CN106230190B - 电机的冷却装置及具有其的洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机的冷却装置及具有其的洗衣机。电机的冷却装置包括：壳体和拨动件，壳体内限定出安装腔和用于冷却安装腔的冷却通道，冷却通道内适于流通冷却剂，电机的至少一部分适于设置在安装腔内。拨动件可活动地设在冷却通道内以适于拨动冷却剂，拨动件的驱动端伸出冷却通道且适于与电机的电机轴相连接。根据本发明的冷却装置，可加快冷却剂吸收电机的热量，且有利于将冷却装置内的热量发散出去，极大地缓解电机发热问题，延长电机的使用寿命。

Description

电机的冷却装置及具有其的洗衣机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电机的冷却装置及具有其的洗衣机。

背景技术

洗衣机一般会在电机上加装风叶轮，采用风冷的方式对电机进行降温。但是波轮洗衣机的电机位于机体底部，空气流通不畅，且洗衣机一般靠近墙壁放置，这就进一步限制了风冷降温的效果，导致洗衣机电机发热，严重制约了电机性能和洗衣机性能。

发明内容

本申请旨在解决现有技术中存在的不足，为此，本发明旨在提供一种电机的冷却装置，用于提高电机的散热效果。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述冷却装置的洗衣机。

根据本发明的电机的冷却装置，包括：壳体，所述壳体内限定出安装腔和用于冷却所述安装腔的冷却通道，所述冷却通道内适于流通冷却剂，所述电机的至少一部分适于设置在所述安装腔内；拨动件，所述拨动件可活动地设在所述冷却通道内以适于拨动冷却剂，所述拨动件的驱动端伸出所述冷却通道且适于与所述电机的电机轴相连接。

根据本发明实施例的电机的冷却装置，冷却装置的壳体内限定出用于设置电机的安装腔及用于流通冷却剂的冷却通道，可利用冷却剂来吸收电机运转产生的热量，通过在冷却通道内设置拨动件，拨动件通过电机的带动来拨动冷却剂流动，从而加快冷却剂吸收电机的热量，且有利于将冷却装置内的热量发散出去，极大地缓解电机发热问题，延长电机的使用寿命。

在一些实施例中，所述拨动件可转动地设在所述冷却通道内。

在一些具体实施例中，所述冷却通道环绕所述安装腔设置，所述拨动件可绕所述安装腔转动。

具体地，所述冷却通道在轴向上的一侧敞开以形成开口，所述壳体包括第一端盖，所述第一端盖可转动地设置在所述开口处以封闭所述冷却通道，所述拨动件设在所述第一端盖上，所述第一端盖与所述电机轴相连以构成所述拨动件的所述驱动端。

进一步地，所述电机设在所述安装腔内，所述安装腔在与所述开口相同的一侧敞开以形成敞口，所述第一端盖盖合在所述敞口处以封闭所述安装腔，所述第一端盖上设有轴孔，所述电机轴插入到所述轴孔内以带动所述第一端盖转动。

可选地，所述拨动件包括多个拨动叶片，所述多个拨动叶片沿周向间隔开地设置在所述第一端盖上。

在一些实施例中，所述壳体还包括：内芯筒，所述内芯筒的两端敞开；外壳筒，所述外壳筒的两端敞开，所述外壳筒外套在所述内芯筒上；第二端盖，所述第二端盖设在所述内芯筒和所述外壳筒的一端；另外，所述第一端盖设在所述内芯筒和所述外壳筒的另一端，所述内芯筒、所述第一端盖和所述第二端盖之间限定出所述安装腔，所述内芯筒、所述外壳筒、所述第一端盖和所述第二端盖之间限定出所述冷却通道。

具体地，所述第一端盖的外边缘上设有朝向所述第二端盖延伸的扣环，所述扣环外套在所述外壳筒上；所述第一端盖的朝向所述第二端盖的表面还设有环形的防漏槽，所述内芯筒的端部插入到所述防漏槽内。这样有利于提高冷却通道的密封性。

