CN213791387U - 一种现场地聚物再生混凝土混合料制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种现场地聚物再生混凝土混合料制备装置，包括：氢氧化钠称重装置、氢氧化钠溶液搅拌及存储装置、碱激发剂搅拌及存储装置、螺旋送料装置、储水罐、水玻璃储蓄罐及强制式搅拌机；氢氧化钠称重装置的一侧设置氢氧化钠溶液搅拌及存储装置，氢氧化钠称重装置和氢氧化钠溶液搅拌及存储装置之间设置有螺旋送料装置，储水罐设置在氢氧化钠溶液搅拌及存储装置的一侧，碱激发剂搅拌及存储装置设置在氢氧化钠溶液搅拌及存储装置的另一侧，水玻璃储蓄罐设置在碱激发剂搅拌及存储装置的一侧，强制式搅拌机的设置在碱激发剂搅拌及存储装置的另一侧。本发明可防止氢氧化钠潮解，称量氢氧化钠的质量，同时可以搅拌、加热溶液，并精确配制碱激发剂。

Description

一种现场地聚物再生混凝土混合料制备装置

技术领域

本发明涉及地聚物再生混凝土混合料加工技术领域，尤其是一种现场地聚物再生混凝土混合料制备装置。

背景技术

砖混结构、全现浇混凝土结构物等类型的建筑在拆除过程中会产生大量的建筑垃圾，直接填埋或者堆放，既浪费资源，还将对环境造成严重的破坏和污染。对于经过预处理后的40mm以下的建筑垃圾，采用破碎筛分等工序可以生产出微粉、再生粗骨料、再生细骨料。将微粉单独或与偏高岭土、粉煤灰等其它硅铝质材料混合以碱激发剂激发制备地聚物胶凝材料，然后将再生骨料拌合到地聚物胶凝材料中，制备地聚物再生混凝土。地聚物再生混凝土能够实现废弃混凝土的完全再生利用，不仅解决了大量弃混凝土的处置问题，更是为土木工程领域提供了一种绿色建筑材料，能极大缓解资源危机和环境污染问题，具有重大的社会经济效益。

地聚物再生混凝土混合料的制备需要使用碱性激发剂，以激发其力学强度。碱性激发剂通常使用氢氧化钠与硅酸钠按比例混合制备。其中氢氧化钠是一种强碱，现场通常先将氢氧化钠固体粉末制备氢氧化钠溶液进行使用。氢氧化钠粉末暴露于空气中易吸水潮解变质，不仅给精确称量带来困难，而且容易导致进料管堵塞。当外界温度较低时，氢氧化钠溶液会出现结晶现象，影响到碱性激发剂的后续制备。因此，现场制备地聚物再生混凝土混合料时，氢氧化钠的称量、混合与储存无法控制精度及碱性激发剂的配制比例，不利于地聚物再生混凝土混合料的产品质量。此外，现场人工拌制地聚物再生混凝土混合料时，氢氧化钠溶液提高了安全风险，不利于施工安全。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种现场地聚物再生混凝土混合料制备装置，可以防止氢氧化钠潮解，快速准确称量氢氧化钠的质量，同时可以搅拌、加热氢氧化钠溶液，并精确配制碱激发剂。

为解决上述技术问题，本发明提供一种现场地聚物再生混凝土混合料制备装置，包括：氢氧化钠称重装置1、氢氧化钠溶液搅拌及存储装置2、碱激发剂搅拌及存储装置3、螺旋送料装置4、储水罐5、水玻璃储蓄罐6及强制式搅拌机7；氢氧化钠称重装置1的一侧设置氢氧化钠溶液搅拌及存储装置2，氢氧化钠称重装置1和氢氧化钠溶液搅拌及存储装置2之间设置有螺旋送料装置4，储水罐5设置在氢氧化钠溶液搅拌及存储装置2的一侧，碱激发剂搅拌及存储装置3设置在氢氧化钠溶液搅拌及存储装置2的另一侧，水玻璃储蓄罐6设置在碱激发剂搅拌及存储装置3的一侧，强制式搅拌机7的设置在碱激发剂搅拌及存储装置3的另一侧。

优选的，氢氧化钠称重装置1包括氢氧化钠称重架8、第一电磁阀10、称重罐11、称重传感器12和外沿盘13，所述称重罐11安装在氢氧化钠称重架8上端，称重罐11的上端外沿设置有外沿盘13，外沿盘13的四角与氢氧化钠称重架8之间安装有称重传感器12，称重罐11的底端出口位置安装有第一电磁阀10。

