CN213744046U - 一种超高转速轴流型冷却风扇 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超高转速轴流型冷却风扇,包括外壳体和电机,还包括固定块、连接块;所述固定块的圆周壁上等距固定连接有挡片,所述外壳体的下表面固定连接在挡片的上表面;所述电机固定连接在固定块内,且连接块固定连接在电机的输出轴上,所述连接块的圆周壁上等距固定连接有叶片,且叶片位于外壳体内;所述固定块内开设有环形储液腔,所述环形储液腔与电机的输出轴相配合;本实用新型便于对电机上的输出轴涂抹润滑剂,避免对冷却风扇上的电机进行拆卸,同时降低了电机输出轴与电机壳体之间的摩擦力,从而保障了电机输出轴的转速,一定程度上提高了风扇叶片的转速,给使用者带来了便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却风扇,具体是一种超高转速轴流型冷却风扇。
背景技术
冷却风扇是车辆冷却系统的重要组成部分,风扇的性能直接影响着发动机的散热效果,进而影响发动机的性能。若风扇选取不当,则会导致发动机冷却不足或冷却过度,造成发动机工作环境恶化,进而影响发动机的性能和使用寿命。此外,风扇消耗的功率约占发动机输出功率的5%~8%,在追求环保、低能耗的趋势下,风扇也日益引起关注;而为保障冷却风扇扇叶的转动速度,需要定期对冷却风扇上电机的输出轴涂抹润滑剂,从而降低电机输出轴与电机壳体之间的摩擦力。
然而现有的超高转速轴流型冷却风扇一般是使用者先将冷却风扇上的电机进行拆卸,然后在通过人工手动将润滑剂涂抹在电机的输出轴上,这样不经会耗费人力,而且也耗费时间,给使用者带来了不便
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超高转速轴流型冷却风扇,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种超高转速轴流型冷却风扇,包括外壳体和电机,还包括固定块、连接块;
所述固定块的圆周壁上等距固定连接有挡片,所述外壳体的下表面固定连接在挡片的上表面;
所述电机固定连接在固定块内,且连接块固定连接在电机的输出轴上,所述连接块的圆周壁上等距固定连接有叶片,且叶片位于外壳体内;所述固定块内开设有环形储液腔,所述环形储液腔与电机的输出轴相配合。
优选的,所述固定块内开设有容纳腔,所述电机固定连接在容纳腔内。
优选的,所述容纳腔的顶部开设有圆形通孔,所述电机的输出轴贯穿圆形通孔并与连接块固定连接;
所述圆形通孔的侧壁上固定连接有环形棉,所述环形棉的内侧壁与电机的输出轴相接触。
优选的,所述环形储液腔的顶部开设有关于电机对称设置的L形通孔,所述L形通孔的水平段端口与环形棉相接触。
优选的,所述环形储液腔的顶部固定连接有进料管道,所述进料管道的一端贯穿固定块的侧壁并延伸至固定块的下表面。
优选的,所述进料管道位于固定块下表面的端口内螺纹连接有螺纹块。
优选的,所述环形储液腔内设置有环形推板,所述环形推板上螺纹连接有关于电机对称设置的螺纹杆,所述螺纹杆的上端与下端分别转动连接在环形储液腔的顶部与底部。
优选的,所述固定块内开设有控制腔,所述螺纹杆的下表面固定连接有转动杆,所述转动杆的下端贯穿环形储液腔的底部并转动连接在控制腔的底部。
优选的,所述控制腔的顶部转动连接有驱动杆,所述驱动杆与转动杆上均固定连接有相互啮合的齿轮;;
所述驱动杆的下端贯穿控制腔的底部并固定连接有旋钮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在叶片的下侧设置电机,便于驱动叶片的转动,通过在电机的外侧设置固定块,便于电机的固定,通过在电机输出轴与固定块的接触部位设置环形棉,便于润滑剂的涂抹,通过在固定块内设置储液腔,便于润滑剂的储存,通过在环形储液腔内设置环形推板与螺纹杆,便于将环形储液腔底部的润滑剂向上侧推动,从而便于润滑剂渗透至环形棉中,避免对电机的拆卸,保障了电机输出轴的转速;这种超高转速轴流型冷却风扇便于对电机上的输出轴涂抹润滑剂,避免对冷却风扇上的电机进行拆卸,同时降低了电机输出轴与电机壳体之间的摩擦力,从而保障了电机输出轴的转速,一定程度上提高了风扇叶片的转速,给使用者带来了便捷。