可选地，所述内芯筒与所述第二端盖为一体件，所述第二端盖上还设有用于固定的安装耳件。这样可便于装配，同时也有利于冷却通道的密封。

在一些实施例中，所述电机轴上连接有风轮。由此，风冷水冷相结合的结构更加有利于解决电机的散热问题。

具体地，所述第一端盖的远离所述冷却通道的一侧设有沿周向设置的多个风轮叶片。

根据本发明的洗衣机，包括：盛水桶，所述盛水桶具有进水口和排水口；进水管，所述进水管与所述盛水桶的所述进水口相连；排水阀，所述排水阀与所述盛水桶的所述排水口相连；冷却装置，所述冷却装置设在所述盛水桶的外侧，所述冷却装置为根据本发明实施例所述的电机的冷却装置；以及电机，所述电机的至少一部分设置在所述冷却装置的所述安装腔内，所述电机的电机轴与所述拨动件的驱动端相连接。

根据本发明实施例的洗衣机，通过设置冷却装置以冷却电机，冷却装置内设置有拨动件以加快冷却装置内冷却剂的流动，从而加快冷却剂吸收电机的热量，极大地缓解电机发热问题，延长电机的使用寿命，从而保证了电机性能和洗衣机性能。

具体地，所述壳体上设有连通所述冷却通道的第一连通口，所述盛水桶上设有与所述第一连通口相连的第二连通口。这样，洗衣机在工作时盛水桶内盛装有大量冷水水源，充分利用洗衣机内的冷水资源，能极大的缓解电机发热问题。

进一步地，所述壳体上设有分别连通所述冷却通道的冷却剂进口和冷却剂出口，所述冷却剂进口与所述进水管相连，所述冷却剂出口与所述排水阀相连。这样，洗衣机进水时可用洁净水源冲洗冷却液所在夹层，防止冷却通道中残留污渍。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例一的冷却装置及电机的分解结构示意图；

图2是根据本发明实施例一的冷却装置的一个立体结构图；

图3是根据本发明实施例一的冷却装置的另外一个立体结构图；

图4是根据本发明实施例一的冷却装置及电机的剖视结构图；

图5是根据本发明实施例一的第一端盖及风轮、拨动件的一个立体结构图；

图6是根据本发明实施例一的第一端盖及风轮、拨动件的另外一个立体结构图；

图7是根据本发明实施例一的第一端盖及风轮、拨动件的俯视结构图；

图8是根据本发明实施例一的第一端盖及风轮、拨动件的仰视结构图；

图9是根据本发明实施例一的第二端盖及内芯筒的立体结构图；

图10是根据本发明实施例一的第二端盖及内芯筒的仰视结构图；

图11是根据本发明实施例一的外壳筒的立体结构图；

图12是根据本发明实施例一的外壳筒的侧视结构图；

图13是根据本发明实施例二的冷却装置及电机的剖视结构图；

图14是根据本发明实施例三的冷却装置及电机的剖视结构图；

图15是根据本发明实施例的洗衣机的结构示意图。

附图标记：

洗衣机1000、

冷却装置1、

壳体11、安装腔V、冷却通道P、冷却剂进口a、冷却剂出口b、第一连通口c、敞口d、开口e、

第一端盖111、扣环111-1、防漏槽111-2、轴孔111-3、凸缘111-4、

内芯筒112、穿孔112-1、

外壳筒113、进口接管113-1、出口接管113-2、连接边113-3、

第二端盖114、安装耳件114-1、安装耳孔114-2、凸台114-3、

拨动件12、拨动叶片121、拨动轮122、轮盘123、

风轮13、风轮叶片131、

齿轮组件14、主动齿轮141、从动齿轮142、

盛水桶2、第二连通口f、进水管3、排水阀4、

电机5、电机轴51。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图14描述根据本发明实施例的电机的冷却装置1。

根据本发明实施例的电机的冷却装置1，如图1-图4所示，包括：壳体11和拨动件12，壳体11内限定出安装腔V和用于冷却安装腔V的冷却通道P，冷却通道P内适于流通冷却剂，电机5的至少一部分适于设置在安装腔V内。拨动件12可活动地设在冷却通道P内以适于拨动冷却剂，拨动件12的驱动端伸出冷却通道P且适于与电机5的电机轴51相连接。

由此，当电机5置于安装腔V时，冷却通道P可利用冷却剂比热容大的特点，快速吸收电机5运转时产生的热量。由于拨动件12的驱动端与电机5的电机轴51相连接，电机5在运转时电机轴51可转动并带动拨动件12活动，从而拨动件12拨动冷却剂在冷却通道P内流转，加速对电机5热量的吸收，同时也有利于通过冷却剂将热量发散出去，从而使电机5能处在适宜的环境温度下工作。

