CN219274803U - 一种发泡结构多角度数控激光雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡结构多角度数控激光雕刻机，包括工作台和电源线，所述工作台顶部左右两端均焊接有挡板，所述挡板背部上端焊接有横板，设置了角度调整装置于第一电动推杆前端面，这样有利于控制激光雕刻头进行多角度雕刻，有效提高装置进行雕刻工作的泛用性，提高雕刻效率，设有传感器提高装置的智能性；设置了固定顶料装置于工作台顶部，这样有利于对不同规格大小的物料进行夹紧固定，防止物料在加工过程中产生位移，降低物料报废率进而降低材料的使用成本，有效保障加工后成品的品质，有助于提高下料速度，提高了整体工作的工作效率。

Description

一种发泡结构多角度数控激光雕刻机

技术领域

本实用新型涉及激光雕刻相关领域，具体是一种发泡结构多角度数控激光雕刻机。

背景技术

激光雕刻机是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备，能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，并迅速地降低被雕刻物的温度，减少被雕刻物的形变和内应力。

现有技术申请号CN202220577076.0，公开了一种具有精确定位功能水晶材料加工用数控激光雕刻机，包括驱动箱、安装壳和风机，所述驱动箱的正面安装有收集盒，所述驱动箱的顶部安装有安装壳，所述安装壳的背面对称安装有风机，所述风机的输出端安装有连接盒，且连接盒固定在安装壳的内侧。

在对物料进行雕刻时需要对物料进行夹紧固定，否则物料容易受到各种因素的影响导致产生位移，进而导致物料报废或降低加工后成品的品质，并且使用者对于加工后的成品进行下料时较为不便，降低整体工作的工作效率，现有的数控激光雕刻机雕刻头大都固定在数控激光雕刻机底面，大都对表面较为平整的物料进行喷印雕刻，对于物料的不同斜面进行激光雕刻时，数控激光雕刻机的雕刻工作较为不便。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种发泡结构多角度数控激光雕刻机。

本实用新型是这样实现的，构造一种发泡结构多角度数控激光雕刻机，该装置包括工作台、挡板、横板、第一电动推杆、激光雕刻头和电源线，所述工作台顶部左右两端均焊接有挡板，所述挡板背部上端焊接有横板，所述角度调整装置设于第一电动推杆前端面，所述固定顶料装置设于工作台顶部，所述角度调整装置包括固板、安装块、第一伺服电机、转角块、第二伺服电机、角度传感器和减震块，所述第一电动推杆前端面伸缩杆与固板背部螺栓连接，所述固板前端面底端焊接有安装块，所述安装块与第一伺服电机外侧面底端螺栓连接，所述第一伺服电机前端面旋转轴与转角块背部同轴转动，所述转角块左侧底端安装固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机右侧旋转轴与激光雕刻头同轴转动，所述激光雕刻头右侧与角度传感器左侧检测头同轴转动，所述安装块与减震块底部粘黏连接。

优选的，所述横板顶部螺栓安装有第一电动推杆，所述工作台上方设有激光雕刻头，所述工作台左侧与电源线固定连接。

优选的，所述固定顶料装置包括夹板、连杆、定位柱、连接弹簧、第二电动推杆、推压板、减力垫、第三电动推杆和顶板，所述挡板右侧设置有夹板，所述夹板左侧与连杆右侧相焊接，所述连杆左侧焊接有定位柱。

优选的，所述夹板左侧与连接弹簧右侧弹性连接，所述连接弹簧左侧与挡板右侧相焊接，所述工作台顶部前后两端均螺栓固定有第二电动推杆。

优选的，所述第二电动推杆后端面伸缩杆与推压板前端面螺栓连接，所述推压板后端面粘黏安装有减力垫，所述连杆贯穿挡板并与挡板内侧面滑动连接。

优选的，所述工作台内底部螺栓安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆顶部伸缩杆与顶板底部相焊接。

