CN208992090U - 一种金属波纹管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属波纹管焊接装置，包括固定板，所述固定板的底部焊接有四个连接杆，且四个连接杆分别位于固定板的四个拐角处，四个所述连接杆的底部均通过螺栓固定有液压油缸，所述固定板的顶部外壁上焊接有竖直放置的固定柱，且固定柱一侧外壁的顶部通过螺栓固定有水平放置的顶板，所述顶板的底部外壁上通过螺栓固定有焊机。本实用新型能够带动限位板围绕铰链进行转动，从而对金属波纹管进行固定，能够提高金属波纹管和滑动板接触时的紧密度，提高了装置的稳定性，能够在焊接时带动滑动板在限位板内壁上进行转动，方便对金属波纹管进行边转动边焊接，提高了装置的机械化性能，工作效率高，适用性好。

Description

一种金属波纹管焊接装置

技术领域

本实用新型涉及金属波纹管加工技术领域，尤其涉及一种金属波纹管焊接装置。

背景技术

金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等，在使用时，有时需要将金属波纹管和接头进行圆形环缝焊接，一般采取人工操作。由于金属波纹管管壁较薄，焊接人员必须很好的控制焊接时间和速度，否则极易烧穿波纹管。

在焊接时，焊接者必须对波纹管和接头施加一定的压紧力，如若不然，则因为波纹管具有弹性，焊接时容易错位。因此，为了保证焊接质量，操作者必须一手压住工件，一手焊接，很不方便，机械化程度低，不能满足人们的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属波纹管焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属波纹管焊接装置，包括固定板，所述固定板的底部焊接有四个连接杆，且四个连接杆分别位于固定板的四个拐角处，四个所述连接杆的底部均通过螺栓固定有液压油缸，所述固定板的顶部外壁上焊接有竖直放置的固定柱，且固定柱一侧外壁的顶部通过螺栓固定有水平放置的顶板，所述顶板的底部外壁上通过螺栓固定有焊机，且焊机的底部通过螺栓固定有焊接头，所述固定板的顶部设有两个固定装置，且固定装置包括铰链，且铰链通过螺栓固定在固定板的顶部外壁上，所述固定板的顶部通过铰链铰接有圆弧形的限位板，所述固定板的顶部设有两个调节装置，且调节装置包括电动伸缩杆。

进一步的，所述固定板的顶部外壁上开有连接口，且连接杆的一侧外壁上通过螺栓固定有水盒，水盒位于连接口的正下方。

进一步的，所述限位板的内壁上焊接有等距离分布的转轴头，且转轴头内转动连接有滚珠，限位板通过滚珠滚动连接有滑动板。

进一步的，所述滑动板为弧形结构，且滑动板的一侧外壁上粘接有橡胶垫。

进一步的，所述限位板的底部焊接有竖直放置的支撑棒，且支撑棒的底部粘接有橡胶块。

进一步的，所述电动伸缩杆延长杆的一端焊接有软管，且软管的另一端与限位板粘接。

进一步的，所述固定柱的一侧外壁上通过螺栓固定有开关，且开关通过导线与电动伸缩杆连接，开关连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过电动伸缩杆的设置能够带动限位板围绕铰链进行转动，从而对金属波纹管进行固定，通过橡胶垫的设置能够提高金属波纹管和滑动板接触时的紧密度，提高了装置的稳定性。

2.通过滚珠的设置能够在焊接时带动滑动板在限位板内壁上进行转动，方便对金属波纹管进行边转动边焊接，提高了装置的机械化性能，工作效率高。

3.通过连接口和水盒的设置能够收集焊接时的焊渣，防止焊渣飞溅在固定板上对固定板或者工作人员造成破坏，提高了装置的安全性。

4.通过液压油缸的设置能够根据不同的需要调节固定板的高度，提高了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属波纹管焊接装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属波纹管焊接装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属波纹管焊接装置的俯视结构示意图。

图中：1液压油缸、2连接杆、3水盒、4固定板、5调节装置、6电动伸缩杆、7软管、8固定装置、9焊接头、10焊机、11顶板、12固定柱、13限位板、14滚珠、15滑动板、16橡胶垫、17支撑棒、18橡胶块、19铰链、20连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属波纹管焊接装置，包括固定板4，固定板4的底部焊接有四个连接杆2，且四个连接杆2分别位于固定板4的四个拐角处，四个连接杆2的底部均通过螺栓固定有液压油缸1，通过液压油缸1根据不同的需要调节固定板4的高度，固定板4的顶部外壁上焊接有竖直放置的固定柱12，且固定柱12一侧外壁的顶部通过螺栓固定有水平放置的顶板11，顶板11的底部外壁上通过螺栓固定有焊机10，且焊机10的底部通过螺栓固定有焊接头9，固定板4的顶部设有两个固定装置8，且固定装置8包括铰链19，且铰链19通过螺栓固定在固定板4的顶部外壁上，固定板4的顶部通过铰链19铰接有圆弧形的限位板13，固定板4的顶部设有两个调节装置5，且调节装置5包括电动伸缩杆6，通过电动伸缩杆6带动限位板13围绕铰链19进行转动，从而对金属波纹管进行固定。