根据本发明实施例的电机的冷却装置1，冷却装置1的壳体11内限定出用于设置电机5的安装腔V及用于流通冷却剂的冷却通道P，可利用冷却剂来吸收电机5运转产生的热量，通过在冷却通道P内设置拨动件12，拨动件12通过电机5的带动来拨动冷却剂流动，从而加快冷却剂吸收电机5的热量，且有利于将冷却装置1内的热量发散出去，极大地缓解电机5发热问题，延长电机5的使用寿命。

优选地，冷却剂为水，从而冷却效果好，且冷却剂来源便利、廉价。

在本发明实施例的冷却装置1中，冷却剂可为无源冷却剂，冷却剂也可为有源冷却剂。其中，冷却剂无源指的是，冷却装置1的冷却通道P与外部没有连通，冷却通道P内流通有固定量的冷却剂。冷却剂有源指的是，冷却通道P可设有连通口以与外部水源(如水箱等)连通，这样，源头的低温冷却剂可源源不断地补充入冷却通道P，冷却通道P内吸收了电机热量的高温冷却剂可排出冷却通道P，从而不断地将电机5热量快速带离冷却装置1。

在一些实施例中，如图13和图14所示，电机5的电机轴51上连接有风轮13，电机的冷却装置1相当于风冷-水冷一体式降温装置，风冷水冷相结合的结构更加有利于解决电机5的散热问题。

下面参照图1-图14描述本发明实施例中冷却装置1的不同实施方案。在不同实施例中，自始至终相同的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

实施例一

图1-图12展示了实施例一中冷却装置1的具体结构。

在实施例一中，如图1-图4所示，壳体11包括：内芯筒112、外壳筒113、第一端盖111和第二端盖114，内芯筒112的两端敞开，外壳筒113的两端也敞开，外壳筒113外套在内芯筒112上，第二端盖114设在内芯筒112和外壳筒113的一端，第一端盖111设在内芯筒112和外壳筒113的另一端。

如图4所示，内芯筒112、第一端盖111和第二端盖114之间限定出安装腔V，也就是说，内芯筒112两端敞开后由第一端盖111和第二端盖114封堵，三者包围的空间为安装腔V。另外，内芯筒112、外壳筒113、第一端盖111和第二端盖114之间限定出冷却通道P，也就是说，内芯筒112与外壳筒113之间的夹层两端敞开，夹层敞开后由第一端盖111和第二端盖114封堵，四者包围的空间为冷却通道P，冷却通道P环绕安装腔V设置。

在实施例一中，拨动件12可转动地设在冷却通道P内，拨动件12可绕安装腔V转动。拨动件12设在第一端盖111上，第一端盖111构成拨动件12的驱动端。

具体地，如图4所示，冷却通道P被第一端盖111封闭的口为冷却通道P的开口e，安装腔V被第一端盖111封闭的口为安装腔V的敞口d。电机5设在安装腔V内，第一端盖111上设有轴孔111-3，电机轴51插入到轴孔111-3内以带动第一端盖111转动，这就相当于第一端盖111可转动地设置在开口e处。

在实施例一中，如图11和图12所示，外壳筒113形成为圆柱形直筒，外壳筒113的周壁上设有在厚度方向贯通外壳筒113的冷却剂进口a和冷却剂出口b。

其中，如图12所示，外壳筒113在环绕冷却剂进口a和冷却剂出口b处分别形成有进口接管113-1和出口接管113-2，以便于冷却装置1与其他构成通过管道连接。可选地，进口接管113-1和出口接管113-2分别为圆直管。

具体地，在实施例一中，在外壳筒113的周向方向上，冷却剂进口a与冷却剂出口b之间的夹角为180度。另外，在外壳筒113的周向方向上，冷却剂进口a邻近外壳筒113的一端设置，冷却剂出口b邻近外壳筒113的另一端设置，这样设置，有利于新流入的冷却剂在冷却通道P内充分吸热后才能从冷却剂出口b处排出。

在实施例一中，如图11和图12所示，在外壳筒113的一端边缘沿径向向外延伸出连接边113-3，如图4所示，第二端盖114盖合在连接边113-3上，且第二端盖114与连接边113-3固定连接。

