CN207795665U - 一种潜水电泵机械密封润滑结构 - Google Patents

Abstract

一种潜水电泵机械密封润滑结构，涉及一种潜水电泵。密封上盖、壳体及密封下盖固定连接组成油室，油室内灌注有润滑油，电机转子轴转动设置在油室内，上静环与密封上盖内表面贴靠设置，并通过上静环压盖与密封上盖固定连接，下静环与密封下盖内表面贴靠设置，并通过下静环压盖与密封下盖固定连接，上动环及下动环均与电机转子轴固接，上动环与上静环贴靠设置，下动环与下静环贴靠设置，壳体内壁均匀固定有多个挡板，每个挡板板面不规则设置有多个圆孔。它增设多个带有圆孔的挡板，有效避免润滑油形成中空柱状漩涡，使机械密封始终能被润滑油浸没润滑，延长潜水电泵的使用寿命。

Description

一种潜水电泵机械密封润滑结构

技术领域

本实用新型涉及一种潜水电泵，尤其是一种潜水电泵机械密封润滑结构。

背景技术

潜水电泵在工、农业生产中应用非常广泛，其中机械密封是潜水电泵的关键部件之一，潜水电泵的故障原因中80%是因为电机进水导致烧损，而机械密封的作用就是阻止水渗入电机，所以机械密封是否正常运转直接决定了潜水电泵的使用寿命。

机械密封失效最常见的原因就是动环与静环之间的摩擦面缺少润滑油，旋转时进行干摩擦产生高温，导致动环与静环干裂损坏。主要是因为传统潜水电泵运转时，动环高速旋转，使油室内的润滑油也被带动起来，在离心力作用下，润滑油容易形成一个高速旋转的中空柱状漩涡，机械密封正好处于漩涡的中空区域，脱离了润滑油的浸没。因此，随着潜水电泵运转时间的增长，油室内温度逐渐升高，当动环与静环之间的摩擦面的温度达到润滑油的汽化温度时，摩擦面上的油膜汽化，直接造成动环与静环高速干摩擦，机械密封损坏失效，致使电机进水。

因此，传统潜水电泵的机械密封润滑结构仍有待改进，如何能够简单有效的避免机械密封与润滑油脱离，是目前亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种潜水电泵机械密封润滑结构，它增设多个带有圆孔的挡板，有效避免润滑油形成中空柱状漩涡，使机械密封始终能被润滑油浸没润滑，延长潜水电泵的使用寿命。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种潜水电泵机械密封润滑结构，包括电机转子轴、密封上盖、机械密封、密封下盖、壳体、润滑油以及多个挡板，所述的密封上盖、壳体及密封下盖通过螺栓固定连接组成油室，所述的油室内灌注有润滑油，所述的电机转子轴同轴转动设置在油室内，所述的机械密封套装在电机转子轴侧壁上，机械密封包括上静环、下静环、上动环及下动环，所述的上静环与密封上盖内表面贴靠设置，并通过上静环压盖与密封上盖螺栓固定连接，所述的下静环与密封下盖内表面贴靠设置，并通过下静环压盖与密封下盖螺栓固定连接，所述的上动环及下动环均与电机转子轴固接，上动环与上静环贴靠设置，所述的下动环与下静环贴靠设置，所述的壳体内壁中间位置沿其圆周方向均匀固定有多个挡板，所述的多个挡板均沿壳体径向设置，每个挡板板面不规则设置有多个圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单有效，增设多个带有圆孔的挡板，能够避免传统潜水电泵运转时，润滑油形成的中空柱状漩涡，使机械密封始终能被润滑油浸没润滑，有效避免机械密封高速干摩擦导致损坏失效的缺陷，延长潜水电泵的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的潜水电泵机械密封润滑结构的主视结构示意图；

