CN213744485U - 一种自润滑密封深沟球轴承 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自润滑密封深沟球轴承，其包括轴承外圈、轴承内圈、轴承滚珠和连接于所述轴承外圈和轴承内圈之间的密封圈，所述轴承外圈设有供所述轴承滚珠卡接的第一卡接环槽，所述轴承内圈设有供所述轴承滚珠卡接的第二卡接环槽，所述密封圈数量为两个，且布置于所述轴承滚珠的两侧，所述轴承外圈的侧端面设有注油孔，所述轴承外圈位于注油孔的孔口位置还连接有柱塞，所述第一卡接环槽的槽底部设有注油环槽，且所述注油环槽与所述注油孔相通。本申请解决密封深沟球轴承不方便注入润滑油的问题。

Description

一种自润滑密封深沟球轴承

技术领域

本申请涉及轴承的领域，尤其是涉及一种自润滑密封深沟球轴承。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定作用和减小载荷摩擦系数作用的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。

深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的一种类型。基本型的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成。深沟球轴承一般设置于转速较高的场合。但是，在转速很高的环境下，必须向深沟球提供充分的润滑油。如果提供不了充分的润滑油，容易引起轴承温度升高，降低轴承的使用寿命。而一般情况下，因为深沟球轴承两侧设有密封组件进行密封的，不方便注入润滑油。

针对上述中的相关技术，发明人认为密封深沟球轴承不方便注入润滑油。

实用新型内容

为了改善密封深沟球轴承不方便注入润滑油的问题，本申请提供一种自润滑密封深沟球轴承。

本申请提供的一种自润滑密封深沟球轴承采用如下的技术方案：

一种自润滑密封深沟球轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、轴承滚珠和连接于所述轴承外圈和轴承内圈之间的密封圈，所述轴承外圈设有供所述轴承滚珠卡接的第一卡接环槽，所述轴承内圈设有供所述轴承滚珠卡接的第二卡接环槽，所述密封圈数量为两个，且布置于所述轴承滚珠的两侧，所述轴承外圈的侧端面设有注油孔，所述轴承外圈位于注油孔的孔口位置还连接有柱塞，所述第一卡接环槽的槽底部设有注油环槽，且所述注油环槽与所述注油孔相通。

通过采用上述技术方案，轴承滚珠卡接与轴承外圈和轴承内圈之间，在轴承工作转动时，需要往轴承滚珠的外表面涂上润滑油，上述技术方案通过往注油孔内注入润滑油，且润滑油流入注油环槽并滴落于轴承滚珠的外表面，从而实现不需拆卸下密封圈即可对密封深沟球轴承注入润滑油的效果。

可选的，所述第一卡接环槽两侧壁为锥面，所述第二卡接环槽两侧壁为锥面。

通过采用上述技术方案，将第一卡接环槽侧壁设置为锥面，第二卡接环槽侧壁设置为锥面，从而使得柱塞滚珠卡入第一卡接环槽和第二卡接环槽内时，柱塞滚珠与第一卡接环槽和第二卡接环槽的接触为点接触，从而方便从注油环槽滴下的润滑油均匀分布于轴承滚珠的外表面。

可选的，所述注油环槽内连接有安装环板，所述安装环板上周向间隔布置有三个导流孔。

通过采用上述技术方案，润滑油从注油孔内流入注油环槽，然后通过设置安装环板将润滑油均匀分布于注油环槽内，且设有导流孔，使得润滑油从导流孔流出后，滴落于轴承滚珠的外表面上，实现润滑油的对轴承润滑效果。

可选的，所述导流孔内连接有塑料阀体，所述塑料阀体具有流通状态和闭合状态；当润滑油从注油孔注入，并流向塑料阀体后使得塑料阀体两端产生压强差，该压强差使得塑料阀体处于流通状态；当润滑油从轴承滚珠流向塑料阀体内时，产生的压强差不足，使得塑料阀体处于闭合状态。

通过采用上述技术方案，导流孔内连接有塑料阀体，且塑料阀体只能通过从注油孔注入的润滑油，不能通过从轴承滚珠流向塑料阀体的润滑油，以使得位于轴承内腔的润滑油无法通过导流孔逆向流出，减少了润滑油的损耗，且有利于发挥润滑油对轴承滚珠的润滑作用。

可选的，所述柱塞的外壁设有外螺纹，所述注油孔的内壁设有内螺纹，所述柱塞与所述轴承外圈通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，柱塞通过螺纹连接于轴承外圈上，这种连接方式方便拆装，且连接较为牢固。

