CN213560055U - 一种钻孔用便于拆装零件的零件固定座 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种钻孔用便于拆装零件的零件固定座,包括底座,所述底座上端中部设置有电机,所述电机两侧均传动连接有丝杆,所述丝杆上螺纹连接有丝杆螺母,所述丝杆螺母上端固定连接有立杆,所述立杆一侧固定连接有连接板,所述连接板下方设置有压板,所述底座上端设置有工作台,所述工作台上端中部设置有滑槽,所述滑槽内两端固定连接有推杆电机,所述推杆电机侧面传动连接有推杆,所述推杆另一端固定连接有弧形夹块。该种钻孔用便于拆装零件的零件固定座通过电机和推杆电机即可夹紧工件,无需人工操作,方便零件的拆装,而且同时适用于大型零件和小型零件,使用范围广,实用性强。

Description

一种钻孔用便于拆装零件的零件固定座
技术领域
本实用新型涉及钻孔技术领域,具体为一种钻孔用便于拆装零件的零件固定座。
背景技术
零件指机械中不可分拆的单个制件,是机器的基本组成要素,也是机械制造过程中的基本单元,在机械加工中,许多零件需要进行钻孔操作,在钻孔时,需要将零件固定在某个位置,防止钻孔时发生偏移,但是零件的尺寸、规格、形状多种多样,功能单一的零件固定座难以满足多样的零件的要求,而功能多种的零件固定座在固定零件时操作复杂,导致零件拆装费时费力。为此,我们提出一种钻孔用便于拆装零件的零件固定座。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钻孔用便于拆装零件的零件固定座,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钻孔用便于拆装零件的零件固定座,包括底座,所述底座上端中部设置有电机,所述电机两侧均传动连接有丝杆,所述丝杆上螺纹连接有丝杆螺母,所述丝杆螺母底端设置有限位装置,所述丝杆螺母上端固定连接有立杆,所述立杆相互靠近的一侧固定连接有连接板,所述连接板下方设置有第二弹簧,所述第二弹簧设置有多个且等间距排列,所述第二弹簧下端固定连接有压板,所述底座上端设置有工作台,所述工作台位于压板下方,所述工作台底端四角固定连接有支撑杆,所述支撑杆底端固定连接在底座上端,所述工作台上端中部设置有滑槽,所述滑槽内两端固定连接有推杆电机,所述推杆电机侧面传动连接有推杆,所述推杆另一端固定连接有弧形夹块。
优选的,所述底座上端固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧设置有多个且等间距排列,所述第一弹簧上端固定连接有安装板,所述电机固定连接在安装板上端。
优选的,所述压板与连接板平行设置。
优选的,所述压板底端固定连接有橡胶垫。
优选的,所述限位装置包括连接杆和滑杆,所述连接杆设置有两根,所述连接杆底端固定连接在底座上端,两根所述连接杆之间固定连接有滑杆,所述丝杆螺母底端活动套接在滑杆上。
优选的,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块上端固定连接有弧形夹块。
优选的,所述丝杆相互远离的一端固定连接有限位板,所述限位板直径大于丝杆直径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种钻孔用便于拆装零件的零件固定座通过电机带动丝杆转动,此时丝杆螺母带动立杆移动,通过立杆之间的移动,可调整压板之间的距离,使得压板压紧零件,达到固定零件的效果,而且压板上端设置有弹簧,在固定零件时,弹簧的弹力对压板实施压力,对零件的顶部进行卡紧固定,当零件较小时,可利用推杆电机带动弧形夹块运动,利用两侧的弧形夹块夹紧零件,操作比较方便,通过电机和推杆电机即可夹紧工件,无需人工操作,方便零件的拆装,而且同时适用于大型零件和小型零件,使用范围广,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的正视图;
图2为本实用新型的工作台俯视图。
图中:底座1、电机2、安装板3、第一弹簧4、丝杆5、限位板6、限位装置7、连接杆71、滑杆72、丝杆螺母8、立杆9、连接板10、压板11、第二弹簧12、橡胶垫13、支撑杆14、工作台15、滑槽16、推杆电机17、推杆18、滑块19、弧形夹块20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种钻孔用便于拆装零件的零件固定座,包括底座1,底座1上端中部设置有电机2,电机2两侧均传动连接有丝杆5,丝杆5上螺纹连接有丝杆螺母8,丝杆螺母8底端设置有限位装置7,启动电机2,带动两侧丝杆5旋转,此时丝杆螺母8在丝杆5上做直线运动,调整两个丝杆螺母8之间的距离,限位装置7对丝杆螺母8起到限位作用,防止丝杆螺母8旋转,也对丝杆螺母8起到导向作用,防止丝杆螺母8偏离;
