CN213794812U - 一种便于使用的激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光焊接机技术领域，提供了一种便于使用的激光焊接机，包括台面、固定腿、轨道、凹形滑动块，台面的底部表面四个角落均焊接设置有的固定腿。本实用新型需要放置焊接件时，抓住把手往上提起，使得贯穿杆往上移动，带动橡胶盘往上移动，从而使得橡胶盘脱离台面，然后沿着销轴旋转旋转杆，使得旋转盘处于台面的外侧，然后将两个需要焊接的板件放置于台面上，使得焊接处与滑动轨条处于平行状态，再抓住把手往上提起，使得贯穿杆往上移动，带动橡胶盘往上移动，然后沿着销轴旋转旋转杆，使得橡胶盘处于需要焊接的板件上方，然后松开把手，在套接弹簧回弹力的作用下，使得橡胶盘挤压需要焊接的板件，达到两个板件固定的效果。

Description

一种便于使用的激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及激光焊接机技术领域，更具体的，涉及一种便于使用的激光焊接机。

背景技术

在板件与板件之间的焊接过程中通常需要使用到激光焊接机进行焊接，现有的激光焊接大多由操作人员手持激光焊接装置进行操作，操作时，手动操作容易出现偏离，使焊接点跑偏，不同轴，造成产品焊缝偏离，造成损失，且在焊接过程中焊接件不进行固定容易导致焊接件在焊接过程中移动，造成损失。因此设计一种便于使用的激光焊接机非常必要。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种便于使用的激光焊接机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的激光焊接机，包括台面、固定腿、轨道、凹形滑动块、第一紧固螺栓、竖板和滑动轨条，所述台面的底部表面四个角落均焊接设置有的固定腿，所述台面的上表面左右两侧均焊接设置有轨道，所述轨道的上表面滑动设置有凹形滑动块，所述凹形滑动块的外侧表面均螺纹设置有第一紧固螺栓，两个所述凹形滑动块的上表面外侧均焊接设置有竖板，两个所述竖板之间焊接设置有滑动轨条，所述滑动轨条的上表面套接设置有激光焊接装置，两条所述轨道的上表面四个角落均活动设置有焊接件固定装置；

所述激光焊接装置包括有第一矩形套环、推拉杆、水平杆、竖直杆、第二矩形套环、第二紧固螺栓、安装板和激光焊接枪头，所述第一矩形套环的上表面中央焊接设置有推拉杆，所述第一矩形套环的外侧表面顶部焊接设置有水平杆，所述水平杆的上表面外端焊接设置有竖直杆，所述竖直杆的上表面套接设置有第二矩形套环，所述第二矩形套环的外侧表面中央螺旋设置有第二紧固螺栓，所述第二矩形套环的左侧表面焊接设置有安装板，所述安装板的底部表面通过螺栓固定设置有激光焊接枪头；

所述焊接件固定装置包括有旋转杆、销轴、贯穿杆、把手、橡胶盘和套接弹簧，所述旋转杆的上表面右侧贯穿设置有销轴，所述旋转杆的上表面左侧贯穿设置有贯穿杆，所述贯穿杆的上端焊接设置有把手，所述贯穿杆的底部表面焊接设置有橡胶盘，所述贯穿杆的下方套接设置有套接弹簧，所述套接弹簧的顶部焊接于旋转杆的底部表面，且套接弹簧的底部焊接于橡胶盘上。

优选的，所述激光焊接枪头通过电线与外部电源呈电性连接。

优选的，所述凹形滑动块可沿着轨道内外滑动，且第一紧固螺栓的内端紧贴于轨道的外侧表面上。

优选的，所述第一矩形套环套接于滑动轨条上左右滑动。

优选的，所述第二矩形套环可沿着竖直杆上下移动，且第二紧固螺栓的内端紧贴于竖直杆的外侧表面。

优选的，所述销轴嵌入于轨道的上表面四个角落，且旋转杆可沿着销轴旋转。

优选的，当所述橡胶盘处于台面的上表面时套接弹簧处于压缩状态。

有益效果：

1、该种便于使用的激光焊接机设置有焊接件固定装置，需要放置焊接件时，抓住把手往上提起，使得贯穿杆往上移动，带动橡胶盘往上移动，从而使得橡胶盘脱离台面，然后沿着销轴旋转旋转杆，使得旋转盘处于台面的外侧，然后将两个需要焊接的板件放置于台面上，使得焊接处与滑动轨条处于平行状态，再抓住把手往上提起，使得贯穿杆往上移动，带动橡胶盘往上移动，然后沿着销轴旋转旋转杆，使得橡胶盘处于需要焊接的板件上方，然后松开把手，在套接弹簧回弹力的作用下，使得橡胶盘挤压需要焊接的板件，达到两个板件固定的效果。