本实用新型中，固定板4的顶部外壁上开有连接口20，且连接杆2的一侧外壁上通过螺栓固定有水盒3，水盒3位于连接口20的正下方，通过连接口20和水盒3收集焊接时的焊渣，防止焊渣飞溅在固定板4上对固定板4或者工作人员造成破坏，提高了装置的安全性，限位板13的内壁上焊接有等距离分布的转轴头，且转轴头内转动连接有滚珠14，限位板13通过滚珠14滚动连接有滑动板15，滑动板15为弧形结构，通过滚珠14在焊接时带动滑动板15在限位板13内壁上进行转动，方便对金属波纹管进行边转动边焊接，提高了装置的机械化性能，工作效率高，且滑动板15的一侧外壁上粘接有橡胶垫16，通过橡胶垫16提高金属波纹管和滑动板15接触时的紧密度，提高了装置的稳定性。

限位板13的底部焊接有竖直放置的支撑棒17，且支撑棒17的底部粘接有橡胶块18，电动伸缩杆6延长杆的一端焊接有软管7，且软管7的另一端与限位板13粘接，固定柱12的一侧外壁上通过螺栓固定有开关，且开关通过导线与电动伸缩杆6连接，开关连接有电源。

工作原理：根据不同的需要通过液压油缸1调节固定板4的高度，然后把金属波纹管放在滑动板15上，通过电动伸缩杆6带动限位板13围绕铰链19进行转动，从而对金属波纹管进行固定，通过橡胶垫16提高金属波纹管和滑动板15接触时的紧密度，然后通过焊机10和焊接头9进行焊接，在焊接时手动转动金属波纹管，通过滚珠14带动滑动板15在限位板13内壁上进行转动，方便对金属波纹管进行边转动边焊接，通过水盒3收集焊接时的焊渣，防止焊渣飞溅在固定板4上对固定板4或者工作人员造成破坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属波纹管焊接装置，包括固定板(4)，其特征在于，所述固定板(4)的底部焊接有四个连接杆(2)，且四个连接杆(2)分别位于固定板(4)的四个拐角处，四个所述连接杆(2)的底部均通过螺栓固定有液压油缸(1)，所述固定板(4)的顶部外壁上焊接有竖直放置的固定柱(12)，且固定柱(12)一侧外壁的顶部通过螺栓固定有水平放置的顶板(11)，所述顶板(11)的底部外壁上通过螺栓固定有焊机(10)，且焊机(10)的底部通过螺栓固定有焊接头(9)，所述固定板(4)的顶部设有两个固定装置(8)，且固定装置(8)包括铰链(19)，且铰链(19)通过螺栓固定在固定板(4)的顶部外壁上，所述固定板(4)的顶部通过铰链(19)铰接有圆弧形的限位板(13)，所述固定板(4)的顶部设有两个调节装置(5)，且调节装置(5)包括电动伸缩杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管焊接装置，其特征在于，所述固定板(4)的顶部外壁上开有连接口(20)，且连接杆(2)的一侧外壁上通过螺栓固定有水盒(3)，水盒(3)位于连接口(20)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种金属波纹管焊接装置，其特征在于，所述限位板(13)的内壁上焊接有等距离分布的转轴头，且转轴头内转动连接有滚珠(14)，限位板(13)通过滚珠(14)滚动连接有滑动板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种金属波纹管焊接装置，其特征在于，所述滑动板(15)为弧形结构，且滑动板(15)的一侧外壁上粘接有橡胶垫(16)。

5.根据权利要求1所述的一种金属波纹管焊接装置，其特征在于，所述限位板(13)的底部焊接有竖直放置的支撑棒(17)，且支撑棒(17)的底部粘接有橡胶块(18)。

6.根据权利要求1所述的一种金属波纹管焊接装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(6)延长杆的一端焊接有软管(7)，且软管(7)的另一端与限位板(13)粘接。

7.根据权利要求1所述的一种金属波纹管焊接装置，其特征在于，所述固定柱(12)的一侧外壁上通过螺栓固定有开关，且开关通过导线与电动伸缩杆(6)连接，开关连接有电源。