优选的，氢氧化钠溶液搅拌及存储装置2包括第一搅拌电机16、第一液位计17、第一抽水管18、第一流量计19、第二电磁阀20、第一抽吸泵21、第一联轴器22、内部氢氧化钠溶液输送管23、第一搅拌杆24、第一加热管25、第一温度传感器26和氢氧化钠溶液搅拌及存储装置支架27；氢氧化钠溶液搅拌及存储装置2的底端焊接有氢氧化钠溶液搅拌及存储装置支架27，氢氧化钠溶液搅拌及存储装置2的上端一侧安装有第一抽水管18，第一抽水管18的另一端插接在储水罐5内，第一抽水管18从上到下依次安装有第一流量计19、第二电磁阀20和第一抽吸泵21，在氢氧化钠溶液搅拌及存储装置2上端安装有第一搅拌电机16，第一搅拌电机16底端安装有第一联轴器22，第一联轴器22下端连接第一搅拌杆24，第一搅拌杆24内部安装有第一加热管25及第一温度传感器26，第一液位计17与内部氢氧化钠溶液输送管23分别安装在第一搅拌杆24的左右两侧。

优选的，碱激发剂搅拌及存储装置3包括第二搅拌电机31、第二液位计32、第二抽水管33、第三流量计34、第三电磁阀35、第三抽吸泵36、第二联轴器37、第二搅拌杆38、第二加热管39、第二温度传感器40及内部碱激发剂输送管41、PLC可编程控制器42和碱激发剂搅拌及存储装置支架43；碱激发剂搅拌及存储装置3的底端焊接有碱激发剂搅拌及存储装置支架43，碱激发剂搅拌及存储装置3的上端一侧安装有第二抽水管33，第二抽水管33的另一端插接在水玻璃储蓄罐6内，第二抽水管33从上到下依次安装有第三流量计34、第三电磁阀35和第三抽吸泵36，碱激发剂搅拌及存储装置3前端安装有PLC可编程控制器42，碱激发剂搅拌及存储装置3的上端安装有第二搅拌电机31，第二搅拌电机31底端安装有第二联轴器37，第二联轴器37下端连接第二搅拌杆38，第二搅拌杆38内部安装有第二加热管39及第二温度传感器40，第二液位计32与内部碱激发剂输送管41分别安装在第二搅拌杆38的左右两侧。

优选的，螺旋送料装置4包括输送电机9、螺旋输送杆支架14和螺旋输送杆15，螺旋输送杆15的较高一端与氢氧化钠溶液搅拌及存储装置2的上端连接，螺旋输送杆15较低一端位于称重罐11的正下端并安装在螺旋输送杆支架14上，输送电机9安装在螺旋输送杆15的底端并与螺旋输送杆15内的螺旋杆连接。

本发明的有益效果为：本发明可以防止氢氧化钠潮解，快速准确称量氢氧化钠的质量，同时可以搅拌、加热氢氧化钠溶液，并精确配制碱激发剂。

附图说明

图1为本发明的装置结构示意图。

图2为本发明氢氧化钠称重装置1及螺旋送料装置4的结构示意图。

图3为本发明氢氧化钠溶液搅拌及存储装置2的结构示意图。

图4为本发明碱激发剂搅拌及存储装置3的结构示意图。

其中，1、氢氧化钠称重装置；2、氢氧化钠搅拌及储存装置；3、碱激发剂储存与搅拌装置；4、螺旋送料装置；5、储水罐；6、水玻璃储存罐；7、强制式搅拌机；8、氢氧化钠称重架；9、输送电机；10、第一电磁阀；11、称重罐；12、称重传感器；13、外沿盘；14、螺旋输送杆支架；15、螺旋输送杆；16、第一搅拌电机；17、第一液位计；18、第一抽水管；19、第一流量计；20、第二电磁阀；21第一抽吸泵管；22、第一联轴器；23、内部氢氧化钠溶液输送管；24、第一搅拌杆25、第一加热管；26、第一温度传感器；27、氢氧化钠溶液搅拌机存储支架；28、第二流量计；29、第二抽吸泵；30、外部氢氧化钠溶液输送管；31第二搅拌电机；32、第二液位计；33、第二抽吸泵；34、第三流量计；35、第三电磁阀；36、第三抽吸泵；37、第二联轴器；38、第二搅拌杆；39、第二加热管；40、第二温度传感器；41、内部碱激发剂输送管；42、PLC可编程控制器；43、碱激发剂搅拌及存储支架；44、第四流量计；45、第四电磁阀；46、外部碱激发剂输送管。