优选的，所述两个定位柱外侧面均粘黏安装有防滑套，且两个防滑套外侧面均设有防滑纹。

优选的，所述角度传感器的数目设置有两个，且两个角度传感器分别设置于转角块前端面顶端和转角块右侧底端。

优选的，所述夹板分别与物料左右两侧相向的面均粘黏安装有增摩垫。

优选的，所述夹板的材质为轧钢。

优选的，所述顶板的材质为不锈钢。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种发泡结构多角度数控激光雕刻机，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种发泡结构多角度数控激光雕刻机，通过设置了角度调整装置于第一电动推杆前端面，通过第一伺服电机、第二伺服电机和角度传感器对于激光雕刻头进行多角度旋转，这样有利于控制激光雕刻头进行多角度雕刻，有效提高装置进行雕刻工作的泛用性，提高雕刻效率，设有传感器提高装置的智能性。

本实用新型所述一种发泡结构多角度数控激光雕刻机，通过设置了固定顶料装置于工作台顶部，通过夹板、连杆、连接弹簧、第二电动推杆、推压板、第三电动推杆和顶板可以对物料进行快捷固定和下料，这样有利于对不同规格大小的物料进行夹紧固定，防止物料在加工过程中产生位移，降低物料报废率进而降低材料的使用成本，有效保障加工后成品的品质，有助于提高下料速度，提高了整体工作的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的角度调整装置立体结构示意图；

图3是本实用新型的安装块和减震块立体结构示意图；

图4是本实用新型的固定顶料装置立体结构示意图；

图5是本实用新型的工作台内部结构示意图。

其中：工作台-1、挡板-2、角度调整装置-3、固定顶料装置-4、横板-5、第一电动推杆-6、激光雕刻头-7、电源线-8、固板-31、安装块-32、第一伺服电机-33、转角块-34、第二伺服电机-35、角度传感器-36、减震块-37、夹板-41、连杆-42、定位柱-43、连接弹簧-44、第二电动推杆-45、推压板-46、减力垫-47、第三电动推杆-48、顶板-49。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本实用新型的一种发泡结构多角度数控激光雕刻机，包括工作台1、挡板2、横板5、第一电动推杆6、激光雕刻头7和电源线8，工作台1顶部左右两端均焊接有挡板2，挡板2背部上端焊接有横板5，横板5顶部螺栓安装有第一电动推杆6，工作台1上方设有激光雕刻头7，工作台1左侧与电源线8固定连接。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型的一种发泡结构多角度数控激光雕刻机，角度调整装置3设于第一电动推杆6前端面，固定顶料装置4设于工作台1顶部，角度调整装置3包括固板31、安装块32、第一伺服电机33、转角块34、第二伺服电机35、角度传感器36和减震块37，第一电动推杆6前端面伸缩杆与固板31背部螺栓连接，固板31前端面底端焊接有安装块32，安装块32与第一伺服电机33外侧面底端螺栓连接，第一伺服电机33前端面旋转轴与转角块34背部同轴转动，有利于第一伺服电机33旋转轴带动转角块34进行旋转，转角块34左侧底端安装固定有第二伺服电机35，第二伺服电机35右侧旋转轴与激光雕刻头7同轴转动，激光雕刻头7右侧与角度传感器36左侧检测头同轴转动，设有的角度传感器36会对旋转的角度进行监测，当角度传感器36检测到的数值到达控制器的预设数值时，角度传感器36会控制第一伺服电机33和第二伺服电机35进行关闭，安装块32与减震块37底部粘黏连接，角度传感器36的数目设置有两个，且两个角度传感器36分别设置于转角块34前端面顶端和转角块34右侧底端，这样有益于保障对旋转角度的实时监测，便于控制激光雕刻头7的角度旋转。

