CN213765386U - 小型无心外圆研磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种小型无心外圆研磨抛光机，包括：一基座，两个导辊支撑架，两根导辊，第一电机，油石和油石驱动结构；所述基座的底板上安装所述导辊支撑架和所述油石驱动结构；所述导辊两端套设轴承，所述轴承安装在所述导辊支撑架上，所述导辊支撑架平行安装在所述基座上，所述导辊由所述第一电机驱动；所述油石驱动结构由两个互相垂直的第一单轴滑台和第二单轴滑台组成；所述第一单轴滑台的轴平行于所述底板，同时垂直于所述导辊支撑架；所述第一单轴滑台的滑块与所述第二单轴滑台的滑槽固定连接，所述第二单轴滑台的滑块安装有油石。本实用新型实现了工件的高精度自动打磨。

Description

小型无心外圆研磨抛光机

技术领域

本实用新型涉及外圆研磨技术领域，具体为一种小型无心外圆研磨抛光机。

背景技术

作为整个第二产业最支撑的制造行业，逐渐朝着高精度、柔性化、高效率和智能化发展砥砺前行。磨削、磨超加工往往是机械零件工艺加工的最后一步收尾环节，其加工的精度指标将直接影响到工件的质量和性能。无心磨床的先进设计与传统的外圆磨床磨削相比，无心磨削有以下特点：无心磨削的特点主要是跟普通外圆磨削相对比，工件自由的放置于定位夹具中，并没有夹紧工件，而且磨削过程中工件中心不确定，可以任意研磨。工件两端面不打中心孔，更不需要顶尖来固定工件，磨削余量相对较微小，如果无夹持力作用工件就不会产生较大变形。无心磨削技术在行业中发挥了约一个世纪的关键作用，无心磨床技术的快速发展是通过对磨削过程和主要关键特征的深刻理解获得的。

本实用新型的机床是具有高效高精度的机床，具有能很好改善工件的粗糙度和圆度的特点。机床可实现半自动循环，它广泛应用于轴承、液压杠、汽车工业和液压件等行业。本实用新型解决了驱动工件旋转和磨具进给达到研磨的问题。

实用新型内容

本实用新型对无心超精研加工机构的进行设计，无心超精研是无心磨削的超精密加工方法之一。针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小型无心外圆研磨抛光机，具备高效多场景多功能等优点，解决了一般外圆磨床效率低的问题。

为实现上述该效率高的目的，本实用新型提供一种小型无心外圆研磨抛光机，包括：

一基座，两个导辊支撑架，两根导辊，第一电机，油石和油石驱动结构；

基座的底板上安装导辊支撑架和油石驱动结构；

导辊两端套设轴承，轴承安装在导辊支撑架上，导辊支撑架平行安装在基座上，导辊由第一电机驱动；

油石驱动结构由两个互相垂直的第一单轴滑台和第二单轴滑台组成，第一单轴滑台和第二单轴滑台分别包括滑槽，在滑槽内滑动的滑块，与滑块螺纹连接的丝杠以及驱动丝杠的第二电机；

第一单轴滑台的轴平行于底板，同时垂直于导辊支撑架；所述第二滑台垂直于所述基座的底板，第一单轴滑台的滑块与第二单轴滑台的滑槽固定连接，第二单轴滑台的滑块安装有油石。

进一步地，轴承通过方形的轴承支撑块安装在导辊支撑架上，导辊支撑架具有安装轴承支撑块的方孔，轴承支撑块通过垫块压紧在方孔内；垫块可以是方形也可以是楔形等。

进一步地，导辊外表面具有螺纹槽，用于驱动工件左右移动。

进一步地，底板上还具有用于回收打磨油和打磨碎屑的收集孔。

与现有技术相比，采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1.根据研磨工件的的尺寸3mm-50mm需求，可以灵活调整导辊支撑架中的垫块。

