CN213969478U - 用于铜母线加工的超声波焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于铜母线加工的超声波焊接机，涉及工业生产技术领域。本实用新型包括底板，底板的顶部开设有两个直槽，直槽内侧的两端固定连接有液压套筒，液压套筒的内侧设置有液压杆，液压杆的一端转动连接有支撑杆，支撑杆的一端固连有承载板，承载板的顶部开设有两个滑槽，滑槽内部两端滑动连接有两个滑块，滑块的顶部固定连接有螺纹柱，同一侧的两个螺纹柱之间活动套接有固定板，螺纹柱顶部的外周面上螺纹套接有螺母。本实用新型通过利用固定组件对于工件的夹紧，避免了人工对于工件的辅助固定，提高了安全性以及避免工件与焊接头的粘连，利用减震组件的作用，有效的减小了焊接过程中工件的震动，提高了焊接质量。

Description

用于铜母线加工的超声波焊接机

技术领域

本实用新型属于工业生产技术领域，特别是涉及用于铜母线加工的超声波焊接机。

背景技术

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势，在铜母线加工过程中一般也是需要用到超声波焊接机，但是现有的用于铜母线加工的超声波焊接机存在以下缺陷：

1、现有的用于铜母线加工的超声波焊接机没有固定铜母线的装置，所以在焊接过程中需要工作人员用双手对工件辅助固定，安全性较低，以及在焊接完成以后，工件会粘连在焊接头上；

2、现有的用于铜母线加工的超声波焊接机没有减震装置，超声波焊接机工作的时候是会产生震动，会导致放置于平台上的工件随之震动，影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于铜母线加工的超声波焊接机，设置有底板，底板的顶部开设有两个直槽，直槽内部的两端均固定连接有液压套筒，液压套筒的内侧嵌入滑动连接有液压杆，液压杆的另一端转动连接有支撑杆，支撑杆的另一端固定连接有承载板，承载板的顶部开设有两个滑槽，滑槽内部两端滑动连接有两个滑块，滑块的顶部固定连接有螺纹柱，同一侧的两个螺纹柱之间活动套接有固定板，螺纹柱顶部的外周面上螺纹套接有螺母，解决了现有的用于铜母线加工的超声波焊接机焊接完成以后工件粘连在焊接头上难以取下以及焊接过程中无法固定，工件震动，影响焊接质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为用于铜母线加工的超声波焊接机，包括焊机本体，所述焊机本体一侧的顶部固定连接有承载机构，便于工件的放置，所述承载机构包括底板，便于减震组件的放置，且底板的底部与焊机本体的顶部固定连接，所述底板的顶部关于其中心线对称开设有两个直槽，避免减震组件对承载板的抵触，且直槽两端的内侧壁均固定连接有减震组件，减小焊接过程中工件的震动，所述底板的上方设置有承载板，便于工件的放置，所述承载板的顶部关于其中线对称开设有两个滑槽，便于固定组件的移动，且滑槽内滑动连接有两个固定组件，便于对工件的固定，所述固定组件包括两个滑块，便于带动螺纹柱移动，且两个滑块分别与对应位置处的滑槽滑动连接，两个所述滑块的顶部均固定连接有螺纹柱，便于固定板的放置，且两个螺纹柱之间活动套接有固定板，便于对工件的压紧，所述螺纹柱的外周面上螺纹套接有螺母，便于对固定板的挤压，且螺母位于固定板的上方。

进一步地，所述焊机本体底部的四个拐角处固定连接有升降支撑柱，便于焊机本体的支撑，且升降支撑柱的一侧设置有万向轮，便于带动焊机本体的移动，所述万向轮的顶部与焊机本体的底部固定连接，所述焊机本体固定有承载机构一侧的上方可拆卸式连接有焊接头，便于对不同尺寸工件的焊接。

进一步地，所述减震组件包括液压套筒，便于液压杆的伸缩，且液压套筒的一端与直槽的内侧壁固定连接，所述液压套筒的内侧嵌入滑动连接有液压杆，便于带动支撑杆移动，且液压杆背离液压套筒的一端转动连接有支撑杆，便于对承载板的支撑，所述支撑杆背离液压杆的一端与承载板的底部固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有承载板，承载板的顶部开设有两个滑槽，滑槽内部两端滑动连接有两个滑块，滑块的顶部固定连接有螺纹柱，同一侧的两个螺纹柱之间活动套接有固定板，螺纹柱顶部的外周面上螺纹套接有螺母，利用螺母对固定板的挤压，固定板对铜母线的挤压，完成对于铜母线的固定，便于焊接完成物料与焊接头粘连在一起，以及提高焊接过程中的安全性。

2、本实用新型通过设置有底板，底板的顶部开设有两个直槽，直槽内部的两端均固定连接有液压套筒，液压套筒的内侧嵌入滑动连接有液压杆，液压杆的另一端转动连接有支撑杆，支撑杆的另一端与承载板的底部固定连接，利用液压杆与液压套筒的自动伸缩以及液压杆与支撑杆的转动连接，有效的减小了焊接过程中的震动，提高了焊接质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中承载机构的结构示意图；