附图说明
图1为本实用新型立体图;
图2为本实用新型正面内部结构示意图;
图3为本实用新型固定块的正面内部结构示意图;
图4为图3中A处的局部放大结构示意图;
图中:1外壳体、2电机、3固定块、4连接块、5挡片、6叶片、7环形储液腔、8容纳腔、9圆形通孔、10环形棉、11L形通孔、12进料管道、13螺纹块、14环形推板、15螺纹杆、16控制腔、17转动杆、18旋钮、19驱动杆、20 齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型实施例中,一种超高转速轴流型冷却风扇,包括外壳体1和电机2,还包括固定块3、连接块4;
固定块3的圆周壁上等距固定连接有挡片5,外壳体1的下表面固定连接在挡片5的上表面;
电机2固定连接在固定块3内,且连接块4固定连接在电机2的输出轴上,连接块4的圆周壁上等距固定连接有叶片6,且叶片6位于外壳体1内;固定块 3内开设有环形储液腔7,环形储液腔7与电机2的输出轴相配合。
固定块3内开设有容纳腔8,电机2固定连接在容纳腔8内,便于电机2固定连接在固定块3内。
容纳腔8的顶部开设有圆形通孔9,电机2的输出轴贯穿圆形通孔9并与连接块4固定连接,便于电机2的驱动叶片6的转动;
圆形通孔9的侧壁上固定连接有环形棉10,环形棉10的内侧壁与电机2的输出轴相接触,便于通过环形棉10将润滑剂涂抹在电机2的输出轴上,从而便于润滑剂渗透至电机2输出轴与电机2壳体的接触部位,从而降低电机2输出轴与电机2壳体之间的摩擦力。
环形储液腔7的顶部开设有关于电机2对称设置的L形通孔11,L形通孔 11的水平段端口与环形棉10相接触,便于环形储液腔7内的润滑剂经L形通孔 11流淌至环形棉10内。
环形储液腔7的顶部固定连接有进料管道12,进料管道12的一端贯穿固定块3的侧壁并延伸至固定块3的下表面,便于将润滑剂注入环形储液腔7内。
进料管道12位于固定块3下表面的端口内螺纹连接有螺纹块13,便于控制进料管道12的启闭,从而防止环形储液腔7内的润滑剂渗出。
环形储液腔7内设置有环形推板14,环形推板14上螺纹连接有关于电机2 对称设置的螺纹杆15,螺纹杆15的上端与下端分别转动连接在环形储液腔7的顶部与底部,便于驱动环形推板14的上下移动,且环形推板14的内环壁与外环壁上均设置有密封圈,密封圈与环形储液腔7的壁部贴合,从而便于通过环形推板14的上移,将环形储液腔7底部的润滑剂向上推动。
固定块3内开设有控制腔16,螺纹杆15的下表面固定连接有转动杆17,转动杆17的下端贯穿环形储液腔7的底部并转动连接在控制腔16的底部,便于驱动螺纹杆15的转动。
控制腔16的顶部转动连接有驱动杆19,驱动杆19与转动杆17上均固定连接有相互啮合的齿轮20,便于同时驱动两个转动杆17的转动,且螺纹杆15的螺纹旋向与螺纹杆15相连的齿轮20的转动方向相一致;
驱动杆19的下端贯穿控制腔16的底部并固定连接有旋钮18,便于控制齿轮20的转动。
本实用新型在使用时,转动并取下螺纹块13,将润滑剂经进料管道12注入环形储液腔7内,从而使得润滑剂经L形通孔11渗入环形棉10内,从而通过环形棉10将润滑剂涂抹在电机2的输出轴上,并经电机2的输出轴下渗至于电机2壳体相接触的部位,从而降低电机2输出轴与与壳体之间的摩擦力,保障了电机2输出轴的转速,一定程度上提高了叶片6的转速;当环形储液腔7内的润滑剂液位下降时,可转动旋钮18,带动驱动杆19的转动处,从而通过齿轮 20的啮合,驱动螺纹杆15的转动,通过螺纹的限制驱动环形推板14向上移动,从而将环形储液腔7底部的润滑剂向上推动,从而避免使用者对电机2进行拆卸,再手动将润滑剂涂抹在电机2的输出轴上,节省了人力与时间,给使用者带来了便捷。
在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起,一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起;“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
