CN105583504A - 钢管柱环形板自动焊接装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种钢管柱环形板自动焊接装置，包括驱动机构，钢管柱支架平台和埋弧焊机，其特征在于：所述钢管柱支架平台（3）为钢平台立于地面，钢平台的中间垂直设有一通孔；所述驱动机构包括电机（1）和减速器（2），电机通过减速器相连，减速器固定设置在的钢管柱支架平台的下方，减速器输出轴与容置在钢平台垂直通孔中的连接器（8）的一端固定，电机转动时通过减速器和连接器（8）带动钢管柱（6）旋转；所述埋弧焊机通过焊机支架（4）安装在靠近钢管柱（6）的钢管柱支架平台上面。本发明的钢管柱环形板自动焊接装置及其使用方法具有焊接装置结构简单、制作方便，以竖立放置的钢管柱做圆周运动而焊枪不动的方式进行焊接和焊接质量好、效率高的优点。

Description

钢管柱环形板自动焊接装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种焊接装置，具体地说，是一种钢管柱环形板自动焊接装置及其使用方法。

背景技术

钢结构加工企业对钢管柱环形板与钢管之间角接焊缝的焊接，通常采用将钢管柱平放在焊接转胎上焊接，由于钢管平放在焊接转胎上，焊接时会进行旋转运动，故无法采用埋弧自动焊焊接，而只能采用手工焊接。该种方法操作人员劳动强度大、粉尘多、工作效率低，焊接质量因操作人员的技能不同而存在较大差异。

因此已知的钢管柱环形板与钢管焊接的方式存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种钢柱做圆周运动而焊枪不动的焊接方式的钢管柱环形板自动焊接装置。

本发明的另一目的，在于提出一种钢柱做圆周运动而焊枪不动的焊接方式的钢管柱环形板自动焊接装置的使用方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种钢管柱环形板自动焊接装置，包括驱动机构，钢管柱支架平台和埋弧焊机，其特征在于：

所述钢管柱支架平台为钢平台立于地面，钢平台的中间垂直设有一通孔；

所述驱动机构包括电机和减速器，电机通过减速器相连，减速器固定设置在的钢管柱支架平台的下方，减速器输出轴与容置在钢平台垂直通孔中的连接器的一端固定，连接器的另一端伸出钢平台表面，且安装有法兰盘，连接器法兰盘与垂直于钢管柱支架平台的钢管柱底部的连接法兰用螺栓固定牢固；电机转动时通过减速器和连接器带动钢管柱旋转；

所述埋弧焊机通过焊机支架安装在靠近钢管柱的钢管柱支架平台上面，埋弧焊机的焊枪抵近围绕在钢管柱四周的需要焊接的钢管柱环形板。

本发明的钢管柱环形板自动焊接装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的钢管柱环形板自动焊接装置，其中所述埋弧焊机是一种自动埋弧焊机。

前述的钢管柱环形板自动焊接装置，其中所述电机为380V。

一种钢管柱环形板自动焊接装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

a、将钢管柱环形板自动焊接装置置于地面；

b、把需要焊接的钢管柱环形板围绕钢管柱的焊接点位置，先用点焊的方法焊接牢固钢管柱的钢管与钢管柱环形板；

c、在需要焊接的钢管柱底部安装钢管柱底部的连接法兰（9），用吊车将需要焊接的钢管柱吊上钢管柱支架平台（3），用螺栓与钢管柱环形板自动焊接装置的连接器（8）的法兰盘连接固定，起动电机使需要焊接的钢管柱缓缓转动，启用埋弧焊机的焊枪将钢柱环形板与钢柱的连接角焊缝焊接完成。

本发明的钢管柱环形板自动焊接装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述埋弧焊机是一种自动埋弧焊机。

前述的方法，其中所述电机为380V。

采用上述技术方案后，本发明的钢管柱环形板自动焊接装置及其使用方法具有以下优点：

1、焊接装置结构简单、制作方便；

2、以竖立放置的钢管柱做圆周运动而焊枪不动的方式进行焊接；

3、焊接质量好、效率高。

附图说明

图1为本发明实施例的钢管柱环形板自动焊接装置结构和使用状态示意图。

图中：1电机，2减速器，3钢管柱支架平台，4焊机支架，5自动埋弧焊机，6钢管柱，7钢管柱环形板，8连接器，9钢管柱连接法兰，10地面。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图1，图1为本发明实施例的钢管柱环形板自动焊接装置结构和使用状态示意图。

