CN209936251U - 装载机后铰接架变位焊接工装 - Google Patents
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Abstract
一种装载机后铰接架变位焊接工装,包括焊接转盘和基座,基座与焊接转盘之间支撑设置有立板,所述基座包括V形板,V形板的两侧板向前延伸成两个平行设置的支撑板,基座上设置有定心机构、垫板、限位机构和压板机构,所述定心机构包括设置在V形板中部的定位座,同轴心固定设置在定位座上端面的定位柱,定位座的高度与垫板适配,定位柱的上端焊接一定心螺栓,限位机构包括设置在支撑板后端的垫板,垫板的外侧竖向设置一限位板,压板机构包括设置在支撑板前端的定位块,本实用新型利用闲置的变位机,将焊接转盘安装在变位机上,翻转运行安全,焊缝焊接角度随意可调,减少行车等待和翻转后铰接架的时间,提高焊缝焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接装置技术领域,具体涉及一种装载机后铰接架变位焊接工装。
背景技术
装载机是一种集铲装、运输为一体的工程机械,后铰接架作为装载机的一大构件,是驱动动力的传递构件,组焊后的后铰接架存在许多焊缝,为保证结合的牢固程度需要进行全面焊接;操作者一般在地面上进行焊接,员工劳动强度大,用行车进行翻动,易造成后铰接架的磕碰,且用行车翻动危险性较大易导致安全事故。通常的焊接夹具不容易对其进行固定,导致操作效率低下。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种装载机后铰接架变位焊接工装,其解决了利用行车翻转后铰接架等待时间长,焊接效率低的技术问题,同时提高焊接质量。
本实用新型采用如下技术方案:一种装载机后铰接架变位焊接工装,包括焊接转盘和基座,基座与焊接转盘之间支撑设置有立板,所述基座包括V形板,V形板的两侧板向前延伸成两个平行设置的支撑板,V形板和支撑板一体式构成基座,基座上设置有定心机构、垫板、限位机构和压板机构,所述定心机构包括设置在V形板中部的定位座,同轴心固定设置在定位座上端面的定位柱,定位座的高度与垫板适配,定位柱的上端焊接一定心螺栓,定心螺栓上导向设置一压盘,定心螺栓上端螺接有压盘螺母,限位机构包括设置在支撑板后端的垫板,垫板的外侧竖向设置一限位板,压板机构包括设置在支撑板前端的定位块,定位块的上端固接一限位螺栓,限位螺栓上套接一压板和压板螺母,定位块的后端紧贴一垫板,定位块的高度大于垫板。
焊接转盘与变位机的机台之间设置一旋转电机,旋转电机的输出轴与焊接转盘连接,旋转电机为直流低速减速电机。直流低速减速电机抗扭转能力很强,输出轴旋转缓慢,只要控制电机通电时间即可控制转动角度,控制方便。
所述压盘包括盘体,盘体的边缘设有一个向外开口的条缝,条缝的长度为盘体的半径,条缝的间距大于定心螺栓的外径。
立板的两侧设置连接基座与焊接转盘的筋板。
使用时,将后铰接架放置在基座的垫板上,通过定位柱对后铰接架的铰接孔穿心定位,定位柱的外径略小于铰接孔,通过设置在支撑板上的限位机构对后铰接架的左右方向进行限位,通过压板机构中的定位块对后铰接架进行前后限位;定位后,通过相应的螺母使压板、压盘将后铰接架夹紧。通过旋转电机控制转盘的旋转角度,便于焊接。
本实用新型的有益效果:利用闲置的变位机,将焊接转盘安装在变位机上,降低因外观磕碰划伤造成工件的返工返修形成的二次成本浪费,保证人员安全,降低劳动强度,后铰接架装夹牢固,翻转运行安全,焊缝焊接角度随意可调,减少行车等待和翻转后铰接架的时间,提高焊缝焊接质量,焊接效率提升,比利用行车进行起吊翻转平均每个后铰接架节约时间10-20分钟。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的主视结构示意图;
