CN113634884A - 一种手持激光摆动焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手持激光摆动焊接机，尤其是涉及焊接设备领域，其包括机箱、电缆、喷头以及固定装置，所述电缆一端与机箱连接，另一端与所述喷头连接；所述固定装置包括固定架、用于放置焊接件的支撑板以及用于夹持所述喷头的夹持组件，所述支撑板和夹持组件均位于所述固定架上，所述喷头与固定架滑动连接。本发明的手持激光摆动焊接机，通过夹持组件，便于对喷头进行夹持，减少焊接过程中工作人员的负重，进而提高焊接机工作的稳定性，同时，提高焊接质量。

Description

一种手持激光摆动焊接机

技术领域

本发明涉及焊接设备领域，尤其是涉及一种手持激光摆动焊接机。

背景技术

随着我国焊接产业逐步走向“高效、自动化、智能化”，激光焊接被应用于多种行业领域，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。

相关技术中，对材料进行焊接时，首先启动焊接机，然后工作人员通过转动手中喷头的角度，对需要焊接的材料进行焊接，在焊接过程中通过拉伸管道进而不同区域的焊接。

针对上述中的相关技术，发明人认为，工作人员手持喷头进行焊接时，因为喷头的自身重量会降低工作人员握持喷头的稳定性，导致焊接效果减弱。

发明内容

为了减少对焊接结果的影响，本发明提供一种手持激光摆动焊接机。

本发明提供的一种手持激光摆动焊接机采用如下的技术方案：

一种手持激光摆动焊接机，包括：

机箱、电缆、喷头以及固定装置，所述电缆一端与机箱连接，另一端与所述喷头连接；

所述固定装置包括固定架、用于放置焊接件的支撑板以及用于夹持所述喷头的夹持组件，所述支撑板和夹持组件均位于所述固定架上，所述喷头与固定架滑动连接。

通过采用上述技术方案，使用焊接机时，将焊接件放置在支撑板上，然后通过夹持组件对喷头进行夹持，然后推动喷头沿固定架运动，使得喷头对焊接件进行焊接；设计的手持激光摆动焊接机，通过夹持组件，便于对喷头进行夹持，减少焊接过程中工作人员的负重，进而提高焊接机工作的稳定性，同时，提高焊接质量。

可选的，所述夹持组件包括安装座以及两个夹紧块，所述安装座与固定架滑动连接，两个所述夹紧块均与所述安装座铰接，且两个所述夹紧块铰接处设置有扭簧，所述扭簧两端分别与两个夹紧块连接。

通过采用上述技术方案，对喷头进行夹持时，驱动两个夹紧块分离，使得扭簧两端分开，待喷头位于两个夹紧块中间时，扭簧复位，带动两个夹紧块闭合，使得夹紧块对喷头进行夹持；夹紧块的设置，便于对喷头进行夹持，降低喷头工作过程中发生晃动的可能性；扭簧的设置，便于对不同尺寸的喷头进行夹持，扩大夹紧块的使用范围，同时，提高夹紧块工作的稳定性。

可选的，所述安装座与固定架转动连接，所述安装座上设置有连接杆，所述连接杆一端与固定架滑动连接，且所述连接杆与固定架转动连接，所述连接杆远离所述固定架一端与所述安装座连接。

通过采用上述技术方案，连接杆的设置，便于喷头的转动，进而便于喷头对焊接件的不同焊接位置进行焊接，提高手持激光摆动焊接机的实用性，同时，便于喷头的滑动，扩大喷头的焊接范围。

可选的，所述固定架上开设有两个滑槽，且两个所述滑槽沿长度方向平行设置，所述连接杆沿所述滑槽滑动。

通过采用上述技术方案，滑槽的设置，便于连接杆的定向运动，降低连接杆运动过程中发生偏斜的可能性，进而提高连接杆运动的稳定性。

可选的，所述固定架上开设有供所述连接杆插接的插接槽，所述插接槽与滑槽连通设置。

通过采用上述技术方案，插接槽的设置，便于连接杆的插接和取出，进而便于喷头的使用方式的调整，扩大喷头的适用范围。

可选的，所述支撑板上设置有两组定位装置，所述定位装置包括螺杆、导向杆和压板，所述螺杆与固定架螺纹连接，所述螺杆与压板转动连接，所述导向杆与螺杆轴向平行设置，所述导向杆与固定架滑动连接，所述导向杆一端与压板连接。

通过采用上述技术方案，对焊接件进行定位时，转动螺杆，螺杆推动压板运动，压板带动导向杆运动，运动至压板将焊接件压紧；压紧板的设置，便于对焊接件进行压紧，降低焊接过程中焊接件发生晃动，进而提高焊接质量；螺杆和导向杆的设置，便于对不同厚度的焊接件进行压紧。