一种钢管柱环形板自动焊接装置，包括驱动机构，钢管柱支架平台和埋弧焊机，其特征在于：

所述钢管柱支架平台3为钢平台立于平整的地面10，钢平台的中间垂直设有一通孔；

所述驱动机构包括380V电机1和减速器2，电机通过减速器相连，减速器固定设置在的钢管柱支架平台3的下方，减速器输出轴与容置在钢平台垂直通孔中的连接器8的一端固定，连接器8的另一端伸出钢平台表面，且安装有法兰盘，连接器法兰盘与垂直于钢管柱支架平台3的钢管柱底部的连接法兰9用螺栓固定牢固；电机转动时通过减速器和连接器8带动钢管柱6旋转；

所述埋弧焊机是一种自动埋弧焊机，通过焊机支架4安装在靠近钢管柱6的钢管柱支架平台3上面，埋弧焊机的焊枪抵近围绕在钢管柱6四周的需要焊接的钢管柱环形板7。

实施例2

一种钢管柱环形板自动焊接装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

a、将钢管柱环形板自动焊接装置置于平整的地面，检查各部件是否连接牢固。接通电源检查电机是否正常。使用前应对电机、减速器、埋弧焊机进行仔细检查，确保各工作部件完好合格。

b、把需要焊接的钢管柱环形板围绕钢管柱的焊接点位置，先用点焊的方法焊接牢固钢管柱的钢管与钢管柱环形板；

c、在需要焊接的钢管柱底部安装钢管柱底部的连接法兰9，用吊车将需要焊接的钢管柱吊上钢管柱支架平台3，用螺栓与钢管柱环形板自动焊接装置的连接器8的法兰盘连接固定，起动电机使需要焊接的钢管柱缓缓转动，启用埋弧焊机的焊枪将钢柱环形板与钢柱的连接角焊缝焊接完成。如埋弧焊机与环板焊缝存在高差，可调节焊机支架，待位置合适后再固定。

本实施例的其余部分同实施例1。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的钢管柱环形板自动焊接装置及其使用方法系不同于常规的一种钢管柱环形板焊接装置及方法，其特点是钢管柱做圆周运动，焊枪不动。本发明与常规焊接转胎最大的区别在于钢管焊接时是立放的，故具有效率高、质量好等优点。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (6)

1.一种钢管柱环形板自动焊接装置，包括驱动机构，钢管柱支架平台和埋弧焊机，其特征在于：

所述钢管柱支架平台（3）为钢平台立于地面（10），钢平台的中间垂直设有一通孔；

所述驱动机构包括电机（1）和减速器（2），电机通过减速器相连，减速器固定设置在的钢管柱支架平台（3）的下方，减速器输出轴与容置在钢平台垂直通孔中的连接器（8）的一端固定，连接器（8）的另一端伸出钢平台表面，且安装有法兰盘，连接器法兰盘与垂直于钢管柱支架平台（3）的钢管柱底部的连接法兰（9）用螺栓固定牢固；电机转动时通过减速器和连接器（8）带动钢管柱（6）旋转；

所述埋弧焊机通过焊机支架（4）安装在靠近钢管柱（6）的钢管柱支架平台（3）上面，埋弧焊机的焊枪抵近围绕在钢管柱（6）四周的需要焊接的钢管柱环形板（7）。

2.如权利要求1所述的钢管柱环形板自动焊接装置，其特征在于，所述埋弧焊机是一种自动埋弧焊机。

3.如权利要求1所述的钢管柱环形板自动焊接装置，其特征在于，所述电机为380V。

4.一种钢管柱环形板自动焊接装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

a、将钢管柱环形板自动焊接装置置于地面；

b、把需要焊接的钢管柱环形板围绕钢管柱的焊接点位置，先用点焊的方法焊接牢固钢管柱的钢管与钢管柱环形板；

c、在需要焊接的钢管柱底部安装钢管柱底部的连接法兰（9），用吊车将需要焊接的钢管柱吊上钢管柱支架平台（3），用螺栓与钢管柱环形板自动焊接装置的连接器（8）的法兰盘连接固定，起动电机使需要焊接的钢管柱缓缓转动，启用埋弧焊机的焊枪将钢柱环形板与钢柱的连接角焊缝焊接完成。

5.如权利要求4所述的钢管柱环形板自动焊接装置的使用方法，其特征在于，所述埋弧焊机是一种自动埋弧焊机。

6.如权利要求4所述的钢管柱环形板自动焊接装置的使用方法，其特征在于，所述电机为380V。