可选的，所述柱塞具有连接柱，所述连接柱上套设有密封套，所述柱塞与所述密封套通过卡接连接。

通过采用上述技术方案，柱塞的连接柱套设有密封套，增强了柱塞的密封隔离效果。

可选的，所述连接柱的端面设有内六角凹槽，所述内六角凹槽供外用六角起子卡入并旋转。

通过采用上述技术方案，连接柱设有内六角凹槽，通过外用六角起子插入内六角凹槽即可旋转柱塞，从而对柱塞滚珠进行拆装，这种连接方式具有拆装简单的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一种自润滑密封深沟球轴承通过从注油孔注入润滑油，且润滑油通过注油环槽后滴落在轴承滚珠上，实现对轴承滚珠的润油，从而降低柱塞滚珠与轴承外圈和内圈滚动产生磨损的概率；

2.一种自润滑密封深沟球轴承的第一卡接环槽和第二卡接环槽侧壁都为平面，注油环槽连接有安装环板，且安装环板设有导流孔，使得润滑油可以更好的均匀分布于轴承滚珠的外表面，增强了润滑油对轴承滚珠的润滑效果；

3.一种自润滑密封深沟球轴承的导流孔内设有塑料阀体，使得导流孔只能通过从注油孔流入的润滑油，从而实现导流孔的单向导流作用，且降低轴承滚珠表面的润滑油的损失，从而提高润滑油的润滑效果。

附图说明

图1是本申请实施例中一种自润滑密封深沟球轴承的结构示意图。

图2是本申请实施例中一种自润滑密封深沟球轴承部分结构剖视图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是塑料阀体的结构示意图。

图5是图2中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、轴承外圈；11、第一卡接环槽；12、注油环槽；121、卡接环槽；13、注油孔；14、安装环板；141、卡接凸环；142、导流孔；143、塑料阀体；1431、阀柱体；1432、阀片；1433、导流通道；15、柱塞；151、螺纹柱；152、连接柱；1521、卡接环部；1522、内六角凹槽；153、密封套；1531、卡接凹槽；2、轴承内圈；21、第二卡接环槽；3、密封圈；4、轴承滚珠；5、保持架。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自润滑密封深沟球轴承。参照图1和图2，一种自润滑密封深沟球轴承包括轴承外圈1、轴承内圈2、密封圈3、轴承滚珠4和用于固定轴承滚珠4位置的保持架5，密封圈3数量为两个，且布置于轴承滚珠4两侧，密封圈3安装于轴承外圈1和轴承内圈2之间，起到对轴承内部空腔的密封作用。

参照图2，轴承外圈1的内壁中部位置设有供轴承滚珠4卡接的第一卡接环槽11，第一卡接环槽11两侧壁为对称布置的锥面。轴承内圈2的外壁位于中部位置设有供轴承滚珠4卡接的第二卡接环槽21，且第二卡接环槽21两侧面为对称布置的锥面。

上述第一卡接环槽11和第二卡接环槽21的结构设置，使得轴承滚珠4与第一卡接环槽11和第二卡接环槽21都为点接触。

第一卡接环槽11底部位置还设有注油环槽12。轴承外圈1的一端侧壁设有一个注油孔13，注油孔13的径向截面为圆形，且注油孔13与注油环槽12相通。当润滑油从注油孔13注入后，通过注油环槽12滴落于轴承滚珠4的外表面，因为轴承滚珠4与第一卡接环槽11和第二卡接环槽21都为点接触，以使得润滑油更加轻松地分布于轴承滚珠4的外表面。

参照图3，轴承外圈1位于注油环槽12靠近轴承内圈2的槽口处连接有安装环板14，安装环板14材质设为橡胶，使得安装环板14具有一定形变能力，安装环板14两侧端面设有卡接凸环141，卡接凸环141的外环侧壁与安装环板14的外环侧壁位于同一圆弧面内齐平，注油环槽12的两侧壁均设有供对应的卡接凸环141卡入的卡接环槽121。

安装环板14外壁具有设有贯穿内外侧壁的导流孔142。导流孔的数量为三个，三个导流孔142周向间隔布置于安装环板14外壁上，且导流孔142的径向截面为圆形。

参照图3和图4，导流孔142内还设有塑料阀体143，塑料阀体143包括中空的阀柱体1431。中空的阀柱体1431具有导流通道1433，且在导流通道1433内设有四片相互配合的单向阀片薄膜1432。塑料阀体143具有导通状态和闭合状态，当塑料阀体143的一端的压强较大时，阀片1432会朝向另一端方向翻转以使得塑料阀体143导通。