可选地，外壳筒113的连接边113-3与第二端盖114之间可通过螺栓等紧固件连接为一体。进一步可选地，外壳筒113与第二端盖114之间设有密封圈(图未示出)。

在实施例一中，如图9和图10所示，第二端盖114的表面设有凸台114-3，如图4所示，第二端盖114盖合在外壳筒113上时，凸台114-3伸入到外壳筒113内且与外壳筒113的内周面接触。第二端盖114在凸台114-3处形成台阶面，可与外壳筒113的端口之间形成紧密配合，从而提高第二端盖114与外壳筒113之间的密封性。

在实施例一中，如图9和图10所示，第二端盖114上还设有用于固定冷却装置1的安装耳件114-1，安装耳件114-1上设有安装耳孔114-2，螺栓等紧固件可穿过安装耳孔114-2后连接在其他构件上，从而将冷却装置1进行固定。

可选地，安装耳件114-1为从第二端盖114的外周壁沿径向向外延伸而成的板件，安装耳件114-1为多个且间隔开设置。

另外，如图9和图10、图4所示，第二端盖114上还可设有连通冷却通道P的第一连通口c，其他部件可通过第一连通口c将冷却剂导入冷却通道P内，冷却通道P内冷却剂也可通过第一连通口c排出。可选地，如图10所示，第一连通口c为两个，在第二端盖114的周向方向上，两个第一连通口c间隔180度。

在实施例一中，如图9和图4所示，内芯筒112与第二端盖114为一体件，这样可便于装配，同时也有利于冷却通道P的密封。

具体地，内芯筒112形成为圆柱形直筒，如图4所示，内芯筒112与外壳筒113同轴设置，从而冷却通道P形成为圆环形通道。

当然，在实施例一中，内芯筒112与外壳筒113的尺寸与形状可根据不同的电机形状进行适应性调整。有利地，内芯筒112的尺寸要略大于电机5的尺寸，以便于电机5伸入到内芯筒112中。

在实施例一中，如图5和图4所示，第一端盖111的外边缘上设有朝向第二端盖114延伸的扣环111-1，扣环111-1外套在外壳筒113上，这样有利于提高冷却通道P的密封性。

具体地，如图5和图4所示，第一端盖111的朝向第二端盖114的表面还设有环形的防漏槽111-2，内芯筒112的端部插入到防漏槽111-2内。可选地，防漏槽111-2形成为圆环形槽。这样设置，有利于提高冷却通道P的密封性，在不影响第一端盖111旋转的同时，能保证冷却通道P中的冷却剂不进入内芯筒112中。

在实施例一中，如图5-图8所示，第一端盖111形成为圆盘形，第一端盖111的中心处设有贯通的轴孔111-3，电机5的电机轴51插入到轴孔111-3内后从轴孔111-3内伸出，电机轴51通过轴孔111-3处的螺栓等紧固件与第一端盖111固定连接。

如图6和图8所示，第一端盖111的远离第二端盖114的表面上设有环绕轴孔111-3的凸缘111-4，从而第一端盖111与电机轴51的接触面增大，提高了第一端盖111在与电机5连接处的扭转强度。

在实施例一中，如图5和图6所示，拨动件12包括多个拨动叶片121，多个拨动叶片121沿周向间隔开地设置在第一端盖111上。

图5中每个拨动叶片121均为L形的板件，但是图5仅为拨动叶片121的一个示意性示例，拨动叶片121可采用现有技术中公开的符合流体力学的叶片结构，如流线型叶片、对称翼型叶片等，这里不作具体限定。

可以理解，拨动叶片121可搅动冷却剂流动，适宜形状的拨动叶片121在旋转的同时受到的冷却剂的阻力较小，拨动叶片121转动消耗电能较小。另外，选择适宜形状的拨动叶片121，还能将冷却剂推送到特定方向(如第一连通口c处)，可进行冷却剂的换流。

在图7中，拨动叶片121为六片，六片拨动叶片121等间隔地设置在第一端盖111上，当然在实施例一中，拨动叶片121的数量可作适应性的调整，拨动叶片121优选三至八片。

在实施例一中，如图1-图6所示，第一端盖111的远离冷却通道P的一侧设有沿周向设置的多个风轮叶片131，第一端盖111构成多个风轮叶片131的轮毂，多个风轮叶片131与第一端盖111构成风轮13。