图3是本实用新型的俯视结构示意图;
图4是本实用新型的使用状态示意图。
图中:1.焊接转盘,2.限位板,3.垫板,4.定位座,5.压盘,6.压盘螺栓,7.基座,8.压板,9.定位块,10.立板,11.筋板,12.条缝,13.限位螺栓,14.定位柱,15.后铰接架。
具体实施方式
参照图1-4,一种装载机后铰接架变位焊接工装,包括焊接转盘1和基座7,基座7与焊接转盘1之间支撑设置有立板10,所述基座7包括V形板,V形板的两侧板向前延伸成两个平行设置的支撑板,V形板和支撑板一体式构成基座,基座7上设置有定心机构、垫板3、限位机构和压板机构,所述定心机构包括设置在V形板中部的定位座4,同轴心固定设置在定位座4上端面的定位柱14,定位座4的高度与垫板3适配,定位柱14的上端焊接一定心螺栓,定心螺栓上导向设置一压盘5,定心螺栓上端螺接有压盘螺母6,限位机构包括设置在支撑板后端的垫板3,垫板的外侧竖向设置一限位板2,压板机构包括设置在支撑板前端的定位块9,定位块9的上端固接一限位螺栓13,限位螺栓13上套接一压板10和压板螺母,定位块9的后端紧贴一垫板,定位块9的高度大于垫板3。
所述压盘5包括盘体,盘体的边缘设有一个向外开口的条缝12,条缝12的长度为盘体的半径,条缝12的间距大于定心螺栓的外径。立板10的两侧设置连接基座7与焊接转盘1的筋板11。
使用时,将后铰接架15放置在基座7的垫板3上,通过定位柱14对后铰接架15的铰接孔穿心定位,定位柱14的外径略小于铰接孔,通过设置在支撑板上的限位机构对后铰接架15的左右方向进行限位,通过压板机构中的定位块9对后铰接架进行前后限位;定位后,通过相应的螺母使压板、压盘将后铰接架夹紧。通过旋转电机控制焊接转盘1的旋转角度,便于焊接;利用闲置的变位机,将焊接转盘1安装在变位机上,降低因外观磕碰划伤造成工件的返工返修形成的二次成本浪费,保证人员安全,降低劳动强度,后铰接架15装夹牢固,翻转运行安全,焊缝焊接角度随意可调,减少行车等待和翻转后铰接架的时间,提高焊缝焊接质量。
Claims (3)
1.一种装载机后铰接架变位焊接工装,包括焊接转盘(1)和基座(7),基座(7)与焊接转盘(1)之间支撑设置有立板(10),其特征在于:所述基座(7)包括V形板,V形板的两侧板向前延伸成两个平行设置的支撑板,V形板和支撑板一体式构成基座,基座(7)上设置有定心机构、垫板(3)、限位机构和压板机构,所述定心机构包括设置在V形板中部的定位座(4),同轴心固定设置在定位座(4)上端面的定位柱(14),定位座(4)的高度与垫板(3)适配,定位柱(14)的上端焊接一定心螺栓,定心螺栓上导向设置一压盘(5),定心螺栓上端螺接有压盘螺母(6),限位机构包括设置在支撑板后端的垫板,垫板的外侧竖向设置一限位板(2),压板机构包括设置在支撑板前端的定位块(9),定位块(9)的上端固接一限位螺栓(13),限位螺栓(13)上套接一压板(8)和压板螺母,定位块(9)的后端紧贴一垫板(3),定位块(9)的高度大于垫板(3)。
2.根据权利要求1所述的装载机后铰接架变位焊接工装,其特征在于:所述压盘(5)包括盘体,盘体的边缘设有一个向外开口的条缝(12),条缝(12)的长度为盘体的半径,条缝(12)的间距大于定心螺栓的外径。
3.根据权利要求1所述的装载机后铰接架变位焊接工装,其特征在于:立板(10)的两侧设置连接基座(7)与焊接转盘(1)的筋板(11)。
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