阀柱体1431的外壁设有外螺纹，导流孔142内壁设有与阀柱体1431的外螺纹螺纹配合的内螺纹，使得塑料阀体143通过螺纹连接于安装环板14的导流孔142内。

上述设置，当润滑油从注油孔13注入后，润滑油流向位于注油环槽12的安装环板14上，且润滑油流入位于塑料阀体143的导流通道1433内，从而使得阀片1432远离轴承滚珠4的一端压强大于阀片1432靠近轴承滚珠4的一端，此时阀片1432向靠近轴承滚珠4方向翻转以使得塑料阀体143处于导通状态，润滑油通过塑料阀体143并滴落于轴承滚珠4的外表面，从而对轴承滚珠4进行润油。当轴承运行时，轴承滚珠4高速转动产生的离心力使得位于轴承滚珠4表面的润滑油向导流孔142方向流动，但是该流动方向的润滑油给予阀片1432的冲击力不足以把阀片1432往远离轴承滚珠4的方向翻转，此时塑料阀体143处于闭合状态，润滑油无法流入安装环板14外壁，从而起到减少润滑油损失的效果，且降低因为润滑油损耗引起润滑效果较差的概率。

参照图5，轴承外圈1位于注油孔13孔口位置设有柱塞15，柱塞15包括螺纹柱151和连接柱152，螺纹柱151具有外螺纹，注油孔13内壁设有与螺纹柱151外螺纹螺纹配合的内螺纹。连接柱152套设有密封套153，且密封套153长度与连接柱152长度相等，连接柱152的外壁设有一个卡接环部1521，密封套153设有供卡接环部1521卡接的卡接凹槽1531。上述设置，通过将带密封套153的柱塞15螺纹连接于轴承外圈1，从而将注油孔13隔离于外界，起到对注油孔13的密封作用，降低润滑油从注油孔13反向流出的概率，且降低外部灰尘进入注油孔13从而污染润滑油的概率。

柱塞15位于连接柱152的的端面设有内六角凹槽1522，使得柱塞15可以通过外用六角起子插入内六角凹槽1522并旋转，方便将柱塞15装入或拆下于轴承外圈1上。

本申请实施例一种自润滑密封深沟球轴承的实施原理为：使用者外用六角起子卸下柱塞15，通过往注油孔13内注入润滑油，且润滑油从注油孔13流向注油环槽12后布置于安装环板14上，润滑油流入塑料阀体143内，并挤压阀片1432以使塑料阀体143打开，最后润滑油均匀地分布于轴承滚珠4的外表面，实现对轴承内轴承滚珠4的润滑作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自润滑密封深沟球轴承，其特征在于：包括轴承外圈(1)、轴承内圈(2)、轴承滚珠(4)和连接于所述轴承外圈(1)和轴承内圈(2)之间的密封圈(3)，所述轴承外圈(1)设有供所述轴承滚珠(4)卡接的第一卡接环槽(11)，所述轴承内圈(2)设有供所述轴承滚珠(4)卡接的第二卡接环槽(21)，所述密封圈(3)数量为两个，且布置于所述轴承滚珠(4)的两侧，所述轴承外圈(1)的侧端面设有注油孔(13)，所述轴承外圈(1)位于注油孔(13)的孔口位置还连接有柱塞(15)，所述第一卡接环槽(11)的槽底部设有注油环槽(12)，且所述注油环槽(12)与所述注油孔(13)相通。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑密封深沟球轴承，其特征在于：所述第一卡接环槽(11)两侧壁为锥面，所述第二卡接环槽(21)两侧壁为锥面。

3.根据权利要求2所述的一种自润滑密封深沟球轴承，其特征在于：所述注油环槽(12)内连接有安装环板(14)，所述安装环板(14)上周向间隔分布有三个导流孔(142)。

4.根据权利要求3所述的一种自润滑密封深沟球轴承，其特征在于：所述安装环板(14)设有卡接凸环(141)，所述注油环槽(12)设有供所述卡接凸环(141)插入卡接的卡接环槽(121)，且所述安装环板(14)材质设为橡胶。

5.根据权利要求4所述的一种自润滑密封深沟球轴承，其特征在于：所述导流孔(142)内连接有塑料阀体(143)，所述塑料阀体(143)具有流通状态和闭合状态；当润滑油从注油孔(13)注入，并流向塑料阀体(143)后使得塑料阀体(143)两端产生压强差，该压强差使得塑料阀体(143)处于流通状态；当润滑油从轴承滚珠(4)流向塑料阀体(143)内时，产生的压强差不足，使得塑料阀体(143)处于闭合状态。

6.根据权利要求1所述的一种自润滑密封深沟球轴承，其特征在于：所述柱塞(15)的外壁设有外螺纹，所述注油孔(13)的内壁设有内螺纹，所述柱塞(15)与所述轴承外圈(1)通过螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种自润滑密封深沟球轴承，其特征在于：所述柱塞(15)具有连接柱(152)，所述连接柱(152)上套设有密封套(153)，所述柱塞(15)与所述密封套(153)通过卡接连接。

8.根据权利要求7所述的一种自润滑密封深沟球轴承，其特征在于：所述连接柱(152)的端面设有内六角凹槽(1522)，所述内六角凹槽(1522)供外用六角起子卡入并旋转。

Images