2、该种便于使用的激光焊接机设置有滑动轨条和激光焊接装置，当两个焊接板件放置好后，通过松开第一紧固螺栓，内外移动凹形滑动块，使得激光焊接装置上的激光焊接枪头处于两个需要焊接板件的焊接处上方，然后拧紧第一紧固螺栓，松开第二紧固螺栓，往下移动第二矩形套环，使得激光焊接枪头处于两个焊接板件的焊接处，再开启激光焊接枪头，抓住推拉杆左右移动激光焊接装置，使得第一矩形套环沿着滑动轨条左右移动，从而使得激光焊接枪头沿着第一矩形套环左右移动，激光焊接枪头对两个焊接板件焊接处处进行焊接，使得激光焊接枪头在移动的过程中处于同轴焊接，不会跑偏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的激光焊接装置结构示意图。

图3为本实用新型的焊接件固定装置结构示意图。

图4为本实用新型的焊接件固定装置剖面结构示意图。

图1-4中：1-台面，2-固定腿，3-轨道，4-凹形滑动块，5-第一紧固螺栓，6-竖板，7-滑动轨条，8-激光焊接装置，801-第一矩形套环，802-推拉杆，803-水平杆，804-竖直杆，805-第二矩形套环，806- 第二紧固螺栓，807-安装板，808-激光焊接枪头，9-焊接件固定装置， 901-旋转杆，902-销轴，903-贯穿杆，904-把手，905-橡胶盘，906- 套接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种便于使用的激光焊接机，包括台面1、固定腿2、轨道3、凹形滑动块4、第一紧固螺栓 5、竖板6和滑动轨条7，台面1的底部表面四个角落均焊接设置有的固定腿2，台面1的上表面左右两侧均焊接设置有轨道3，轨道3 的上表面滑动设置有凹形滑动块4，凹形滑动块4的外侧表面均螺纹设置有第一紧固螺栓5，两个凹形滑动块4的上表面外侧均焊接设置有竖板6，两个竖板6之间焊接设置有滑动轨条7，滑动轨条7的上表面套接设置有激光焊接装置8，两条轨道3的上表面四个角落均活动设置有焊接件固定装置9；

激光焊接装置8包括有第一矩形套环801、推拉杆802、水平杆 803、竖直杆804、第二矩形套环805、第二紧固螺栓806、安装板807 和激光焊接枪头808，第一矩形套环801的上表面中央焊接设置有推拉杆802，第一矩形套环801的外侧表面顶部焊接设置有水平杆803，水平杆803的上表面外端焊接设置有竖直杆804，竖直杆804的上表面套接设置有第二矩形套环805，第二矩形套环805的外侧表面中央螺旋设置有第二紧固螺栓806，第二矩形套环805的左侧表面焊接设置有安装板807，安装板807的底部表面通过螺栓固定设置有激光焊接枪头808；

焊接件固定装置9包括有旋转杆901、销轴902、贯穿杆903、把手904、橡胶盘905和套接弹簧906，旋转杆901的上表面右侧贯穿设置有销轴902，旋转杆901的上表面左侧贯穿设置有贯穿杆903，贯穿杆903的上端焊接设置有把手904，贯穿杆903的底部表面焊接设置有橡胶盘905，贯穿杆903的下方套接设置有套接弹簧906，套接弹簧906的顶部焊接于旋转杆901的底部表面，且套接弹簧906的底部焊接于橡胶盘905上。

本实施例中，激光焊接枪头808通过电线与外部电源呈电性连接，通过外部电源为激光焊接枪头808提供电源。

本实施例中，凹形滑动块4可沿着轨道3内外滑动，且第一紧固螺栓5的内端紧贴于轨道3的外侧表面上，使得第一紧固螺栓5可固定住凹形滑动块4。

本实施例中，第一矩形套环801套接于滑动轨条7上左右滑动，使得方便激光焊接装置8的左右移动。

本实施例中，第二矩形套环805可沿着竖直杆804上下移动，且第二紧固螺栓806的内端紧贴于竖直杆804的外侧表面，使得拧紧第二紧固螺栓806可固定住第二矩形套环805的位置，从而到达固定住激光焊接枪头808水平高度的效果。

