CN213734765U - 一种罐内部的防波机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐内部的防波机构，主要涉及防波装置领域。包括安装杆，安装杆的两端用于安装固定在罐体内，安装杆的中部设有管套，所述管套的长度方向与罐体的长度方向相对应，管套内贯穿的设有与其滑动配合的调节螺杆，管套的两端设有与调节螺杆相配合的调节螺母，调节螺杆的一端固定有与其垂直的立轴，立轴上铰接有第一板体和第二板体，第一板体的外侧设有第一套环，第二板体的外侧设有第二套环，安装杆的两侧分别设有水平向外延伸的第一横杆和第二横杆，第一套环与第一横杆滑动配合，第二套环与第二横杆滑动配合。本实用新型的有益效果在于：能够适应不同车载罐体容器的防波需求，大大提高运输安全，降低设备维护成本。

Description

一种罐内部的防波机构

技术领域

本实用新型涉及防波装置领域，具体是一种罐内部的防波机构。

背景技术

在洒水车、高压清洗车、抑尘车、加油车、运油车等车载罐式容器内，为了保证为了防止车载液体罐在运行当中液体对罐体及车辆的冲击，罐体内均设置有多个防波板，将罐体隔开成小面积相通的多个仓体，以减小刹车、加减速中液体惯性对罐体及车辆产生的冲击。

一般情况下，防波板的有效面积大于罐体截面积的40％，且其形状结构对于液体的震荡制动也有直接的影响。

现有技术下，常见的安装方式包括焊接和可拆卸的安装。

传统罐体内部防波板与罐体之间采用焊接的方式，容易造成罐体局部焊接应力集中，制作周期长，焊接完毕后由于内部空间受限、施工条件差，不方便抛丸以及涂装，罐体内防腐处理非常困难等问题，造成防腐漆非常容易脱落、漏液等现象，且罐体制作、后期维修成本较高，严重影响罐体的使用寿命。

现有可拆卸的防波板安装结构一般采用一体化的构造，使用整体的椭圆形或者苹果型防波板，在板材利用率较低，重量大，不符合轻量化的设计要求。且一旦局部发生损坏则要费劲拆卸整套机构，非常不利于使用和维护。

同时，无论是现有焊接还是安装，都是一体的结构，使得在功能车辆的使用中，也非常不方便。由于罐式容器车为了实现其功能，所运载的溶液往往可以为水、絮凝溶液、混合溶液、油液等等，溶液的比重和理化性质可能都不一样，且所需要运载的容量也不一样，故对于防波板的形状要求也不一样。固定整体安装的防波板显然不能够满足上述要求，在应用上无法匹配需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐内部的防波机构，它能够适应不同车载罐体容器的防波需求，大大提高运输安全，降低设备维护成本。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种罐内部的防波机构，包括安装杆，所述安装杆的两端用于安装固定在罐体内，所述安装杆的中部设有管套，所述管套的长度方向与罐体的长度方向相对应，所述管套内贯穿的设有与其滑动配合的调节螺杆，所述管套的两端设有与调节螺杆相配合的调节螺母，所述调节螺杆的一端固定有与其垂直的立轴，所述立轴上铰接有第一板体和第二板体，所述第一板体的外侧设有第一套环，所述第二板体的外侧设有第二套环，所述安装杆的两侧分别设有水平向外延伸的第一横杆和第二横杆，所述第一套环与第一横杆滑动配合，所述第二套环与第二横杆滑动配合。

还包括安装架，所述安装架包括C型环架，所述C型环架的外圈固定在罐体内壁上，所述安装杆的两端分别固定在C型环架上。

所述C型环架与罐体的截面相适应，所述C型环架的顶侧居中的设置安装缺口，所述安装缺口的端面上设有向内延伸的端面板，所述端面板上设有装配孔，所述装配孔内设有与其相配合的第一螺栓，所述第一螺栓的螺杆上设有与其螺纹配合的第一螺母。

