CN220164999U - 一种外置式逆止器电动滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外置式逆止器电动滚筒，涉及电动滚筒设备技术领域，包括主壳体，主壳体上通过转轴设置荆轮，主壳体内部通过固定块设置复位弹簧，复位弹簧底部末端设置有卡块，所述主壳体后侧内壁上还设置有固定板，固定板上通过转杆设置有限位块，限位块与荆轮配合使用，所述主壳体上设置有进油口，所述主壳体上还设置有出油口，所述主壳体上还通过固定螺栓设置有密封盖。本实用新型在荆轮以及限位块的作用下，可以更好地对电动滚筒进行逆止工作，减少因电动滚筒缺乏逆止功能，而导致电动滚筒使用效率降低的情况发生，在进油口以及出油口的作用下，保证了润滑油的质量，使得装置对于电动滚筒的逆止功能得到保证生。

Description

一种外置式逆止器电动滚筒

技术领域

本实用新型涉及电动滚筒设备技术领域，具体是一种外置式逆止器电动滚筒。

背景技术

电动滚筒，是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置，电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长，运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点，并且适合在各种恶劣环境条件下工作，在电动滚筒运行时需要向其内部加入起到润滑以及降温作用的油来使得电动滚筒可以起到更好的工作效率。

在现有技术中，大多数的电动滚筒缺乏逆止功能，容易出现电动滚筒逆转的情况发生，进而导致电动滚筒使用效率降低的情况发生，同时虽然小部分电动滚筒具有逆止功能，但逆止功能的结构较为简单，出现逆止情况时，无法满足逆止的实际情况，导致装置的适用性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外置式逆止器电动滚筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种外置式逆止器电动滚筒，包括主壳体，所述主壳体后侧壳壁上贯穿设置有转轴，转轴上位于主壳体内部还通过键连接设置有荆轮，所述主壳体上方内壁上还设置有固定块，固定块下方外壁上设置有复位弹簧，复位弹簧底部末端设置有卡块，所述主壳体后侧内壁上还设置有固定板，固定板上通过转杆设置有限位块，限位块与荆轮配合使用，所述主壳体上设置有进油口，所述主壳体上还设置有出油口，所述主壳体上还通过固定螺栓设置有密封盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述主壳体上还设置有与转轴配合使用的油封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴右侧末端与滚筒转轴连接，滚筒转轴通过轴承转动设置于安装架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进油口上通过螺纹连接设置有进油口盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出油口上通过螺纹连接设置有出油口盖。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、在荆轮以及限位块的作用下，可以更好地对电动滚筒进行逆止工作，减少因电动滚筒缺乏逆止功能，而导致电动滚筒使用效率降低的情况发生，保证了电动滚筒的使用效率；

2、在进油口以及出油口的作用下，方便了对于装置内部润滑油的更换，保证了润滑油的质量，进而保证了装置对于电动滚筒的逆止功能；

3、在密封盖的作用下，保证了装置的密封性，配合密封垫使用，使得装置的密封性能得到进一步提升，减少润滑油泄漏导致装置使用效率降低的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例内部的结构示意图。

图3为本实用新型实施例后视的结构示意图。

图4为本实用新型实施例左视的结构示意图。

图5为本实用新型实施例安装的结构示意图。

附图标记注释：1、主壳体；2、转轴；201、油封盖；3、进油口；301、进油口盖；4、出油口；401、出油口盖；5、固定块；6、复位弹簧；7、卡块；8、固定板；9、转杆；10、限位块；11、荆轮；12、密封盖；13、固定螺栓；14、安装架；15、滚筒转轴。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种外置式逆止器电动滚筒，包括主壳体1，所述主壳体1后侧壳壁上贯穿设置有转轴2，转轴2上位于主壳体1内部还通过键连接设置有荆轮11，所述主壳体1上还设置有与转轴2配合使用的油封盖201，所述转轴2右侧末端与滚筒转轴15连接，滚筒转轴15通过轴承转动设置于安装架14上，在实际使用过程中，当电动滚筒进行工作时，在滚筒转轴15的作用下，可以带动转轴2上的荆轮11转动，通过设置油封盖201，可以减少主壳体1内部润滑油通过转轴2与主壳体1间的缝隙流出的情况发生，从而保证了润滑油可以更好地留存于主壳体1中，进而保证了润滑油对于荆轮11转动的润滑工作，减少因润滑油泄漏而导致装置使用效率降低的情况发生，从而保证了装置的使用效率。