可选的，所述机箱一侧设置有挂接板，所述挂接板上开设有两个卡接槽，所述卡接槽内嵌设有插接块，所述插接块位于所述固定架上。

通过采用上述技术方案，挂接板的设置，便于非工作状态固定架的挂接，进而减少占用空间，提高空间利用率。

可选的，所述固定架设置有导线装置，所述导线装置包括绕线辊与导线块，所述绕线辊与固定架转动连接，所述导线块位于所述固定架上。

通过采用上述技术方案，导线装置的设置，便于电缆的缠绕，降低电缆与喷头缠绕的可能性，进而提高手持激光摆动焊接机的安全性。

可选的，所述固定架设置为伸缩架，所述固定架包括固定段、滑移段以及多个抵紧螺栓，所述抵紧螺栓穿过所述固定段与所述滑移段抵紧。

通过采用上述技术方案，滑移段和抵紧螺栓的设置，便于对固定架的高度进行调节，进而便于对不同高度的焊接件进行焊接。

可选的，所述机箱底壁上设置有多个万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮的设置，便于机箱的移动，进而便于对位置固定的焊接件进行焊接。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的手持激光摆动焊接机，通过夹持组件，便于对喷头进行夹持，减少焊接过程中工作人员的负重，进而提高焊接机工作的稳定性，同时，提高焊接质量；

2.连接杆的设置，便于喷头的转动，进而便于喷头对焊接件的不同焊接位置进行焊接，提高手持激光摆动焊接机的实用性，同时，便于喷头的滑动，扩大喷头的焊接范围；

3.压紧板的设置，便于对焊接件进行压紧，降低焊接过程中焊接件发生晃动，进而提高焊接质量；螺杆和导向杆的设置，便于对不同厚度的焊接件进行压紧。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图。

图2是本发明实施例的局部结构示意图。

附图标记说明：1、机箱；2、电缆；3、喷头；4、固定装置；41、固定架；411、固定段；4111、插接块；412、滑移段；4121、滑槽；4122、插接槽；413、抵紧螺栓；42、支撑板；43、夹持组件；431、安装座；432、夹紧块；433、扭簧；5、连接杆；6、定位装置；61、螺杆；62、导向杆；63、压板；7、挂接板；71、卡接槽；8、导线装置；81、绕线辊；82、导线块；9、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种手持激光摆动焊接机。参照图1，手持激光摆动焊接机包括机箱1、电缆2、喷头3以及固定装置4，电缆2一端与机箱1固接，另一端与喷头3固接，机箱1底壁上通过螺栓连接有多个万向轮9，本实施例中设置有四个万向轮9，且四个万向轮9均匀分布于机箱1底壁；固定装置4的设置，便于对喷头3进行固定，进而减少工作人员的负重，提高焊接机焊接过程中的稳定性，进而提高焊接质量。

参照图1和图2，固定装置4包括固定架41、用于放置焊接件的支撑板42以及用于夹持喷头3的夹持组件43，支撑板42焊接于固定架41上；夹持组件43包括安装座431以及两个夹紧块432，安装座431与固定架41滑动连接，两个夹紧块432均与安装座431铰接，且两个夹紧块432铰接处焊接有扭簧433，扭簧433两端分别与两个夹紧块432焊接；夹紧块432的设置，便于对喷头3进行夹持，进而减少工作人员负重，提高焊接过程中焊机的稳定性。

参照图1和图2，安装座431与固定架41转动连接，安装座431上焊接有连接杆5，连接杆5一端与固定架41滑动连接，且连接杆5与固定架41转动连接，连接杆5远离固定架41一端与安装座431焊接，连接杆5的设置，便于安装座431角度的调整，进而便于喷头3角度的调整，便于喷头3对焊接件的不同位置进行焊接，提高手持激光摆动焊接机的实用性；固定架41上开设有两个滑槽4121，连接杆5沿滑槽4121滑动，且滑槽4121的长度方向与连接杆5轴向垂直设置，两个滑槽4121的长度方向平行设置；固定架41上开设有供连接杆5插接的插接槽4122，插接槽4122与滑槽4121连通设置，插接槽4122的长度方向与滑槽4121的长度方向垂直设置，插接槽4122的设置，便于喷头3的固定和取出，进而便于喷头3适用不同方式的焊接，扩大喷头3的适用范围，滑槽4121的设置，便于喷头3的定向运动，提高喷头3工作的稳定性，同时，扩大喷头3的使用范围。

参照图1，机箱1一侧焊接有挂接板7，挂接板7上开设有两个卡接槽71，卡接槽71的长度沿机箱1的高度方向设置，且两个卡接槽71沿长度方向平行设置，卡接槽71内嵌设有插接块4111，插接块4111与固定架41一体连接，挂接板7的设置，便于固定架41的挂接，减少占用空间，提高空间占用率；固定架41设置为伸缩架，固定架41包括固定段411、滑移段412以及多个抵紧螺栓413，本实施例中设置有四个抵紧螺栓413，抵紧螺栓413穿过固定段411与滑移段412抵紧，滑移段412和抵紧螺栓413的设置，便于对固定架41的高度进行调节，进而便于对不同高度的焊接件进行焊接。

