成型部32的上端。具体地，第一成型部31自下而上朝向落料口34倾斜，由于第一成型部31倾斜设置，使得塑料袋能够保持紧贴第一成型部31前侧面状态，提高包装袋成型时的平整。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～7所示，所述落料口34的两侧边的上端折弯形成用于限位部35。具体地，由于第一成型部31是由椭圆形结构逐渐变化成圆形结构，塑料模在经过第一成型部31的前侧面时，塑料模的两侧经过限位部35，限位部35从而对塑料模的两侧进行限位，使得塑料模在呈圆柱状的时候，两侧边对称重叠在一起，从而提高了包装袋成型的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～7所示，所述限位部35的下端沿所述落料口34的两侧边向下延伸有导向部351，所述导向部351与所述第一成型部31之间设置有缝隙。具体地，塑料袋的两侧边经过导向部351和第一成型部31之间的缝隙时，不会出现翘起的情况，从而提高了塑料袋成型包装袋的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～7所示，所述限位部35的前端设置有第一限位条352。具体地，通过第一限位条352将塑料袋限位在第一成型部 31的表面，从而使得塑料袋贴合于第一成型部31的表面，提高了成型的稳定性。

第一限位条352可以设置有多条，再次不作限定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述落料口34处还设置有导料件36，所述导料件36倾斜位于所述安装部33的上方。具体地，物料经过导料件36落入第二成型部32中，并从第二成型部32中落入包装袋中，由于待料件倾斜设置于安装部33的上方，物料经过导料件36进入第二成型部32中更加稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～7所示，所述安装部33水平连接于所述第一成型部31的背面，所述安装部33的底部的两端均设置有用于安装的安装缺口331。具体地，通过安装缺口331将该塑料定型机构30安装于机架上，由于安装部33呈水平设置，且安装缺口331位于安装部33的底部的两端，从而更加便于安装，提高安装的效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述安装部33的中间位置向下延伸有连接部332，所述连接部332设置于所述圆柱形的第一成型部31下端相适配第二限位条334。具体地，通过第二限位条334将塑料袋限位在第一成型部31的表面，从而使得塑料袋贴合于第一成型部31和第二成型部32的表面，提高了成型的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～7所示，所述第二限位条334位于所述第一成型部31和第二成型部32的连接处。具体地，由于第一成型部31 和第二成型部32之间倾斜设置，通过第二限位条334可以更好地使得塑料袋经过第一成型部31和第二成型部32的时候不会变形，提高了成型的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5～6所示，所述第二成型部32的下端的两侧设置有彼此对称的连接件321或者弧形缺口322。具体地，包装袋经过两连接件321或者两弧形缺口322的时候，两连接件321或者两弧形缺口322 下方的包装袋成扁平状，即，使得两连接件321或者两弧形缺口322下方的包装袋的前侧面和后侧面彼此靠近，从而对包装袋进行横向热压的时候，降低褶皱出现的情况。

在本实用新型的另一个实施例中，如图8～9所示，所述竖向热压机构40包括有剪式夹爪组件41、竖向电热块42和驱动件43；所述剪式夹爪组件41与所述工作台10转动连接，所述竖向电热块42朝向彼此地安装于所述剪式夹爪组件41的前端上，两所述竖向电热块42均位于所述塑料成型机构的背侧，所述驱动件43固定安装于所述工作台10上并与所述剪式夹爪组件41的后端连接。具体地，使用驱动件43驱动剪式转动，从而使得两块竖向电热块42朝向彼此靠拢并压紧竖直方向叠合的侧边以实现热压，由于使用的是剪式夹爪组件41，两块竖向电热块42是朝向彼此靠拢，从而提高对塑料袋竖直方向热压的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图8～9所示，所述剪式夹爪组件41包括有连接座411、两连接杆412和两夹块413；两块所述夹块413彼此枢接并安装于所述工作台10上；两所述夹块413的前端分别安装有所述竖向电热块42，两所述连接杆412连接于所述夹块413的后端和所述连接座411之间，所述连接座411与所述驱动件43连接。具体地，通过驱动件43推动连接座411前后移动，从而使得两夹块413实现夹取动作，其结构简单，通过使用一个驱动件 43即可实现了两夹块413转动，减少了驱动件43的数量，从而降低了生产成本。

在本实用新型的另一个实施例中，如图8所示，一个所述连接杆412连接于一夹块413后端的底面，另一个所述连接杆412连接于另一个夹块413后端的顶面，这样两个连接杆412分别于两个夹块413连接的时候，两根连接杆412 在同一高度，确保了两块夹块413同步对称运动，提高热压加工位置的精确性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图8所示，所述驱动件43与所述连接座411之间通过传动丝杆螺纹连接。具体地，驱动件43带动传动丝杆转动，从而带动连接座411前后移动，使用传动丝杆与连接座411螺纹连接，提高了连接座411前后移动的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图8～9所示，两所述连接杆412均为长度可调式。具体地，根据不同的生产需求，调节两连接杆412的长度，从而调节两夹块413展开的角度，提高了实用性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图8～9所示，所述连接杆412包括双头丝杠4121和两个连接头4122，所述双头丝杆连接于两所述连接头4122之间，一个所述连接头4122通过销钉与所述夹块413枢接，另一个所述连接头4122 通过销钉与所述连接座411枢接，所述双头丝杆的两端均设置锁紧螺母4123。具体地，根据生产需求，转动两连接头4122和双头丝杆，从而调节两连接头4122 之间的距离，然后通过锁紧螺母4123锁紧连接头4122与双头丝杆，其结构简单，便于生产制造。