本实施例中，销轴902嵌入于轨道3的上表面四个角落，且旋转杆901可沿着销轴902旋转，使得方便橡胶盘905转离台面1的上方。

本实施例中，当橡胶盘905处于台面1的上表面时套接弹簧906 处于压缩状态，使得橡胶盘905方便挤压放置于台面1上的焊接板件，达到固定焊接板件的效果。

在使用本实用新型一种便于使用的激光焊接机时，给激光焊接枪头808接上电源，需要放置焊接件时，抓住把手904往上提起，使得贯穿杆903往上移动，带动橡胶盘905往上移动，从而使得橡胶盘 905脱离台面，然后沿着销轴902旋转旋转杆901，使得旋转盘905 处于台面1的外侧，然后将两个需要焊接的板件放置于台面1上，使得焊接处与滑动轨条7处于平行状态，再抓住把手904往上提起，使得贯穿杆903往上移动，带动橡胶盘905往上移动，然后沿着销轴 902旋转旋转杆901，使得橡胶盘905处于需要焊接的板件上方，然后松开把手904，在套接弹簧906回弹力的作用下，使得橡胶盘905 挤压需要焊接的板件，达到两个板件固定的效果，然后松开第一紧固螺栓5，内外移动凹形滑动块4，使得激光焊接装置8上的激光焊接枪头808处于两个需要焊接板件的焊接处上方，然后拧紧第一紧固螺栓5，再松开第二紧固螺栓806，往下移动第二矩形套环805，使得激光焊接枪头808处于两个焊接板件的焊接处，再开启激光焊接枪头 808，抓住推拉杆802左右移动激光焊接装置8，使得第一矩形套环 801沿着滑动轨条7左右移动，从而使得激光焊接枪头808沿着第一矩形套环801左右移动，激光焊接枪头808对两个焊接板件焊接处进行焊接，使得激光焊接枪头808在移动的过程中处于同轴焊接，不会跑偏。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种便于使用的激光焊接机，包括台面(1)、固定腿(2)、轨道(3)、凹形滑动块(4)、第一紧固螺栓(5)、竖板(6)和滑动轨条(7)，所述台面(1)的底部表面四个角落均焊接设置有的固定腿(2)，其特征在于：所述台面(1)的上表面左右两侧均焊接设置有轨道(3)，所述轨道(3)的上表面滑动设置有凹形滑动块(4)，所述凹形滑动块(4)的外侧表面均螺纹设置有第一紧固螺栓(5)，两个所述凹形滑动块(4)的上表面外侧均焊接设置有竖板(6)，两个所述竖板(6)之间焊接设置有滑动轨条(7)，所述滑动轨条(7)的上表面套接设置有激光焊接装置(8)，两条所述轨道(3)的上表面四个角落均活动设置有焊接件固定装置(9)；

所述激光焊接装置(8)包括有第一矩形套环(801)、推拉杆(802)、水平杆(803)、竖直杆(804)、第二矩形套环(805)、第二紧固螺栓(806)、安装板(807)和激光焊接枪头(808)，所述第一矩形套环(801)的上表面中央焊接设置有推拉杆(802)，所述第一矩形套环(801)的外侧表面顶部焊接设置有水平杆(803)，所述水平杆(803)的上表面外端焊接设置有竖直杆(804)，所述竖直杆(804)的上表面套接设置有第二矩形套环(805)，所述第二矩形套环(805)的外侧表面中央螺旋设置有第二紧固螺栓(806)，所述第二矩形套环(805)的左侧表面焊接设置有安装板(807)，所述安装板(807)的底部表面通过螺栓固定设置有激光焊接枪头(808)；

所述焊接件固定装置(9)包括有旋转杆(901)、销轴(902)、贯穿杆(903)、把手(904)、橡胶盘(905)和套接弹簧(906)，所述旋转杆(901)的上表面右侧贯穿设置有销轴(902)，所述旋转杆(901)的上表面左侧贯穿设置有贯穿杆(903)，所述贯穿杆(903)的上端焊接设置有把手(904)，所述贯穿杆(903)的底部表面焊接设置有橡胶盘(905)，所述贯穿杆(903)的下方套接设置有套接弹簧(906)，所述套接弹簧(906)的顶部焊接于旋转杆(901)的底部表面，且套接弹簧(906)的底部焊接于橡胶盘(905)上。

2.根据权利要求1所述的便于使用的激光焊接机，其特征在于：所述激光焊接枪头(808)通过电线与外部电源呈电性连接。

3.根据权利要求1所述的便于使用的激光焊接机，其特征在于：所述凹形滑动块(4)可沿着轨道(3)内外滑动，且第一紧固螺栓(5)的内端紧贴于轨道(3)的外侧表面上。

4.根据权利要求1所述的便于使用的激光焊接机，其特征在于：所述第一矩形套环(801)套接于滑动轨条(7)上左右滑动。

5.根据权利要求1所述的便于使用的激光焊接机，其特征在于：所述第二矩形套环(805)可沿着竖直杆(804)上下移动，且第二紧固螺栓(806)的内端紧贴于竖直杆(804)的外侧表面。

6.根据权利要求1所述的便于使用的激光焊接机，其特征在于：所述销轴(902)嵌入于轨道(3)的上表面四个角落，且旋转杆(901)可沿着销轴(902)旋转。

7.根据权利要求1所述的便于使用的激光焊接机，其特征在于：当所述橡胶盘(905)处于台面(1)的上表面时套接弹簧(906)处于压缩状态。

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