具体实施方式

如图1-4所示，一种现场地聚物再生混凝土混合料制备装置，包括：氢氧化钠称重装置1、氢氧化钠溶液搅拌及存储装置2、碱激发剂搅拌及存储装置3、螺旋送料装置4、储水罐5、水玻璃储蓄罐6及强制式搅拌机7；氢氧化钠称重装置1的一侧设置氢氧化钠溶液搅拌及存储装置2，氢氧化钠称重装置1和氢氧化钠溶液搅拌及存储装置2之间设置有螺旋送料装置4，储水罐5设置在氢氧化钠溶液搅拌及存储装置2的一侧，碱激发剂搅拌及存储装置3设置在氢氧化钠溶液搅拌及存储装置2的另一侧，水玻璃储蓄罐6设置在碱激发剂搅拌及存储装置3的一侧，强制式搅拌机7的设置在碱激发剂搅拌及存储装置3的另一侧。

氢氧化钠称重装置1包括氢氧化钠称重架8、第一电磁阀10、称重罐11、称重传感器12和外沿盘13，所述称重罐11安装在氢氧化钠称重架8上端，称重罐11的上端外沿设置有外沿盘13，外沿盘13的四角与氢氧化钠称重架8之间安装有称重传感器12，称重罐11的底端出口位置安装有第一电磁阀10。

氢氧化钠溶液搅拌及存储装置2包括第一搅拌电机16、第一液位计17、第一抽水管18、第一流量计19、第二电磁阀20、第一抽吸泵21、第一联轴器22、内部氢氧化钠溶液输送管23、第一搅拌杆24、第一加热管25、第一温度传感器26和氢氧化钠溶液搅拌及存储装置支架27；氢氧化钠溶液搅拌及存储装置2的底端焊接有氢氧化钠溶液搅拌及存储装置支架27，氢氧化钠溶液搅拌及存储装置2的上端一侧安装有第一抽水管18，第一抽水管18的另一端插接在储水罐5内，第一抽水管18从上到下依次安装有第一流量计19、第二电磁阀20和第一抽吸泵21，在氢氧化钠溶液搅拌及存储装置2上端安装有第一搅拌电机16，第一搅拌电机16底端安装有第一联轴器22，第一联轴器22下端连接第一搅拌杆24，第一搅拌杆24内部安装有第一加热管25及第一温度传感器26，第一液位计17与内部氢氧化钠溶液输送管23分别安装在第一搅拌杆24的左右两侧。

碱激发剂搅拌及存储装置3包括第二搅拌电机31、第二液位计32、第二抽水管33、第三流量计34、第三电磁阀35、第三抽吸泵36、第二联轴器37、第二搅拌杆38、第二加热管39、第二温度传感器40及内部碱激发剂输送管41、PLC可编程控制器42和碱激发剂搅拌及存储装置支架43；碱激发剂搅拌及存储装置3的底端焊接有碱激发剂搅拌及存储装置支架43，碱激发剂搅拌及存储装置3的上端一侧安装有第二抽水管33，第二抽水管33的另一端插接在水玻璃储蓄罐6内，第二抽水管33从上到下依次安装有第三流量计34、第三电磁阀35和第三抽吸泵36，碱激发剂搅拌及存储装置3前端安装有PLC可编程控制器42，碱激发剂搅拌及存储装置3的上端安装有第二搅拌电机31，第二搅拌电机31底端安装有第二联轴器37，第二联轴器37下端连接第二搅拌杆38，第二搅拌杆38内部安装有第二加热管39及第二温度传感器40第二液位计32与内部碱激发剂输送管41分别安装在第二搅拌杆38的左右两侧。

螺旋送料装置4包括输送电机9、螺旋输送杆支架14和螺旋输送杆15，螺旋输送杆15的较高一端与氢氧化钠溶液搅拌及存储装置2的上端连接，螺旋输送杆15较低一端位于称重罐11的正下端并安装在螺旋输送杆支架14上，输送电机9安装在螺旋输送杆15的底端并与螺旋输送杆15内的螺旋杆连接。

