CN219074769U - 一种钣金件焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钣金加工的领域，尤其是涉及一种钣金件焊接装置，其包括支撑台以及用于焊接钣金件的焊接头，所述焊接台上相对设置有两组支撑架，所述支撑架上滑动设置有多个用于夹持钣金件的夹持件，多个所述夹持件并排设置于所述支撑架上，所述夹持件随钣金件设置于所述支撑架不同高度对钣金件进行随形夹持。本申请具有便于对非平面的钣金件进行夹持固定，提高钣金件的焊接质量的效果。

Description

一种钣金件焊接装置

技术领域

本申请涉及钣金加工的领域，尤其是涉及一种钣金件焊接装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，钣金件加工时需要对其进行焊接。

公开号为CN216029050U的中国专利公开了一种钣金件焊接装置，包括底板，所述底板的顶部前后两侧均焊接有厚板，所述底板的后端面焊接有焊接机，所述厚板的内壁安装有调节机构，所述调节机构包括双头螺柱、槽轮、皮带、握把和方板，所述双头螺柱的外壁与厚板的内壁转动相连，所述双头螺柱的一端与槽轮的内侧焊接相连。该钣金件焊接装置，转动的双头螺柱配合方板带动基座向内侧移动，使两侧固定的钣金件贴合，实现双向调节，节省时间，操作简单，弹簧提供弹力使直板回弹与基座卡接，可以在加工时进行更换，缩短停工间隔，提高工作效率，提高了实用性，使夹板的底部向钣金件转动，使夹板的底部与钣金件的顶部抵紧完成安装，固定方便，降低了使用难度，便于推广使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对非平面钣金件进行加工时，利用其夹板以及螺杆难以对非平面的钣金件进行固定，影响钣金件的焊接质量。

实用新型内容

为了便于对非平面的钣金件进行夹持固定，提高钣金件的焊接质量，本申请提供一种钣金件焊接装置。

本申请提供的一种钣金件焊接装置采用如下的技术方案：

一种钣金件焊接装置，包括支撑台以及用于焊接钣金件的焊接头，所述焊接台上相对设置有两组支撑架，所述支撑架上滑动设置有多个用于夹持钣金件的夹持件，多个所述夹持件并排设置于所述支撑架上，所述夹持件随钣金件设置于所述支撑架不同高度对钣金件进行随形夹持。

通过采用上述技术方案，通过滑动连接的夹持件可以滑动至支撑架的不同高度上，从而使多个夹持件可以沿钣金件的延伸方向排布，从而起到对钣金件随型夹持的作用，减少了钣金件的固定空鼓，便于对非平面的钣金件进行夹持固定，提高钣金件的焊接质量。

可选的，所述支撑架与多个所述夹持件之间设置有支撑板，所述支撑板上开设有多个滑动槽，所述夹持件通过所述滑动槽与所述支撑板滑动相连，所述夹持件上设置有用于固定所述夹持件与所述支撑板相对位置的锁定螺母。

通过采用上述技术方案，利用支撑架可以将多个夹持件整合在一起，通过滑动槽使得夹持件的移动方向更加明确，锁定螺母可以随夹持件同步尽心跟移动，使得夹持件可以移动至任意位置进行固定。

可选的，所述夹持件包括夹持杆以及夹持头，所述夹持杆的一端位于所述滑动槽内并与所述支撑板转动相连，所述夹持头位于所述夹持杆背离所述支撑板的一端。

通过采用上述技术方案，夹持件通过夹持杆与支撑板转动相连，使得夹持件整体可以进行转动，从而对夹持头的夹持方向进行调整，更加便于夹持头对钣金件的成型方向进行调节。

可选的，所述夹持头包括两个夹爪，其中一个夹爪与所述夹持杆固定相连，另一个所述夹爪与所述夹持杆转动相连，两个所述夹爪之间设置有拉动两个夹爪相互靠近的弹性件。

通过采用上述技术方案，通过固定的夹爪可以对钣金件起到支撑作用，提高夹持过程中的支撑稳定性，通过转动连接的夹爪以及弹性件，可以使夹爪与钣金件之间更加稳定的夹持，提高钣金件的稳定性。

可选的，所述夹爪背离所述夹持杆的一端固定设置有球状的夹持部。

通过采用上述技术方案，通过呈球状的夹持部可以使两个夹爪以更多的角度与钣金件夹持在一起，从而提高夹爪夹持的适配性，减少对夹持件的角度的调整。

可选的，所述支撑架上设置有带动所述支撑板上升或下降的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一丝杠以及带动所述第一丝杠转动的第一驱动件，所述第一丝杠贯穿所述支撑板并与所述支撑板螺纹相连。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动组件带动支撑板上升或下降，使得夹持件可以通过第一驱动组件的调整使两个待焊接的钣金件高度相同，从而减少对夹持件的高度的调节，便于焊接。