2.通过更换不同的垫块，可以改变两根导辊之间的角度，从而加工圆台或圆锥状工件。

3.导辊上有螺纹槽，一方面可以驱动工件左右进给,另一方面又可以保存切削液使其跟外表面保持良好的接触。

4.便于导辊和轴承的更换。

附图说明

图1是本实用新型一种小型无心外圆研磨抛光机的立体图；

图2是本实用新型一种小型无心外圆研磨抛光机的垫块与轴承支撑块的示意图；

图中：1、基座；2、导辊支撑架；3、导辊；4、第一电机；5、油石；6、轴承；7单轴滑台；8、轴承支撑块；9、收集孔；10、垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种小型无心外圆研磨抛光机，包括：

基座1，两个导辊支撑架2，两根导辊3，第一电机4，油石5和油石驱动结构；

基座1的底板上安装导辊支撑架2和油石驱动结构；

导辊3两端套设轴承6，轴承6安装在导辊支撑架2上，导辊支撑架2平行安装在基座1上，导辊3由所述第一电机4驱动；

油石驱动结构由两个互相垂直的第一单轴滑台7(a)和第二单轴7(b)滑台组成，第一单轴滑台7(a)和第二单轴滑台7(b)分别包括滑槽，在滑槽内滑动的滑块，与滑块螺纹连接的丝杠以及驱动丝杠的第二电机；

第一单轴滑台7(a)的轴平行于底板，同时垂直于导辊支撑架2；第二滑台7b垂直于基座1的底板，第一单轴滑台7(a)的滑块与第二单轴滑台7(b)的滑槽固定连接，第二单轴滑台7(b)的滑块安装有油石5。

轴承6通过方形的轴承支撑块8安装在导辊支撑架2上，导辊支撑架2具有安装轴承支撑块8的方孔，轴承支撑块8通过垫块10压紧在方孔内；垫块10可以是方形也可以是楔形等，通过更换不同的形状尺寸的垫块10，可以调节轴承支撑块8的位置，从而达到调节导辊3之间的距离与角度的目的。

本实施例中，导辊3外表面具有螺纹槽，用于驱动工件移动。

本实施例中，底板上还具有用于回收打磨油和打磨碎屑的收集孔8。

使用时，工件放在两根导辊3之间，油石6位于工件上方，通过第二电机的驱动，可以改变油石6的位置与打磨量。

Claims (4)

1.一种小型无心外圆研磨抛光机，其特征在于，包括：

一基座，两个导辊支撑架，两根导辊，第一电机，油石和油石驱动结构；

所述基座的底板上安装所述导辊支撑架和所述油石驱动结构；

所述导辊两端套设轴承，所述轴承安装在所述导辊支撑架上，所述导辊支撑架平行安装在所述基座上，所述导辊由所述第一电机驱动；

所述油石驱动结构由两个互相垂直的第一单轴滑台和第二单轴滑台组成，所述第一单轴滑台和第二单轴滑台分别包括滑槽，在滑槽内滑动的滑块，与所述滑块螺纹连接的丝杠以及驱动所述丝杠的第二电机；

所述第一单轴滑台的轴平行于所述底板，同时垂直于所述导辊支撑架；所述第二单轴滑台垂直于所述基座的底板，所述第一单轴滑台的滑块与所述第二单轴滑台的滑槽固定连接，所述第二单轴滑台的滑块安装有油石。

2.根据权利要求1所述的一种小型无心外圆研磨抛光机，其特征在于，所述轴承通过方形的轴承支撑块安装在所述导辊支撑架上，所述导辊支撑架具有安装轴承支撑块的方孔，所述轴承支撑块通过垫块压紧在所述方孔内，所述垫块为方形或楔形。

3.根据权利要求1所述的一种小型无心外圆研磨抛光机，其特征在于，所述导辊外表面具有螺纹槽。

4.根据权利要求1所述一种小型无心外圆研磨抛光机，其特征在于，所述底板上还具有用于回收打磨油和打磨碎屑的收集孔。

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