所述主壳体1上方内壁上还设置有固定块5，固定块5下方外壁上设置有复位弹簧6，复位弹簧6底部末端设置有卡块7，所述主壳体1后侧内壁上还设置有固定板8，固定板8上通过转杆9设置有限位块10，限位块10与荆轮11配合使用，在限位块10的作用下，可以对荆轮11起到一定的限制作用，在实际使用过程中，当电动滚筒工作时，会使得滚筒转轴15带动转轴2上的荆轮11顺时针转动，因荆轮11的轮齿向右侧倾斜，而限位块10的倾斜方向与轮齿的倾斜方向一致，此时荆轮11可以转动，不会因限位块10的作用下，而无法转动，若电动滚筒出现逆转时，此时在限位块10的作用下，会阻止荆轮11逆转，进而阻止滚筒转轴15逆转，从而使得该装置实现对于电动滚筒的逆止功能，同时在卡块7以及复位弹簧6的作用下，可以对限位块10进行按压工作，从而保证限位块10对荆轮11的阻止工作，进而使得装置实现逆止功能。

所述主壳体1上设置有进油口3，进油口3上通过螺纹连接设置有进油口盖301，所述主壳体1上还设置有出油口4，出油口4上通过螺纹连接设置有出油口盖401，在实际使用过程中，通过进油口3可以向主壳体1中加入润滑油，当主壳体1内部润滑油润滑效率降低后，可以打开出油口盖401将主壳体1中的废润滑油排出，并通过进油口3加入新的润滑油，从而保证了润滑油对于主壳体1内部组件的工作效率。

所述主壳体1上还通过固定螺栓13设置有密封盖12，密封盖12内壁上设置有密封，在密封盖12的作用下，保证了装置的密封性，在密封垫的作用下，进而提高了装置的密封性，减少了润滑油泄漏的情况发生，保证了装置的使用效率。

使用时，将装置整体放置于电动滚筒一侧，并将电动滚筒的滚筒转轴15与装置上的转轴2连接，并将装置整体固定于电动滚筒左侧，当电动滚筒启动后进行顺时针转动，带动荆轮11转动，因荆轮11顺时针转动，此时限位块10无法限制荆轮11转动，从而保证了电动滚筒的运行效率，当电动滚筒出现逆转时，在限位块10的作用下，可以对逆转的荆轮11进行限制，从而限制滚筒转轴15逆转，进而阻止电动滚筒的逆转，从而实现对于电动滚筒的逆止功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种外置式逆止器电动滚筒，包括主壳体(1)，其特征在于，所述主壳体(1)后侧壳壁上贯穿设置有转轴(2)，转轴(2)上位于主壳体(1)内部还通过键连接设置有荆轮(11)，所述主壳体(1)上方内壁上还设置有固定块(5)，固定块(5)下方外壁上设置有复位弹簧(6)，复位弹簧(6)底部末端设置有卡块(7)，所述主壳体(1)后侧内壁上还设置有固定板(8)，固定板(8)上通过转杆(9)设置有限位块(10)，限位块(10)与荆轮(11)配合使用，所述主壳体(1)上设置有进油口(3)，所述主壳体(1)上还设置有出油口(4)，所述主壳体(1)上还通过固定螺栓(13)设置有密封盖(12)。

2.根据权利要求1所述的外置式逆止器电动滚筒，其特征在于，所述主壳体(1)上还设置有与转轴(2)配合使用的油封盖(201)。

3.根据权利要求2所述的外置式逆止器电动滚筒，其特征在于，所述转轴(2)右侧末端与滚筒转轴(15)连接，滚筒转轴(15)通过轴承转动设置于安装架(14)上。

4.根据权利要求1所述的外置式逆止器电动滚筒，其特征在于，所述进油口(3)上通过螺纹连接设置有进油口盖(301)。

5.根据权利要求1所述的外置式逆止器电动滚筒，其特征在于，所述出油口(4)上通过螺纹连接设置有出油口盖(401)。