这样，第一端盖111上固定有拨动叶片121与风轮叶片131，可选地，拨动叶片121与风轮叶片131均为金属材质，便于热量的传递。

在图8中，风轮叶片131为六片，六片风轮叶片131等间隔地设置在第一端盖111上，当然在实施例一中，风轮叶片131的数量可作适应性的调整，风轮叶片131优选三至八片。有利地，如图5和图6所示，风轮叶片131与拨动叶片121一一对应设置。

电机5工作时带动第一端盖111上的拨动叶片121和风轮叶片131旋转，一方面风轮叶片131将电机5热量直接扩散至空气中达到风冷的目的，另一方面拨动叶片121搅动冷却剂流体，夹层内部的冷却水在第一连通口c处可与外部水源交换，使夹层中的冷却水持保持低温，达到水冷的目的。

实施例二

图13展示了实施例二中冷却装置1的具体结构，实施例二中冷却装置1与实施例一中冷却装置1大体相同，相同部分这里不再赘述。

所不同的是，在实施例二中，冷却装置1包括轮盘123，轮盘123可转动地设置在安装腔V内，轮盘123连接在电机轴51上。内芯筒112的内周壁上设有沿周向设置的穿孔112-1，穿孔112-1在内芯筒112的厚度方向上贯通内芯筒112。轮盘123的外周部分穿过穿孔112-1后伸入到冷却通道P内，拨动叶片121连接在轮盘123上，拨动叶片121可为一片或者多片。拨动叶片121与轮盘123构成拨动件12。

在该实施例中，电机轴51上可连接有风轮13，风轮13可设置在安装腔V内，风轮13也可设置在壳体11外，这里不作限定。

另外，在实施例二中，电机5部分位于安装腔V内，部分位于安装腔V外。

实施例三

图14展示了实施例三中冷却装置1的具体结构，实施例三中冷却装置1与实施例一中冷却装置1大体相同，相同部分这里不再赘述。

所不同的是，在实施例三中，拨动件12可绕冷却通道P内固定轴转动，即拨动件12可不再绕安装腔V转动。

在实施例三中，如图14所示，拨动件12可形成为拨动轮122，拨动轮122的轮轴从冷却通道P内伸出壳体11。冷却装置1可包括齿轮组件14，齿轮组件14包括主动齿轮141和从动齿轮142，主动齿轮141连接在电机轴51上，从动齿轮142连接在拨动轮122的轮轴的伸出壳体11的部分上，主动齿轮141与从动齿轮142相啮合，从而电机轴51转动时带动拨动轮122转动。拨动轮122的轮轴构成拨动件12的驱动端，此时，拨动件12仅绕轮轴转动，而不能再绕安装腔V转动。

由于拨动件12无需绕安装腔V转动，因此在实施例三中，冷却通道P可为环绕安装腔V设置的环形，冷却通道P也可不是环形，这里不作限定。

另外，在实施例三中，拨动轮122可为多个，齿轮组件14中可包括多个从动齿轮142，每个拨动轮122的轮轴可连接一个从动齿轮142，这样电机轴51可带动多个拨动轮122转动。

在实施例三中，可在电机轴51上连接风轮13，也可在主动齿轮141或者每个从动齿轮142上连接风轮13，这里风轮13的安装位置也可不作限定。

实施例四

在该实施例中，拨动件12可摆动地设在冷却通道P内。具体而言，冷却装置1具有摆杆组件，摆杆组件连接在电机轴51和拨动件12之间，电机轴51转动时带动摆杆组件活动，从而带动拨动件12在冷却通道P内摆动。其中，摆杆组件可采用现有技术中公开的摆杆组件的结构，这里对摆杆组件的具体结构不再赘述。

在上述实施例中，通过风冷和水冷相结合的方式，可快速发散电机热量，使电机5处于适宜的环境温度中，可适用于各种类型、形状的电机5。

下面参考图1-图12及图15描述根据本发明实施例的洗衣机1000。

根据本发明实施例的洗衣机1000，如图15所示，包括：盛水桶2、进水管3、排水阀4和冷却装置1。

盛水桶2具有进水口和排水口，进水管3(或者进水盒)与盛水桶2的进水口相连，排水阀4与盛水桶2的排水口相连。其中，洗衣机1000正常工作时，外部水源通过进水管3接入盛水桶2，洗衣机1000洗涤完成后，盛水桶2内的污水通过排水阀4排出洗衣机1000。