在本实用新型的另一个实施例中，如图8～9所示，所述传动丝杆上设置有用于限位所述连接座411的限位螺母。具体地，通过限位螺母可以防止两块竖向电热块42张开过渡或者张开不足的问题，提高了使用的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，所述传动丝杆连接于所述连接座411的中间位置。这样子，传动丝杆带动连接座411前后移动的时候，带动两个所述连接杆412同步移动，提高了竖向热压的稳定性。

本实用新型还提供了一种塑料封袋装置，包括上述竖向热压机构。

具体地，由于采用了上述的竖向热压机构，在使用时，驱动件驱动剪式转动，从而使得两块竖向电热块朝向彼此靠拢并压紧竖直方向叠合的侧边以实现热压，由于使用的是剪式夹爪组件，两块竖向电热块是朝向彼此靠拢，从而提高对塑料袋竖直方向热压的稳定性。并且其结构简单，通过使用一个驱动件即可实现了电热块转动彼此靠拢，减少了驱动件的数量，从而降低了生产成本。

在本实用新型的另一个实施例中，如图8和图10所示，所述拉动机构50 包括有拉动电机51、主动轮52和被动轮53，所述拉动电机51安装于所述工作台10内，所述工作台10的前侧设置有避空孔，所述主动轮52和所述从动轮均穿过所述避空孔伸出工作台10之外，所述主动轮52与所述拉动电机51连接，所述从动轮与所述工作台10转动连接，且所述主动轮52与所述从动轮之间滚动连接。具体地，经过竖向热压机构40的塑料袋经过主动轮52和从动轮之间，由于主动轮52和从动轮之间为滚动连接，拉动电机51带动主动轮52转动，从而配合从动轮拉动塑料袋，从而使得能够持续拉动塑料袋移动，实现自动化成型包装袋。

在本实用新型的另一个实施例中，所述主动轮52和所述从动轮的表面均设置有花纹。具体地，通过在主动轮52和从动轮的表面设置花纹，提高了主动轮 52、从动轮与塑料模之间的摩擦力，更方便拉动塑料袋，避免打滑的情况，提高工作的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述塑料封袋装置还包括有导向组件70，所述导向组件70安装于所述工作台10上并位于所述主动轮52 和所述从动轮的下方。具体地，导向组件70用于导向塑料袋竖向热压的侧边倾斜于一边，在进行横向热压的时候，不会出现竖向热压侧边出现褶皱的情况，提高生产的平整性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述导向组件70包括有导向支架71和导向杆72，所述导向支架71安装于所述工作台10上，所述导向杆 72的第一端安装于所述导向支架71上，所述导向杆72的第二端延伸至所述从动轮和所述主动轮52的正下方。具体地，由于导向杆72的第二端延伸至主动轮52和从动轮的正下方，主动轮52和从动轮拉动热压后的竖边，热压后的竖边经过导向杆72的第二端时朝向一侧折弯，从而与塑料袋的侧面贴合，不会出现竖向热压侧边出现褶皱的情况，其结构简单，便于生产，制造成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种横向热压机构，设置于工作台中，其特征在于，包括有横向热压支架、第一电机、第二电机、第一横向电热块、第二横向电热块和切刀组件；所述第一电机和所述第二电机均安装于所述工作台中，所述横向热压支架与所述工作台滑动连接，所述横向热压支架的后端与所述第一电机连接，所述第一横向电热块安装于所述横向热压支架的前端，所述第二横向电热块滑动连接于所述横向热压支架上，且所述第二横向电热块与所述第二电机连接，所述切刀组件安装于所述热压支架上并用于对横向热压后的塑料袋进行裁剪。

2.根据权利要求1所述的横向热压机构，其特征在于，所述切刀组件包括刀头和两个切刀气缸；两个切刀组件安装于所述横向热压支架的前端，所述刀头均与两个所述切刀气缸连接。

3.根据权利要求2所述的横向热压机构，其特征在于，所述第一横向电热块设置有容纳所述刀头的容纳槽，所述第二横向电热块上设置有与所述刀头相适配的凹槽。

4.根据权利要求2所述的横向热压机构，其特征在于，所述刀头的刀口为齿牙式。

5.根据权利要求1～4任一项所述的横向热压机构，其特征在于，所述第一横向电热块与所述横向热压支架之间还设置有缓冲件。

6.根据权利要求5所述的横向热压机构，其特征在于，所述缓冲件为弹簧。

7.根据权利要求1～4任一项所述的横向热压机构，其特征在于，所述横向热压机构还包括有用于对塑料袋进行打孔的针头组件。

8.根据权利要求7所述的横向热压机构，其特征在于，所述针头组件安装于所述横向热压支架的前端并位于所述第一横向电热块的上方。

9.根据权利要求7所述的横向热压机构，其特征在于，所述针头组件的一端突出于所述第一横向电热块的加热面。

10.一种塑料封袋装置，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述横向热压机构。

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