可选的，所述支撑台上设置有带动两个所述支撑架相互靠近或远离的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二丝杠以及带动所述第二丝杠转动的第二驱动电机，所述第二丝杠贯穿所述支撑架并与所述支撑架螺纹相连。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动组件可以带动两个支撑架相互靠近或远离，使得两个支撑架能够带动两个钣金件的焊接缝拼接在一起，便于钣金件安装的同时，便于钣金件焊接前拼接。

可选的，所述第二丝杠采用双向丝杠，两组所述支撑架通过所述第二丝杠同时相互靠近或远离。

通过采用上述技术方案，通过双向丝杠可以通过第二驱动件同时带动两个支撑架相互靠近或远离，从而减少驱动件的使用数量，同时也提高第二丝杠的驱动效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过滑动连接的夹持件可以滑动至支撑架的不同高度上，从而使多个夹持件可以沿钣金件的延伸方向排布，从而起到对钣金件随型夹持的作用，减少了钣金件的固定空鼓，便于对非平面的钣金件进行夹持固定，提高钣金件的焊接质量；

2.通过固定的夹爪可以对钣金件起到支撑作用，提高夹持过程中的支撑稳定性，通过转动连接的夹爪以及弹性件，可以使夹爪与钣金件之间更加稳定的夹持，提高钣金件的稳定性；

3.通过呈球状的夹持部可以使两个夹爪以更多的角度与钣金件夹持在一起，从而提高夹爪夹持的适配性，减少对夹持件的角度的调整。

附图说明

图1是本申请一种钣金件焊接装置整体结构示意图。

图2是本申请实施例中夹持件结构示意图。

附图标记说明：1、支撑台；11、第二驱动组件；111、第二丝杠；112、第二驱动电机；2、焊接头；3、支撑架；31、支撑板；311、滑动槽；32、第一驱动组件；321、第一丝杠；322、第一驱动电机；4、夹持件；41、夹持杆；42、夹持头；421、夹爪；422、夹持部；43、连接板；44、锁定螺母；45、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钣金件焊接装置。参照图1，钣金件焊接装置包括支撑台1，支撑台1的一侧设置有用于焊接的焊接头2，支撑台1安装有焊接头2的一侧为支撑台1的后侧，与支撑台1相对的一侧为支撑台1的前侧；支撑台1位于焊接头2的左侧的一侧为支撑台1的左侧；支撑台1位于焊接头2右侧的一侧为支撑台1的右侧。

参考图1、图2，支撑台1的顶端端面上滑动连接有两组支撑架3，两组支撑架3分别位于焊接头2的两侧。两个支撑架3相对的两个侧壁上均滑动连接有多个用于夹持钣金件的夹持件4，多个夹持件4的长度方向沿支撑台1左侧到右侧的方向设置。支撑件与多个夹持件4之间设置有支撑板31，支撑板31竖直设置且支撑板31的板面与夹持件4的轴线方向垂直。支撑板31朝向夹持件4的侧壁上开设有多个竖直设置的滑动槽311，滑动槽311的截面呈T型。夹持件4靠近支撑板31的一端固定连接有截面呈圆形的连接板43，连接板43位于滑动槽311内，从而使夹持件4与支撑板31转动的同时沿滑动槽311的长度方向移动。

参照图2，夹持件4包括水平设置的夹持杆41以及用于夹持钣金件的夹持头42。夹持件4的一端通过连接板43与支撑板31滑动相连，夹持头42安装在夹持杆41背离支撑板31的一端。夹持杆41上螺纹连接有锁定螺母44，当锁定螺母44沿夹持杆41的轴线方向靠近支撑板31时，锁定螺母44挤压支撑板31的板面，从而使夹持杆41通过摩擦力与支撑板31的相对位置固定。

参照图2，夹持头42包括两个夹爪421，两个夹爪421的轴线与夹持杆41的轴线位于一个平面内。两个夹爪421中，其中一个夹爪421与夹持杆41固定相连，另一个夹爪421与夹持杆41之间铰接，并在夹爪421与夹持杆41的轴线所在平面内进行翻转。夹爪421背离夹持杆41的一端固定连接有呈球状的夹持部422，夹持部422的直径大于夹爪421的直径，从而使夹爪421通过夹持部422对钣金件进行夹持。

参照图2，两个夹爪421之间还固定连接有使两个夹爪421相互靠近的弹性件45，弹性件45采用拉伸弹簧。当两个夹爪421上的夹持部422相互贴合时，弹性件45处于自由状态；当两个弹性件45之间存在一定距离时，弹性件45处于拉伸状态。当钣金件位于两个夹爪421之间时，两个夹爪421上的夹持部422通过弹性件45分别与钣金件的两个板面贴合挤压，从而将钣金件夹持固定。