参照图15，冷却装置1设在盛水桶2的外侧，冷却装置1为根据本发明上述实施例所述的电机的冷却装置1。洗衣机1000还包括电机5，电机5的至少一部分设置在冷却装置1的安装腔V内，电机5的电机轴51与拨动件12的驱动端相连接。

根据本发明实施例的洗衣机1000，通过设置冷却装置1以冷却电机5，冷却装置1内设置有拨动件12以加快冷却装置1内冷却剂的流动，从而加快冷却剂吸收电机5的热量，极大地缓解电机5发热问题，延长电机5的使用寿命，从而保证了电机5性能和洗衣机1000性能。

下面结合图1-图12中实施例一中的冷却装置1的结构，来说明采用该冷却装置1来冷却电机5的洗衣机1000结构。其中，冷却装置1的结构已在上述实施例一中得到说明，这里不再赘述。可以理解，上述冷却装置1的其他实施例在应用到洗衣机1000中时，也可以由实施例一中冷却装置1在洗衣机1000内的安装结构来推导出，这里不再详述。

具体地，在图15中洗衣机1000可为波轮洗衣机，洗衣机1000内设置的电机5可与皮带轮组件中的主动轮相连，皮带轮组件中的从动轮与洗衣机1000的波轮相连，从而电机5在转动时可通过皮带轮组件带动波轮转动。

具体地，如图4和图15所示，壳体11上设有连通冷却通道P的第一连通口c，盛水桶2上设有与第一连通口c相连的第二连通口f。也就是说，当盛水桶2内盛有水时，盛水桶2内的水可通过第二连通口f流向冷却装置1的冷却通道P，提供冷却装置1的冷却剂。

洗衣机1000在工作时盛水桶2内盛装有大量冷水水源，充分利用洗衣机1000内的冷水资源，在现有技术中公开的风冷系统的基础上引入水冷模块，形成风冷-水冷一体式的冷却装置1，能极大的缓解电机5发热问题。

更具体地，如图4和图15所示，冷却装置1设置在盛水桶2的正下方，冷却装置1通过第二端盖114固定在盛水桶2的底壁上。有利地，第一连通口c设置在第二端盖114上，第二连通口f设置在盛水桶2的底壁上，第一连通口c正对第二连通口f设置。

如图2所示，第二端盖114上设置有两个相对的安装耳件114-1，冷却装置1可通过穿过安装耳件114-1的螺钉等紧固件固定在盛水桶2上。

当冷却装置1上设置有第一连通口c时，冷却装置1的冷却通道P可与盛水桶2交换冷水，洗衣机1000内甚至可以设置水箱，冷却装置1通过第一连通口c与水箱连通，这样，水箱也能为冷却装置1提供冷却剂。

在冷却装置1中由于冷却通道P内设置有拨动件12，拨动件12可在冷却通道P内拨动水流。受拨动件12影响，冷却通道P内的冷却剂可积极地与盛水桶2内水源换流，如图4所示，拨动件12的拨动可提高换流的效果，有利于将电机5的热量更快地发散出去。

进一步地，如图4和图15所示，壳体11上设有分别连通冷却通道P的冷却剂进口a和冷却剂出口b，冷却剂进口a与进水管3相连，冷却剂出口b与排水阀4相连。

这样，洗衣机1000进水时，水流可通过进水管3进入冷却装置1的冷却通道P内以充作冷却剂。电机5工作时带动第一端盖111上的拨动叶片121和风轮叶片131旋转。一方面风轮叶片131将电机5热量直接扩散至空气中达到风冷的目的，另一方面拨动叶片121搅动水流，冷却通道P内的冷却水在第一连通口c处与外部水源交换，使冷却通道P中的冷却水保持低温，达到水冷的目的。洗衣机1000排水时，冷却通道P中的冷却水可通过冷却剂出口b流入排水阀4，然后由排水阀4排出洗衣机1000外。