参照图1，支撑板42上设置有两组定位装置6，定位装置6包括螺杆61、导向杆62和压板63，螺杆61与固定架41螺纹连接，螺杆61与压板63转动连接，导向杆62与螺杆61轴向平行设置，导向杆62与固定架41滑动连接，导向杆62一端与压板63焊接，压板63的设置，便于对焊接件进行压紧，进而降低焊接过程中焊接件晃动的可能性，提高焊接质量。

参照图1，固定架41设置有导线装置8，导线装置8包括绕线辊81与导线块82，绕线辊81与固定架41转动连接，电缆2绕设于绕线辊81上，导线块82焊接于固定架41上，导线块82远离固定架41一侧开口设置，且导向块的开口直径大于电缆2的直径；绕线辊81的设置，便于电缆2的缠绕，降低电缆2对喷头3的影响，提高手持激光摆动焊接机的安全性。

本发明实施例一种手持激光摆动焊接机的实施原理为：使用手持激光摆动焊接机时，将机箱1推动至焊接件旁边，然后推动固定架41沿卡接槽71滑动，使得固定架41与卡接槽71分离，然后将固定架41调至一定高度，通过抵紧螺栓413对固定架41的高度进行固定，再将焊接件放置在支撑板42上，通过螺杆61调节压板63对焊接件进行压紧，然后转动安装座431，使得喷头3对准焊接位置，然后启动机箱1，通过移动安装座431，使得安装座431带动喷头3对焊接件进行焊接。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手持激光摆动焊接机，其特征在于，包括：

机箱（1）、电缆（2）、喷头（3）以及固定装置（4），所述电缆（2）一端与机箱（1）连接，另一端与所述喷头（3）连接；

所述固定装置（4）包括固定架（41）、用于放置焊接件的支撑板（42）以及用于夹持所述喷头（3）的夹持组件（43），所述支撑板（42）和夹持组件（43）均位于所述固定架（41）上，所述喷头（3）与固定架（41）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种手持激光摆动焊接机，其特征在于：所述夹持组件（43）包括安装座（431）以及两个夹紧块（432），所述安装座（431）与固定架（41）滑动连接，两个所述夹紧块（432）均与所述安装座（431）铰接，且两个所述夹紧块（432）铰接处设置有扭簧（433），所述扭簧（433）两端分别与两个夹紧块（432）连接。

3.根据权利要求2所述的一种手持激光摆动焊接机，其特征在于：所述安装座（431）与固定架（41）转动连接，所述安装座（431）上设置有连接杆（5），所述连接杆（5）一端与固定架（41）滑动连接，且所述连接杆（5）与固定架（41）转动连接，所述连接杆（5）远离所述固定架（41）一端与所述安装座（431）连接。

4.根据权利要求3所述的一种手持激光摆动焊接机，其特征在于：所述固定架（41）上开设有两个滑槽（4121），且两个所述滑槽（4121）沿长度方向平行设置，所述连接杆（5）沿所述滑槽（4121）滑动。

5.根据权利要求3所述的一种手持激光摆动焊接机，其特征在于：所述固定架（41）上开设有供所述连接杆（5）插接的插接槽（4122），所述插接槽（4122）与滑槽（4121）连通设置。

6.根据权利要求1所述的一种手持激光摆动焊接机，其特征在于：所述支撑板（42）上设置有两组定位装置（6），所述定位装置（6）包括螺杆（61）、导向杆（62）和压板（63），所述螺杆（61）与固定架（41）螺纹连接，所述螺杆（61）与压板（63）转动连接，所述导向杆（62）与螺杆（61）轴向平行设置，所述导向杆（62）与固定架（41）滑动连接，所述导向杆（62）一端与压板（63）连接。

7.根据权利要求1所述的一种手持激光摆动焊接机，其特征在于：所述机箱（1）一侧设置有挂接板（7），所述挂接板（7）上开设有两个卡接槽（71），所述卡接槽（71）内嵌设有插接块（4111），所述插接块（4111）位于所述固定架（41）上。

8.根据权利要求1所述的一种手持激光摆动焊接机，其特征在于：所述固定架（41）设置有导线装置（8），所述导线装置（8）包括绕线辊（81）与导线块（82），所述绕线辊（81）与固定架（41）转动连接，所述导线块（82）位于所述固定架（41）上。

9.根据权利要求1所述的一种手持激光摆动焊接机，其特征在于：所述固定架（41）设置为伸缩架，所述固定架（41）包括固定段（411）、滑移段（412）以及多个抵紧螺栓（413），所述抵紧螺栓（413）穿过所述固定段（411）与所述滑移段（412）抵紧。

10.根据权利要求1所述的一种手持激光摆动焊接机，其特征在于：所述机箱（1）底壁上设置有多个万向轮（9）。

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