所述C型环架的中部设有向内的U型折弯，所述U型折弯的竖直一侧的端面上左右对称的设有两组安装螺栓，每组安装螺栓包括两个安装螺栓，所述安装螺栓上下对应设置且固定在U型折弯的竖直端面上，所述安装杆的两端设有腰型槽，所述腰型槽用于贯穿安装螺栓并通过螺母紧固。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本装置能够通过调整调节螺杆在管套内的相对位置，来获得不同状态的防波结构，当立轴靠近安装杆的时候，第一板体与第二板体时间的夹角变大甚至为平展为平面状态，从而最大的在罐内截面实现遮挡，当控制立轴远离安装杆的时候，能够使第一板体与第二板体的夹角变小，从而获得较小的遮挡且倾斜的导向作用，与液体的碰撞较为缓和，适用于粘稠度较大的液体，避免对罐体的冲击应力过大。能够适应不同车载罐体容器的防波需求。

附图说明

附图1是本实用新型的第一板体和第二板体展开状态正面图。

附图2是本实用新型的第一板体和第二板体展开状态图。

附图3是本实用新型的第一板体和第二板体展开状态侧面图。

附图4是本实用新型的第一板体和第二板体折起状态示意图。

附图5是本实用新型的第一板体和第二板体折起状态示意图。

附图6是本实用新型的第一板体和第二板体折起状态正面图。

附图7是本实用新型的第一板体和第二板体折起状态侧面图。

附图中所示标号：

1、C型环架；2、安装缺口；3、端面板；4、第一螺栓；5、U型折弯；6、安装螺栓；7、安装杆；8、腰型槽；9、第一横杆；10、第二横杆；11、管套；12、立轴；13、第一板体；14、第二板体；15、调节螺杆；16、第一套环；17、第二套环；18、限位杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。

实施例：一种罐内部的防波机构

包括用于固定在罐体内壁上的安装架，以及安装在安装架上的防波机构。

本示例中，考虑到传统焊接方式固定，当防波板受到撞击，对于罐体焊接部分的应力集中，对在使用过程中介质的惯性流动会对传统的防波板造成冲击的问题，所述安装架采用涨塞固定的方式，依靠顶紧和摩擦力实现与罐内内壁的固定。所述安装架包括C型环架1C，所述C型环架1C根据罐体形状设置为椭圆形，如果是圆形的罐体，也可以为圆形，所述C型环架1C与罐体的截面相适应，所述C型环架1C的外圈能够贴附在罐体的内壁上。所述C型环架1C的顶侧居中的设置安装缺口2，所述安装缺口2用于通过第一螺栓4实现与罐体的装配，具体是所述安装缺口2的端面上设有向内延伸的端面板3，所述端面板3上设有装配孔，所述装配孔内设有与其相配合的第一螺栓4，所述第一螺栓4的螺杆上设有与其螺纹配合的第一螺母，通过调整第一螺母、第一螺栓4在两个端面板3上的位置，从而调整C型环架1C的弧度，进而获得与罐体内壁不同的涨紧力度，即与罐体的贴紧力度。该方法避免了传统罐体内部隔板与罐体罐皮焊接带来的焊接内应力。

所述C型环架1C的中部设有向内的U型折弯5U，所述U型折弯5U一方面能够对防波机构提供安装位置，另一方面通过U型折弯5U实现向内凸起，相比直接焊接一个环形的内板，对防波机构的应力传递具有较好的吸收能力，通过自身的U型的折弯形状获得对能量的吸收。

所述U型折弯5U的竖直一侧的端面上左右对称的设有两组安装螺栓6，每组安装螺栓6包括两个安装螺栓6，所述安装螺栓6上下对应设置且固定在U型折弯5U的竖直端面上。用于对防波机构进行安装固定。