图2是图1的B部放大图；

图3是图1的A-A剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式一：如图1~图3所示，本实用新型公开了一种潜水电泵机械密封润滑结构，包括电机转子轴1、密封上盖2、机械密封、密封下盖9、壳体14、润滑油15以及多个挡板6，所述的密封上盖2、壳体14及密封下盖9通过螺栓固定连接组成油室，所述的油室内灌注有润滑油15，所述的电机转子轴1同轴转动设置在油室内，所述的机械密封套装在电机转子轴1侧壁上，机械密封包括上静环3、下静环8、上动环5及下动环7，所述的上静环3与密封上盖2内表面贴靠设置，并通过上静环压盖4与密封上盖2螺栓固定连接，所述的下静环8与密封下盖9内表面贴靠设置，并通过下静环压盖13与密封下盖9螺栓固定连接，所述的上动环5及下动环7均与电机转子轴1固接，上动环5与上静环3贴靠设置，所述的下动环7与下静环8贴靠设置，所述的壳体14内壁中间位置沿其圆周方向均匀固定有多个挡板6，所述的多个挡板6均沿壳体14径向设置，每个挡板6板面不规则设置有多个圆孔6-1。

具体实施方式二：如图1、2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述的密封上盖2与壳体14之间及密封下盖9与壳体14之间分别设置有一个O型密封圈12，所述的密封下盖9与电机转子轴1之间设置有油封10。

具体实施方式三：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一或具体实施方式二作出的进一步说明，所述的密封下盖9安装有油塞11。

具体实施方式四：如图3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述的多个挡板6数量为4个。

具体实施方式五：如图1、2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个挡板6所述的圆孔6-1直径为6mm~10mm。

当潜水电泵启动运转后，机械密封的下动环7和下静环8的相对转动阻止泵内的水渗入油室内，同时上静环3和上动环5的相对转动阻止油室内的润滑油15渗入电机，多个挡板6的阻尼作用会使油室内的润滑油15的运动状态发生很大变化，润滑油15在上动环5及下动环7的带动下运动时，会冲击到挡板6上，而只有部分润滑油15可以通过挡板6的圆孔6-1，润滑油15不仅受到离心力还受到挡板6的反击力，运动轨迹紊乱，就不能在油室内形成中空柱状漩涡，而是充满整个油室，与机械密封充分的接触，不会造成干摩擦，保证了机械密封的正常运行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种潜水电泵机械密封润滑结构，包括电机转子轴（1）、密封上盖（2）、机械密封、密封下盖（9）、壳体（14）以及润滑油（15），所述的密封上盖（2）、壳体（14）及密封下盖（9）通过螺栓固定连接组成油室，所述的油室内灌注有润滑油（15），所述的电机转子轴（1）同轴转动设置在油室内，所述的机械密封套装在电机转子轴（1）侧壁上，其特征在于：所述的潜水电泵机械密封润滑结构还包括多个挡板（6），机械密封包括上静环（3）、下静环（8）、上动环（5）及下动环（7），所述的上静环（3）与密封上盖（2）内表面贴靠设置，并通过上静环压盖（4）与密封上盖（2）螺栓固定连接，所述的下静环（8）与密封下盖（9）内表面贴靠设置，并通过下静环压盖（13）与密封下盖（9）螺栓固定连接，所述的上动环（5）及下动环（7）均与电机转子轴（1）固接，上动环（5）与上静环（3）贴靠设置，所述的下动环（7）与下静环（8）贴靠设置，所述的壳体（14）内壁中间位置沿其圆周方向均匀固定有多个挡板（6），所述的多个挡板（6）均沿壳体（14）径向设置，每个挡板（6）板面不规则设置有多个圆孔（6-1）。

2.根据权利要求1所述的一种潜水电泵机械密封润滑结构，其特征在于：所述的密封上盖（2）与壳体（14）之间及密封下盖（9）与壳体（14）之间分别设置有一个O型密封圈（12），所述的密封下盖（9）与电机转子轴（1）之间设置有油封（10）。

3.根据权利要求1或2所述的一种潜水电泵机械密封润滑结构，其特征在于：所述的密封下盖（9）安装有油塞（11）。

4.根据权利要求1所述的一种潜水电泵机械密封润滑结构，其特征在于：所述的多个挡板（6）数量为4个。

5.根据权利要求1所述的一种潜水电泵机械密封润滑结构，其特征在于：每个挡板（6）所述的圆孔（6-1）直径为6mm~10mm。