图3为本实用新型中底板和承载板连接处的爆炸示意图；

图4为本实用新型中固定组件和承载板连接处的爆炸示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、焊机本体；110、升降支撑柱；120、万向轮；130、焊接头； 200、承载机构；210、底板；211、直槽；212、减震组件；2121、液压套筒；2122、液压杆；2123、支撑杆；220、承载板；221、滑槽； 222、固定组件；2221、滑块；2222、螺纹柱；2223、固定板；2224、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为用于铜母线加工的超声波焊接机，包括焊机本体100，焊机本体100一侧的顶部固定连接有承载机构200，通过设置有承载机构200，用于焊接过程中工件的放置，将焊机本体100与外部电源连通，启动焊机本体100，承载机构200包括底板210，且底板210的底部与焊机本体100的顶部固定连接，底板210的顶部关于其中心线对称开设有两个直槽211，且直槽211两端的内侧壁均固定连接有减震组件212，底板210的上方设置有承载板220，通过在底板210的顶部开设有两个直槽211，用于放置减震组件212，避免承载板220向下移动过程中受到减震组件212的抵触，同时利用减震组件212的作用，有效减小焊接过程中工件的震动，承载板220的顶部关于其中线对称开设有两个滑槽221，且滑槽221内滑动连接有两个固定组件222，通过在承载板220上开设有两个滑槽 221，用于固定组件222的移动，从而利用固定组件222对不同长度的工件固定夹紧，固定组件222包括两个滑块2221且两个滑块2221 分别与对应位置处的滑槽221滑动连接，两个滑块2221的顶部均固定连接有螺纹柱2222，且两个螺纹柱2222之间活动套接有固定板 2223，螺纹柱2222的外周面上螺纹套接有螺母2224，且螺母2224 位于固定板2223的上方，转动螺母2224，使得固定板2223可以沿着螺纹柱2222上下移动，将待焊接的铜母线置于承载板220上，沿着滑槽221移动两端的滑块2221，使其通过与之固定连接的螺纹柱 2222带动固定板2223移动至铜母线一端的上方，转动螺母2224，使其对固定板2223形成挤压，进而将固定板2223下方的铜母线固定，焊机本体100底部的四个拐角处固定连接有升降支撑柱110，且升降支撑柱110的一侧设置有万向轮120，万向轮120的顶部与焊机本体 100的底部固定连接，焊机本体100固定有承载机构200一侧的上方可拆卸式连接有焊接头130，焊接完成以后，如需要移动该用于铜母线加工的超声波焊接机，转动升降支撑柱110，使其沿竖直方向向上移动，不再与地面接触，此时万向轮120与地面接触，推动焊机本体 100即可利用万向轮120的作用带动整个装置移动，减震组件212包括液压套筒2121，且液压套筒2121的一端与直槽211的内侧壁固定连接，液压套筒2121的内侧嵌入滑动连接有液压杆2122，且液压杆 2122背离液压套筒2121的一端转动连接有支撑杆2123，支撑杆2123 背离液压杆2122的一端与承载板220的底部固定连接，焊接过程中，由于承载板220受到来自于焊接头130的压力，所以承载板220沿竖直方向向下移动，进而带动支撑杆2123移动，由于支撑杆2123与液压杆2122转动连接，所以液压杆2122沿着液压套筒2121移动，支撑杆2123向下移动，减缓焊接过程中产生的震动。

工作原理：转动螺母2224，使得固定板2223可以沿着螺纹柱2222 上下移动，将待焊接的铜母线置于承载板220上，沿着滑槽221移动两端的滑块2221，使其通过与之固定连接的螺纹柱2222带动固定板 2223移动至铜母线一端的上方，转动螺母2224，使其对固定板2223 形成挤压，进而将固定板2223下方的铜母线固定，将焊机本体100 与外部电源连通，启动焊机本体100，使得焊接头130对承载板220 上方的铜母线进行焊接，焊接过程中，由于承载板220受到来自于焊接头130的压力，所以承载板220沿竖直方向向下移动，进而带动支撑杆2123移动，由于支撑杆2123与液压杆2122转动连接，所以液压杆2122沿着液压套筒2121移动，支撑杆2123向下移动，减缓焊接过程中产生的震动，焊接完成以后，如需要移动该用于铜母线加工的超声波焊接机，转动升降支撑柱110，使其沿竖直方向向上移动，不再与地面接触，此时万向轮120与地面接触，推动焊机本体100即可利用万向轮120的作用带动整个装置移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.用于铜母线加工的超声波焊接机，包括焊机本体(100)，其特征在于：所述焊机本体(100)一侧的顶部固定连接有承载机构(200)，所述承载机构(200)包括底板(210)，且底板(210)的底部与焊机本体(100)的顶部固定连接，所述底板(210)的顶部关于其中心线对称开设有两个直槽(211)，且直槽(211)两端的内侧壁均固定连接有减震组件(212)，所述底板(210)的上方设置有承载板(220)，所述承载板(220)的顶部关于其中线对称开设有两个滑槽(221)，且滑槽(221)内滑动连接有两个固定组件(222)，所述固定组件(222)包括两个滑块(2221)，且两个滑块(2221)分别与对应位置处的滑槽(221)滑动连接，两个所述滑块(2221)的顶部均固定连接有螺纹柱(2222)，且两个螺纹柱(2222)之间活动套接有固定板(2223)，所述螺纹柱(2222)的外周面上螺纹套接有螺母(2224)，且螺母(2224)位于固定板(2223)的上方。

2.根据权利要求1所述的用于铜母线加工的超声波焊接机，其特征在于，所述焊机本体(100)底部的四个拐角处固定连接有升降支撑柱(110)，且升降支撑柱(110)的一侧设置有万向轮(120)，所述万向轮(120)的顶部与焊机本体(100)的底部固定连接，所述焊机本体(100)固定有承载机构(200)一侧的上方可拆卸式连接有焊接头(130)。

3.根据权利要求1所述的用于铜母线加工的超声波焊接机，其特征在于，所述减震组件(212)包括液压套筒(2121)，且液压套筒(2121)的一端与直槽(211)的内侧壁固定连接，所述液压套筒(2121)的内侧嵌入滑动连接有液压杆(2122)，且液压杆(2122)背离液压套筒(2121)的一端转动连接有支撑杆(2123)，所述支撑杆(2123)背离液压杆(2122)的一端与承载板(220)的底部固定连接。

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