所述防波机构包括安装杆7和防波架，所述安装板为扁平的板状杆，所述安装杆7的两端设有腰型槽8，所述腰型槽8用于贯穿安装螺栓6并通过螺母紧固，实现对安装杆7的固定。

所述安装杆7的中部设有管套11，所述安装板的中部还设有向两侧延伸的第一横杆9和第二横杆10。

所述防波架包括立轴12、第一板体13、第二板体14，所述第一板体13为矩形板体，靠近罐体中部设置，所述第二板体14的外侧为与罐内周面相适应的曲面，所述第一板体13的里侧侧面设有第一铰接座，所述第二板体14的里侧设有第二铰接座，所述立轴12贯穿第一铰接座和第二铰接座且实现铰接连接，通过立轴12实现了对第一板体13和第二板体14里侧的铰接，实现一个可以展平为平面，也可以形成夹角的折叠防波结构。

所述立轴12的中部套接固定有连接管，所述连接管与安装杆7相邻的一侧设有调节螺杆15，所述调节螺杆15贯穿套管且与套管滑动配合配合，所述螺套的两端分别设有与调节螺杆15螺纹配合的调节螺母，通过调节螺母控制调节螺杆15在管套11内的位置，控制立轴12与安装杆7的远近。

所述第一板体13的外侧设有第一套环16，所述第二板体14的外侧设有第二套环17，所述第一横杆9和第二横杆10的外端设有与其垂直连接的限位杆18，所述限位杆18设置于第一套环16或第二套环17的外侧，防止第一横杆9与第一套环16脱离，或者防止第二横杆10与第二套环17脱离。所述第一套环16和第二套环17通过约束套接在第一横杆9和第二横杆10上，从而对第一板体13的外侧和第二板体14的外侧形成约束，从而结合对第一板体13与第二板体14铰接的立轴12的远近控制，而获得不同的防波状态。

通过上述结构，能够通过调整调节螺杆15在管套11内的相对位置，来获得不同状态的防波结构，当立轴12靠近安装杆7的时候，第一板体13与第二板体14时间的夹角变大甚至为平展为平面状态，从而最大的在罐内截面实现遮挡，当控制立轴12远离安装杆7的时候，能够使第一板体13与第二板体14的夹角变小，从而获得较小的遮挡且倾斜的导向作用，与液体的碰撞较为缓和，适用于粘稠度较大的液体，避免对罐体的冲击应力过大。

通过上述可以调整，且方便拆装的防波结构，能够适应不同车载罐体容器的防波需求，大大提高运输安全，降低设备维护成本。

Claims (4)

1.一种罐内部的防波机构，其特征在于，包括安装杆，所述安装杆的两端用于安装固定在罐体内，所述安装杆的中部设有管套，所述管套的长度方向与罐体的长度方向相对应，所述管套内贯穿的设有与其滑动配合的调节螺杆，所述管套的两端设有与调节螺杆相配合的调节螺母，所述调节螺杆的一端固定有与其垂直的立轴，所述立轴上铰接有第一板体和第二板体，所述第一板体的外侧设有第一套环，所述第二板体的外侧设有第二套环，所述安装杆的两侧分别设有水平向外延伸的第一横杆和第二横杆，所述第一套环与第一横杆滑动配合，所述第二套环与第二横杆滑动配合。

2.根据权利要求1所述一种罐内部的防波机构，其特征在于，还包括安装架，所述安装架包括C型环架，所述C型环架的外圈固定在罐体内壁上，所述安装杆的两端分别固定在C型环架上。

3.根据权利要求2所述一种罐内部的防波机构，其特征在于，所述C型环架与罐体的截面相适应，所述C型环架的顶侧居中的设置安装缺口，所述安装缺口的端面上设有向内延伸的端面板，所述端面板上设有装配孔，所述装配孔内设有与其相配合的第一螺栓，所述第一螺栓的螺杆上设有与其螺纹配合的第一螺母。

4.根据权利要求2所述一种罐内部的防波机构，其特征在于，所述C型环架的中部设有向内的U型折弯，所述U型折弯的竖直一侧的端面上左右对称的设有两组安装螺栓，每组安装螺栓包括两个安装螺栓，所述安装螺栓上下对应设置且固定在U型折弯的竖直端面上，所述安装杆的两端设有腰型槽，所述腰型槽用于贯穿安装螺栓并通过螺母紧固。

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