故以上所述仅为本申请的较佳实施例,并非用来限定本申请的实施范围;即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换,均为本申请权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种超高转速轴流型冷却风扇,包括外壳体(1)和电机(2),其特征在于:还包括固定块(3)、连接块(4);
所述固定块(3)的圆周壁上等距固定连接有挡片(5),所述外壳体(1)的下表面固定连接在挡片(5)的上表面;
所述电机(2)固定连接在固定块(3)内,且连接块(4)固定连接在电机(2)的输出轴上,所述连接块(4)的圆周壁上等距固定连接有叶片(6),且叶片(6)位于外壳体(1)内;所述固定块(3)内开设有环形储液腔(7),所述环形储液腔(7)与电机(2)的输出轴相配合。
2.根据权利要求1所述的一种超高转速轴流型冷却风扇,其特征在于,所述固定块(3)内开设有容纳腔(8),所述电机(2)固定连接在容纳腔(8)内。
3.根据权利要求2所述的一种超高转速轴流型冷却风扇,其特征在于,所述容纳腔(8)的顶部开设有圆形通孔(9),所述电机(2)的输出轴贯穿圆形通孔(9)并与连接块(4)固定连接;
所述圆形通孔(9)的侧壁上固定连接有环形棉(10),所述环形棉(10)的内侧壁与电机(2)的输出轴相接触。
4.根据权利要求3所述的一种超高转速轴流型冷却风扇,其特征在于,所述环形储液腔(7)的顶部开设有关于电机(2)对称设置的L形通孔(11),所述L形通孔(11)的水平段端口与环形棉(10)相接触。
5.根据权利要求1所述的一种超高转速轴流型冷却风扇,其特征在于,所述环形储液腔(7)的顶部固定连接有进料管道(12),所述进料管道(12)的一端贯穿固定块(3)的侧壁并延伸至固定块(3)的下表面。
6.根据权利要求5所述的一种超高转速轴流型冷却风扇,其特征在于,所述进料管道(12)位于固定块(3)下表面的端口内螺纹连接有螺纹块(13)。
7.根据权利要求1所述的一种超高转速轴流型冷却风扇,其特征在于,所述环形储液腔(7)内设置有环形推板(14),所述环形推板(14)上螺纹连接有关于电机(2)对称设置的螺纹杆(15),所述螺纹杆(15)的上端与下端分别转动连接在环形储液腔(7)的顶部与底部。
8.根据权利要求7所述的一种超高转速轴流型冷却风扇,其特征在于,所述固定块(3)内开设有控制腔(16),所述螺纹杆(15)的下表面固定连接有转动杆(17),所述转动杆(17)的下端贯穿环形储液腔(7)的底部并转动连接在控制腔(16)的底部。
9.根据权利要求8所述的一种超高转速轴流型冷却风扇,其特征在于,所述控制腔(16)的顶部转动连接有驱动杆(19),所述驱动杆(19)与转动杆(17)上均固定连接有相互啮合的齿轮(20);
所述驱动杆(19)的下端贯穿控制腔(16)的底部并固定连接有旋钮(18)。
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CN202021632133.8U CN213744046U (zh) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | 一种超高转速轴流型冷却风扇 |
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CN213744046U true CN213744046U (zh) | 2021-07-20 |
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CN202021632133.8U Active CN213744046U (zh) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | 一种超高转速轴流型冷却风扇 |
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- 2020-08-07 CN CN202021632133.8U patent/CN213744046U/zh active Active
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