参照图1，支撑架3上安装有用于带动支撑板31沿竖直方向移动的第一驱动组件32。第一驱动组件32包括竖直设置的第一丝杠321以及带动第一丝杠321转动的第一驱动电机322，第一丝杠321的长度方向的两端均与支撑架3回转连接，第一丝杠321贯穿支撑板31并与支撑板31螺纹相连。第一驱动电机322固定安装在支撑架3顶端，第一驱动电机322的外壳与支撑架3的顶端端面固定连接在一起，第一驱动电机322的输出端沿竖直方向设置并与第一丝杠321的顶端端面固定连接在一起。第一驱动电机322启动时，第一驱动电机322带动第一丝杠321转动，从而通过第一丝杠321带动支撑板31沿竖直方向进行移动。

参照图1，支撑台1上安装有带动两个支撑架3相互靠近或远离的第二驱动组件11。第二驱动组件11包括第二丝杠111以及第二驱动电机112。第二丝杠111采用双向丝杠，第二丝杠111的长度方向沿支撑台1的左侧到右侧的方向设置，且两个支撑架3分别与第二丝杠111螺纹旋向相反的部分螺纹连接。第二驱动电机112的外壳与支撑台1的顶端端面固定相连，第二驱动电机112的输出端与第二丝杠111同轴固定。当第二驱动电机112启动时，第二驱动电机112带动第二丝杠111转动，从而通过第二丝杠111带动两个支撑架3同时向相互靠近或远离的方向移动。

本申请实施例一种钣金件焊接装置的实施原理为：在进行钣金件焊接时，首先根据钣金件的延伸方向将多个夹持件4调整至不同的高度上，然后利用锁定螺母44将夹持件4与支撑板31固定在一起，接着启动第一驱动电机322，利用第一驱动电机322将待焊接的两个钣金件调整至适当高度，下一步启动第二驱动电机112，利用第二驱动电机112带动两组支撑架3相互靠近并使两个钣金件的焊接处拼接在一起，最后对两个钣金件进行焊接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钣金件焊接装置，包括支撑台(1)以及用于焊接钣金件的焊接头(2)，其特征在于：所述支撑台上相对设置有两组支撑架(3)，所述支撑架(3)上滑动设置有多个用于夹持钣金件的夹持件(4)，多个所述夹持件(4)并排设置于所述支撑架(3)上，所述夹持件(4)随钣金件设置于所述支撑架(3)不同高度对钣金件进行随形夹持。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接装置，其特征在于：所述支撑架(3)与多个所述夹持件(4)之间设置有支撑板(31)，所述支撑板(31)上开设有多个滑动槽(311)，所述夹持件(4)通过所述滑动槽(311)与所述支撑板(31)滑动相连，所述夹持件(4)上设置有用于固定所述夹持件(4)与所述支撑板(31)相对位置的锁定螺母(44)。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件焊接装置，其特征在于：所述夹持件(4)包括夹持杆(41)以及夹持头(42)，所述夹持杆(41)的一端位于所述滑动槽(311)内并与所述支撑板(31)转动相连，所述夹持头(42)位于所述夹持杆(41)背离所述支撑板(31)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件焊接装置，其特征在于：所述夹持头(42)包括两个夹爪(421)，其中一个夹爪(421)与所述夹持杆(41)固定相连，另一个所述夹爪(421)与所述夹持杆(41)转动相连，两个所述夹爪(421)之间设置有拉动两个夹爪(421)相互靠近的弹性件(45)。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件焊接装置，其特征在于：所述夹爪(421)背离所述夹持杆(41)的一端固定设置有球状的夹持部(422)。

6.根据权利要求2所述的一种钣金件焊接装置，其特征在于：所述支撑架(3)上设置有带动所述支撑板(31)上升或下降的第一驱动组件(32)，所述第一驱动组件(32)包括第一丝杠(321)以及带动所述第一丝杠(321)转动的第一驱动件，所述第一丝杠(321)贯穿所述支撑板(31)并与所述支撑板(31)螺纹相连。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接装置，其特征在于：所述支撑台(1)上设置有带动两个所述支撑架(3)相互靠近或远离的第二驱动组件(11)，所述第二驱动组件(11)包括第二丝杠(111)以及带动所述第二丝杠(111)转动的第二驱动电机(112)，所述第二丝杠(111)贯穿所述支撑架(3)并与所述支撑架(3)螺纹相连。

8.根据权利要求7所述的一种钣金件焊接装置，其特征在于：所述第二丝杠(111)采用双向丝杠，两组所述支撑架(3)通过所述第二丝杠(111)同时相互靠近或远离。

Images