氢氧化钠化钠搅拌及储存装置2通过外部氢氧化钠溶液输送管30与碱激发搅拌及储存装置3相连，氢氧化钠溶液输送管30上依次安装第二流量计28、第二抽吸泵29。

碱激发搅拌及储存装置3通过外部碱激发剂输送管46与强制式搅拌机7相连，外部碱激发剂输送管46上依次安装第四流量计44、第四抽吸泵45。

使用时，先将氢氧化钠倒入称重罐11内，然后称重罐11四周的称重传感器12便会感应到称重罐11的重量变化并将该变化以电信号的形式传送至PLC可编程控制器42中，通过PLC可编程控制器42计算出氢氧化钠的重量，在卸料的过程中便可根据称重罐11的重量变化计算出卸出的氢氧化钠的重量，进而达到对氢氧化钠投料量的精确控制，在通过第一抽吸泵21将储水罐5内的水通过第一抽水管18抽入到氢氧化钠溶液存储搅拌罐2时，通过第一流量计19可对从第一抽水管18抽入到氢氧化钠溶液搅拌及存储装置2内的水量进行监测，并通过PLC可编程控制器41实现对添加水量的控制，当氢氧化钠在氢氧化钠溶液存储搅拌罐2混合好后，通过第二抽吸泵29将氢氧化钠溶液从外部氢氧化钠输送管30抽入到碱激发剂搅拌罐3内，第二流量计28可实时监测投入到碱激发剂搅拌罐3内氢氧化钠溶液的流量，并将信息反馈给PLC可编程控制器42，当添加量达到要求时，PLC可编程控制器42便会自动控制第三电磁阀29关闭，第三流量计34可实时监测投入到碱激发剂搅拌罐3内水玻璃的流量，并将信息反馈给PLC可编程控制器42，当添加量达到要求时，PLC可编程控制器42便会自动控制第三电磁阀35关闭。当外界温度较低，氢氧化钠出现结晶现象，此时第一温度传感器26、第二温度传感器40会将温度反馈给PLC可编程控制器42，开启第一加热管25，第二加热管39分别加热氢氧化钠溶液和碱激发剂，当搅拌的混凝土质量和配合比确定时，第四流量计44、第四电磁阀45控制碱激发剂的流量。

本发明通过设置氢氧化钠称重装置1，在使用时，可先将氢氧化钠倒入称重罐11内，然后称重罐11四周的称重传感器12便会感应到称重罐的质量变化并将该变化以电信号的形式传送至PLC可编程控制器42中，通过PLC可编程控制器42计算出氢氧化钠的质量，在传送氢氧化钠的过程中便可根据称重罐11的重量变化计算出卸出的氢氧化钠的质量，进而达到对氢氧化钠质量的精确控制，整个称重罐11密封，同时通过设置储水罐5，并在储水罐5与氢氧化钠溶液搅拌及存储装置2之间的抽水管上安装第一流量计19，通过第一流量计19可对从第一抽水管18抽入到氢氧化钠溶液搅拌及存储装2置内的水量进行监测，并通过PLC可编程控制器42实现对添加水量的控制，进而可准确控制氢氧化钠与水之间的配比，以确保氢氧化钠溶液达到需要的浓度。

本发明通过设置第一液位计17、第二流量计28及第一温度传感器26，使用时，第二流量计28可实时监测投入到氢氧化钠溶液搅拌及存储装置内氢氧化钠溶液的流量，并将信息反馈给PLC可编程控制器42，当添加量达到要求时，PLC可编程控制器便会自动控制第二电磁阀20关闭，第一液位计17可实时监测氢氧化钠溶液搅拌及存储装置2内氢氧化钠溶液的液位，并在液位过低或过高时，反馈到PLC可编程控制器42，然后再通过PLC反馈操作人员及时加料，第一温度传感器26可以监测氢氧化钠溶液搅拌及存储装置2内温度，当温度低于氢氧化钠结晶温度时，反馈到PLC可编程控制器42，然后再通过PLC可编程控制器42反馈操作人员加热罐体。

本发明通过设置第二液位计32、第三流量计34及第二温度传感器40，使用时，第三流量计34可实时监测投入到碱激发剂搅拌及存储装置3内水玻璃的流量，并将信息反馈给PLC可编程控制器42，当添加量达到要求时，PLC可编程控制器42便会自动控制第三电磁阀35关闭，第二液位计32可实时监测碱激发剂搅拌及存储装置3内碱激发剂的液位，并在液位过低或过高时，反馈到PLC可编程控制器42，然后再通过PLC可编程控制器42反馈操作人员及时加料，第二温度传感器40可以监测碱激发剂存储搅拌装置3内温度，当温度低于氢氧化钠结晶温度时，反馈到PLC可编程控制器42，然后再通过PLC可编程控制器42反馈操作人员加热罐体。

Claims (5)