请参阅图1、图4和图5，本实用新型的一种发泡结构多角度数控激光雕刻机，固定顶料装置4包括夹板41、连杆42、定位柱43、连接弹簧44、第二电动推杆45、推压板46、减力垫47、第三电动推杆48和顶板49，挡板2右侧设置有夹板41，夹板41左侧与连杆42右侧相焊接，连杆42左侧焊接有定位柱43，有助于使用者通过移动定位柱43带动连杆42进行移动，夹板41左侧与连接弹簧44右侧弹性连接，，连接弹簧44左侧与挡板2右侧相焊接，工作台1顶部前后两端均螺栓固定有第二电动推杆45，第二电动推杆45后端面伸缩杆与推压板46前端面螺栓连接，推压板46后端面粘黏安装有减力垫47，减力垫47防止对于物料的顶紧力度过大造成物料损坏，连杆42贯穿挡板2并与挡板2内侧面滑动连接工作台1内底部螺栓安装有第三电动推杆48，第三电动推杆48顶部伸缩杆与顶板49底部相焊接，两个定位柱43外侧面均粘黏安装有防滑套，且两个防滑套外侧面均设有防滑纹，有助于提高使用者手掌与定位柱43之间的摩擦力，提高了装置进行夹紧固定的速度，夹板41分别与物料左右两侧相向的面均粘黏安装有增摩垫，有利于增强夹板41分别与物料左右两侧面之间的摩擦力，防止物料在夹紧时造成打滑。

实施例二：

本实用新型的一种发泡结构多角度数控激光雕刻机，电源线8分别与第一伺服电机33、第二伺服电机35和角度传感器36的电连接，有助于为第一伺服电机33、第二伺服电机35和角度传感器36的充分运作提供充足的电源支持，推压板46底部与工作台1顶部滑动连接，夹板41底部与工作台1顶部滑动连接，有助于提高夹板41在工作台1顶部进行移动时的稳定性。

本实用新型通过改进提供一种发泡结构多角度数控激光雕刻机，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；

第二，使用者先对设备的整体情况进行检查，检查没有什么问题后可以开始进行使用，而后使用者将需要进行激光雕刻的物料放置于工作台1上顶部的中心，在对物料进行雕刻时需要对物料进行夹紧固定，否则物料容易受到各种因素的影响导致产生位移，进而导致物料报废或降低加工后成品的品质，并且使用者对于加工后的成品进行下料时较为不便，降低整体工作的工作效率；

第三，使用者用手捏住定位柱43并向左右两侧进行移动，移动的定位柱43带动夹板41和连杆42进行移动，接着移动的夹板41会对连接弹簧44进行压缩，当将物料放置于工作台1上顶部的中心时，使用者放开定位柱43，在连接弹簧44的弹力势能影响下夹板41向物料的左右两侧进行移动并对物料进行左右夹紧，接着使用者通过控制器控制启动第二电动推杆45，第二电动推杆45的伸缩杆带动推压板46和减力垫47向物料的前后两端进行移动，当推压板46和减力垫47对物料的前后两端进行顶紧时，使用者控制关闭第二电动推杆45，这样有利于对不同规格大小的物料进行夹紧固定，防止物料在加工过程中产生位移，降低物料报废率进而降低材料的使用成本，有效保障加工后成品的品质，而后使用者可以启动激光雕刻头7对于物料进行加工，加工完成后使用者放开对于成品的夹紧固定，接着通过控制器控制启动第三电动推杆48，第三电动推杆48伸缩杆带动顶板49将成品顶起，然后使用者将加工好的成品拿出并控制第三电动推杆48回缩，接着放入未加工的物料重复上述程序进行加工，有助于提高下料速度，提高了整体工作的工作效率；

第四，现有的数控激光雕刻机雕刻头大都固定在数控激光雕刻机底面，大都对表面较为平整的物料进行喷印雕刻，对于物料的不同斜面进行激光雕刻时，数控激光雕刻机的雕刻工作较为不便，在进行雕刻的过程中，使用者将雕刻的的程序输入到控制器内，控制器控制第一电动推杆6的伸缩杆带动激光雕刻头7进行移动，当需要对物料的斜面进行加工时，控制器控制启动第一伺服电机33和第二伺服电机35，第一伺服电机33的旋转轴会带动转角块34和激光雕刻头7进行左右旋转，而第二伺服电机35的旋转轴会带动激光雕刻头7进行前后旋转，而设有的角度传感器36会对旋转的角度进行监测，当角度传感器36检测到的数值到达控制器的预设数值时，角度传感器36会控制第一伺服电机33和第二伺服电机35进行关闭，这样有利于控制激光雕刻头7进行多角度雕刻，有效提高装置进行雕刻工作的泛用性，提高雕刻效率，设有传感器提高装置的智能性。