丝杆螺母8上端固定连接有立杆9,立杆9相互靠近的一侧固定连接有连接板10,连接板10下方设置有第二弹簧12,第二弹簧12设置有多个且等间距排列,第二弹簧12下端固定连接有压板11,两个丝杆螺母8移动,带动丝杆螺母8上的立杆9移动,根据零件的大小和尺寸,调整两个立杆9之间的距离,当调整好之后,将零件放在两个立杆9之间,并将压板11压紧在零件上端,此时第二弹簧12处于收缩状态,第二弹簧12的弹力对压板11施加压力,使得压板11压紧零件上端,防止零件移动脱落;
底座1上端设置有工作台15,工作台15位于压板11下方,工作台15底端四角固定连接有支撑杆14,支撑杆14底端固定连接在底座1上端,在进行钻孔操作时,将零件放置在工作台15上端,利用丝杆5调整压板11之间的距离,使得压板11压紧零件;
工作台15上端中部设置有滑槽16,滑槽16内两端固定连接有推杆电机17,推杆电机17侧面传动连接有推杆18,推杆18另一端固定连接有弧形夹块20,当零件较小时,可不利用压板11进行固定,此时将零件放置在工作台15上端中部,启动推杆电机17,推杆18带动弧形夹块20移动,利用两个弧形夹块20固定零件。
进一步的,底座1上端固定连接有第一弹簧4,第一弹簧4设置有多个且等间距排列,第一弹簧4上端固定连接有安装板3,电机2固定连接在安装板3上端,当电机2工作时,会产生震动,安装板3和第一弹簧4相互配合,对电机2工作时产生的震动进行缓冲。
进一步的,压板11与连接板10平行设置,压板11和连接板10平行设置保证对零件上方进行卡紧固定。
进一步的,压板11底端固定连接有橡胶垫13,橡胶垫13保护零件表面,防止压板11划伤零件。
进一步的,限位装置7包括连接杆71和滑杆72,连接杆71设置有两根,连接杆71底端固定连接在底座1上端,两根连接杆71之间固定连接有滑杆72,丝杆螺母8底端活动套接在滑杆72上,当丝杆螺母8做直线运动时,滑杆72起到导向限位作用,防止丝杆螺母8旋转,同时也防止丝杆螺母8偏离运动轨迹。
进一步的,滑槽16内滑动连接有滑块19,滑块19上端固定连接有弧形夹块20,滑块19对弧形夹块20起到支撑作用,在弧形夹块20滑动时,滑块19在滑槽16内滑动,也起到导向限位作用。
进一步的,丝杆5相互远离的一端固定连接有限位板6,限位板6直径大于丝杆5直径,防止丝杆螺母8运动时从丝杆5上脱落。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钻孔用便于拆装零件的零件固定座,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上端中部设置有电机(2),所述电机(2)两侧均传动连接有丝杆(5),所述丝杆(5)上螺纹连接有丝杆螺母(8),所述丝杆螺母(8)底端设置有限位装置(7),所述丝杆螺母(8)上端固定连接有立杆(9),所述立杆(9)相互靠近的一侧固定连接有连接板(10),所述连接板(10)下方设置有第二弹簧(12),所述第二弹簧(12)设置有多个且等间距排列,所述第二弹簧(12)下端固定连接有压板(11),所述底座(1)上端设置有工作台(15),所述工作台(15)位于压板(11)下方,所述工作台(15)底端四角固定连接有支撑杆(14),所述支撑杆(14)底端固定连接在底座(1)上端,所述工作台(15)上端中部设置有滑槽(16),所述滑槽(16)内两端固定连接有推杆电机(17),所述推杆电机(17)侧面传动连接有推杆(18),所述推杆(18)另一端固定连接有弧形夹块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔用便于拆装零件的零件固定座,其特征在于:所述底座(1)上端固定连接有第一弹簧(4),所述第一弹簧(4)设置有多个且等间距排列,所述第一弹簧(4)上端固定连接有安装板(3),所述电机(2)固定连接在安装板(3)上端。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔用便于拆装零件的零件固定座,其特征在于:所述压板(11)与连接板(10)平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种钻孔用便于拆装零件的零件固定座,其特征在于:所述压板(11)底端固定连接有橡胶垫(13)。
5.根据权利要求1所述的一种钻孔用便于拆装零件的零件固定座,其特征在于:所述限位装置(7)包括连接杆(71)和滑杆(72),所述连接杆(71)设置有两根,所述连接杆(71)底端固定连接在底座(1)上端,两根所述连接杆(71)之间固定连接有滑杆(72),所述丝杆螺母(8)底端活动套接在滑杆(72)上。
6.根据权利要求1所述的一种钻孔用便于拆装零件的零件固定座,其特征在于:所述滑槽(16)内滑动连接有滑块(19),所述滑块(19)上端固定连接有弧形夹块(20)。
7.根据权利要求1所述的一种钻孔用便于拆装零件的零件固定座,其特征在于:所述丝杆(5)相互远离的一端固定连接有限位板(6),所述限位板(6)直径大于丝杆(5)直径。
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