该实施例中的洗衣机1000，利用洗衣机1000工作时的进水作为冷却液，并改造了风叶轮，使之在旋转的同时能搅动冷却液，使冷却液与洗衣机1000盛水桶2中的低温水源持续交换、保持低温、提高冷却能力。另外，冷却装置1的冷却剂进口a与洗衣机1000的进水管3相连，洗衣机1000进水时可用洁净水源冲洗冷却液所在夹层，防止冷却通道P中残留污渍。

与现有技术公开的“一种水冷洗涤电机及应用该水冷洗涤电机的洗衣机”专利相比，本发明实施例的洗衣机1000中电机5能兼具风冷与水冷两种降温方式，对电机5的降温效果更佳。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种电机的冷却装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定出安装腔和用于冷却所述安装腔的冷却通道，所述冷却通道内适于流通冷却剂，所述电机的至少一部分适于设置在所述安装腔内；和

拨动件，所述拨动件可活动地设在所述冷却通道内以适于拨动冷却剂，所述拨动件的驱动端伸出所述冷却通道且适于与所述电机的电机轴相连接，所述拨动件可转动地设在所述冷却通道内，所述冷却通道环绕所述安装腔设置，所述拨动件可绕所述安装腔转动，所述冷却通道在轴向上的一侧敞开以形成开口，所述壳体包括第一端盖，所述第一端盖可转动地设置在所述开口处以封闭所述冷却通道，所述拨动件设在所述第一端盖上，所述第一端盖与所述电机轴相连以构成所述拨动件的所述驱动端；其中，

所述拨动件位于所述安装腔的周向外侧。

2.根据权利要求1所述的电机的冷却装置，其特征在于，所述电机设在所述安装腔内，所述安装腔在与所述开口相同的一侧敞开以形成敞口，所述第一端盖盖合在所述敞口处以封闭所述安装腔，所述第一端盖上设有轴孔，所述电机轴插入到所述轴孔内以带动所述第一端盖转动。

3.根据权利要求1所述的电机的冷却装置，其特征在于，所述拨动件包括多个拨动叶片，所述多个拨动叶片沿周向间隔开地设置在所述第一端盖上。

4.根据权利要求1所述的电机的冷却装置，其特征在于，所述壳体还包括：

内芯筒，所述内芯筒的两端敞开；

外壳筒，所述外壳筒的两端敞开，所述外壳筒外套在所述内芯筒上；

第二端盖，所述第二端盖设在所述内芯筒和所述外壳筒的一端；另外，

所述第一端盖设在所述内芯筒和所述外壳筒的另一端，所述内芯筒、所述第一端盖和所述第二端盖之间限定出所述安装腔，所述内芯筒、所述外壳筒、所述第一端盖和所述第二端盖之间限定出所述冷却通道。

5.根据权利要求4所述的电机的冷却装置，其特征在于，所述第一端盖的外边缘上设有朝向所述第二端盖延伸的扣环，所述扣环外套在所述外壳筒上；所述第一端盖的朝向所述第二端盖的表面还设有环形的防漏槽，所述内芯筒的端部插入到所述防漏槽内。

6.根据权利要求4所述的电机的冷却装置，其特征在于，所述内芯筒与所述第二端盖为一体件，所述第二端盖上还设有用于固定的安装耳件。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的电机的冷却装置，其特征在于，所述电机轴上连接有风轮。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的电机的冷却装置，其特征在于，所述第一端盖的远离所述冷却通道的一侧设有沿周向设置的多个风轮叶片。

9.一种洗衣机，其特征在于，包括：

盛水桶，所述盛水桶具有进水口和排水口；

进水管，所述进水管与所述盛水桶的所述进水口相连；

排水阀，所述排水阀与所述盛水桶的所述排水口相连；

冷却装置，所述冷却装置设在所述盛水桶的外侧，所述冷却装置为根据权利要求1-8中任一项所述的电机的冷却装置；以及

电机，所述电机的至少一部分设置在所述冷却装置的所述安装腔内，所述电机的电机轴与所述拨动件的驱动端相连接。

10.根据权利要求9所述的洗衣机，其特征在于，所述壳体上设有连通所述冷却通道的第一连通口，所述盛水桶上设有与所述第一连通口相连的第二连通口。

11.根据权利要求9所述的洗衣机，其特征在于，所述壳体上设有分别连通所述冷却通道的冷却剂进口和冷却剂出口，所述冷却剂进口与所述进水管相连，所述冷却剂出口与所述排水阀相连。