本实用新型通过改进提供一种发泡结构多角度数控激光雕刻机，设置了角度调整装置3于第一电动推杆6前端面，通过第一伺服电机33、第二伺服电机35和角度传感器36对于激光雕刻头7进行多角度旋转，这样有利于控制激光雕刻头7进行多角度雕刻，有效提高装置进行雕刻工作的泛用性，提高雕刻效率，设有传感器提高装置的智能性；设置了固定顶料装置4于工作台1顶部，通过夹板41、连杆42、连接弹簧44、第二电动推杆45、推压板46、第三电动推杆48和顶板49可以对物料进行快捷固定和下料，这样有利于对不同规格大小的物料进行夹紧固定，防止物料在加工过程中产生位移，降低物料报废率进而降低材料的使用成本，有效保障加工后成品的品质，有助于提高下料速度，提高了整体工作的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种发泡结构多角度数控激光雕刻机，包括工作台（1）和电源线（8），所述工作台（1）顶部左右两端均焊接有挡板（2），所述挡板（2）背部上端焊接有横板（5）；其特征在于：还包括角度调整装置（3）和固定顶料装置（4），所述角度调整装置（3）设于第一电动推杆（6）前端面，所述固定顶料装置（4）设于工作台（1）顶部，所述角度调整装置（3）包括固板（31）和减震块（37），所述第一电动推杆（6）前端面伸缩杆与固板（31）背部螺栓连接，所述固板（31）前端面底端焊接有安装块（32），所述安装块（32）与第一伺服电机（33）外侧面底端螺栓连接，所述第一伺服电机（33）前端面旋转轴与转角块（34）背部同轴转动，所述转角块（34）左侧底端安装固定有第二伺服电机（35），所述第二伺服电机（35）右侧旋转轴与激光雕刻头（7）同轴转动，所述激光雕刻头（7）右侧与角度传感器（36）左侧检测头同轴转动，所述安装块（32）与减震块（37）底部粘黏连接。

2.根据权利要求1所述一种发泡结构多角度数控激光雕刻机，其特征在于：所述横板（5）顶部螺栓安装有第一电动推杆（6），所述工作台（1）上方设有激光雕刻头（7），所述工作台（1）左侧与电源线（8）固定连接。

3.根据权利要求1所述一种发泡结构多角度数控激光雕刻机，其特征在于：所述固定顶料装置（4）包括夹板（41）和顶板（49），所述挡板（2）右侧设置有夹板（41），所述夹板（41）左侧与连杆（42）右侧相焊接，所述连杆（42）左侧焊接有定位柱（43）。

4.根据权利要求3所述一种发泡结构多角度数控激光雕刻机，其特征在于：所述夹板（41）左侧与连接弹簧（44）右侧弹性连接，所述连接弹簧（44）左侧与挡板（2）右侧相焊接，所述工作台（1）顶部前后两端均螺栓固定有第二电动推杆（45）。

5.根据权利要求4所述一种发泡结构多角度数控激光雕刻机，其特征在于：所述第二电动推杆（45）后端面伸缩杆与推压板（46）前端面螺栓连接，所述推压板（46）后端面粘黏安装有减力垫（47），所述连杆（42）贯穿挡板（2）并与挡板（2）内侧面滑动连接。

6.根据权利要求5所述一种发泡结构多角度数控激光雕刻机，其特征在于：所述工作台（1）内底部螺栓安装有第三电动推杆（48），所述第三电动推杆（48）顶部伸缩杆与顶板（49）底部相焊接。

7.根据权利要求3所述一种发泡结构多角度数控激光雕刻机，其特征在于：所述两个定位柱（43）外侧面均粘黏安装有防滑套，且两个防滑套外侧面均设有防滑纹。

8.根据权利要求1所述一种发泡结构多角度数控激光雕刻机，其特征在于：所述角度传感器（36）的数目设置有两个，且两个角度传感器（36）分别设置于转角块（34）前端面顶端和转角块（34）右侧底端。

9.根据权利要求3所述一种发泡结构多角度数控激光雕刻机，其特征在于：所述夹板（41）分别与物料左右两侧相向的面均粘黏安装有增摩垫。

Images