1.一种现场地聚物再生混凝土混合料制备装置，其特征在于，包括：氢氧化钠称重装置(1)、氢氧化钠溶液搅拌及存储装置(2)、碱激发剂搅拌及存储装置(3)、螺旋送料装置(4)、储水罐(5)、水玻璃储蓄罐(6)及强制式搅拌机(7)；氢氧化钠称重装置(1)的一侧设置氢氧化钠溶液搅拌及存储装置(2)，氢氧化钠称重装置(1)和氢氧化钠溶液搅拌及存储装置(2)之间设置有螺旋送料装置(4)，储水罐(5)设置在氢氧化钠溶液搅拌及存储装置(2)的一侧，碱激发剂搅拌及存储装置(3)设置在氢氧化钠溶液搅拌及存储装置(2)的另一侧，水玻璃储蓄罐(6)设置在碱激发剂搅拌及存储装置(3)的一侧，强制式搅拌机(7)的设置在碱激发剂搅拌及存储装置(3)的另一侧。

2.如权利要求1所述的现场地聚物再生混凝土混合料制备装置，其特征在于，氢氧化钠称重装置(1)包括氢氧化钠称重架(8)、第一电磁阀(10)、称重罐(11)、称重传感器(12)和外沿盘(13)，所述称重罐(11)安装在氢氧化钠称重架(8)上端，称重罐(11)的上端外沿设置有外沿盘(13)，外沿盘(13)的四角与氢氧化钠称重架(8)之间安装有称重传感器(12)，称重罐(11)的底端出口位置安装有第一电磁阀(10)。

3.如权利要求1所述的现场地聚物再生混凝土混合料制备装置，其特征在于，氢氧化钠溶液搅拌及存储装置(2)包括第一搅拌电机(16)、第一液位计(17)、第一抽水管(18)、第一流量计(19)、第二电磁阀(20)、第一抽吸泵(21)、第一联轴器(22)、内部氢氧化钠溶液输送管(23)、第一搅拌杆(24)、第一加热管(25)、第一温度传感器(26)和氢氧化钠溶液搅拌及存储装置支架(27)；氢氧化钠溶液搅拌及存储装置(2)的底端焊接有氢氧化钠溶液搅拌及存储装置支架(27)，氢氧化钠溶液搅拌及存储装置(2)的上端一侧安装有第一抽水管(18)，第一抽水管(18)的另一端插接在储水罐(5)内，第一抽水管(18)从上到下依次安装有第一流量计(19)、第二电磁阀(20)和第一抽吸泵(21)，在氢氧化钠溶液搅拌及存储装置(2)上端安装有第一搅拌电机(16)，第一搅拌电机(16)底端安装有第一联轴器(22)，第一联轴器(22)下端连接第一搅拌杆(24)，第一搅拌杆(24)内部安装有第一加热管(25)及第一温度传感器(26)，第一液位计(17)与内部氢氧化钠溶液输送管(23)分别安装在第一搅拌杆(24)的左右两侧。

4.如权利要求1所述的现场地聚物再生混凝土混合料制备装置，其特征在于，碱激发剂搅拌及存储装置(3)包括第二搅拌电机(31)、第二液位计(32)、第二抽水管(33)、第三流量计(34)、第三电磁阀(35)、第三抽吸泵(36)、第二联轴器(37)、第二搅拌杆(38)、第二加热管(39)、第二温度传感器(40)及内部碱激发剂输送管(41)、PLC可编程控制器(42)和碱激发剂搅拌及存储装置支架(43)；碱激发剂搅拌及存储装置(3)的底端焊接有碱激发剂搅拌及存储装置支架(43)，碱激发剂搅拌及存储装置(3)的上端一侧安装有第二抽水管(33)，第二抽水管(33)的另一端插接在水玻璃储蓄罐(6)内，第二抽水管(33)从上到下依次安装有第三流量计(34)、第三电磁阀(35)和第三抽吸泵(36)，碱激发剂搅拌及存储装置(3)前端安装有PLC可编程控制器(42)，碱激发剂搅拌及存储装置(3)的上端安装有第二搅拌电机(31)，第二搅拌电机(31)底端安装有第二联轴器(37)，第二联轴器(37)下端连接第二搅拌杆(38)，第二搅拌杆(38)内部安装有第二加热管(39)及第二温度传感器(40)，第二液位计(32)与内部碱激发剂输送管(41)分别安装在第二搅拌杆(38)的左右两侧。

5.如权利要求1所述的现场地聚物再生混凝土混合料制备装置，其特征在于，螺旋送料装置(4)包括输送电机(9)、螺旋输送杆支架(14)和螺旋输送杆(15)，螺旋输送杆(15)的较高一端与氢氧化钠溶液搅拌及存储装置(2)的上端连接，螺旋输送杆(15)较低一端位于称重罐(11)的正下端并安装在螺旋输送杆支架(14)上，输送电机(9)安装在螺旋输送杆(15)的底端并与螺旋输送杆(15)内的螺旋杆连接。

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