CN217990423U - 一种防止立式轧机导卫下坠装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防止立式轧机导卫下坠装置,涉及冶金设备领域，包括包括底板、支撑杆和顶杆，所述底板上通过装配组件安装有支撑杆，所述支撑杆上端的外壁上设有外螺纹，所述支撑杆的上方设有顶杆，所述顶杆的下端设有螺纹槽，所述螺纹槽与支撑杆螺纹连接，所述支撑杆的外侧还套设有加强管，所述加强管的外壁上设有多组支撑组件；本实用新型通过将底板摆放在横梁侧面形成支点，通过调整支撑杆上的顶杆，使顶杆顶端与导卫侧面紧密接触形成支撑，这样就可以确保导卫松动后也不会出现下坠，避免了此原因引起的堆钢事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种防止立式轧机导卫下坠装置。
背景技术
导卫作为一种协助轧件按即定方向和状态准确地、稳定地进入或导出轧辊孔型的装置，广泛使用于轧钢生产，对于立式轧机来说，进出口导卫是悬挂在进出口横梁燕尾座键槽上的，并通过侧压板紧固固定；
在生产过程中，由于震动大，侧压板紧固螺栓易被震松，造成导卫下坠，导致导卫的中心线与轧槽中心线不在同一直线上，造成轧件不能够正常进入轧槽而产生堆钢事故，因此本实用新型提出一种防止立式轧机导卫下坠装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种防止立式轧机导卫下坠装置，该防止立式轧机导卫下坠装置通过将底板摆放在横梁侧面形成支点，通过调整支撑杆上的顶杆，使顶杆顶端与导卫侧面紧密接触形成支撑，这样就可以确保导卫松动后也不会出现下坠，避免了此原因引起的堆钢事故。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种防止立式轧机导卫下坠装置，包括底板、支撑杆和顶杆，所述底板上通过装配组件安装有支撑杆，所述支撑杆上端的外壁上设有外螺纹，所述支撑杆的上方设有顶杆，所述顶杆的下端设有螺纹槽，所述螺纹槽与支撑杆螺纹连接，所述支撑杆的外侧还套设有加强管，所述加强管的外壁上设有多组支撑组件，多组所述支撑组件与底板的顶部可拆卸连接。
进一步改进在于：所述支撑杆包括上杆和下杆，所述下杆的直径小于上杆的直径，所述下杆的外壁上设有外螺纹。
进一步改进在于：所述装配组件包括通孔、装配槽、垫片和固定螺母，所述底板的中心位置处设有通孔，所述下杆的下端贯穿通孔后延伸在装配槽内，所述装配槽内的下杆上套设有垫片，所述下杆的下端通过固定螺母配合垫片固定安装在装配槽内。
进一步改进在于：所述支撑组件包括固定座、第一铰接杆、第二铰接杆和安装座，所述加强管的外壁上呈环形阵列且上下对称分布有多组固定座，位于上端的所述固定座上铰接有第一铰接杆，位于下端的所述固定座上铰接有第二铰接杆，所述第一铰接杆和第二铰接杆的一端均与安装座铰接，所第三安装座通过螺栓配合螺纹孔安装在底板的顶部。
进一步改进在于：所述第一铰接杆、第二铰接杆和加强管一起构成三角形支撑结构。
进一步改进在于：所述底板的横截面呈正六边形，所述顶杆的横截面也呈正六边形。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将底板摆放在横梁侧面形成支点，通过调整支撑杆上的顶杆，使顶杆顶端与导卫侧面紧密接触形成支撑，这样就可以确保导卫松动后也不会出现下坠，避免了此原因引起的堆钢事故，同时通过加强管配合支撑组件可以对支撑杆进行更好的支撑，使顶杆可以承受更大的重力，增加了本装置的稳定性，同时本装置整体便于拆卸，安装方便。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的右视图。
其中：1、底板；2、支撑杆；3、顶杆；4、螺纹槽；5、加强管；6、上杆；7、下杆；8、通孔；9、装配槽；10、垫片；11、固定螺母；12、固定座；13、第一铰接杆；14、第二铰接杆；15、安装座。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种防止立式轧机导卫下坠装置，包括底板1、支撑杆2和顶杆3，所述底板1上通过装配组件安装有支撑杆2，所述支撑杆2上端的外壁上设有外螺纹，所述支撑杆2的上方设有顶杆3，所述顶杆3的下端设有螺纹槽4，所述螺纹槽4与支撑杆2螺纹连接，所述支撑杆2的外侧还套设有加强管5，所述加强管5的外壁上设有多组支撑组件，多组所述支撑组件与底板1的顶部可拆卸连接。
所述支撑杆2包括上杆6和下杆7，所述下杆7的直径小于上杆6的直径，所述下杆7的外壁上设有外螺纹。
所述装配组件包括通孔8、装配槽9、垫片10和固定螺母11，所述底板1的中心位置处设有通孔8，所述下杆7的下端贯穿通孔8后延伸在装配槽9内，所述装配槽9内的下杆7上套设有垫片10，所述下杆7的下端通过固定螺母11配合垫片10固定安装在装配槽9内，本装置在使用前，先对本装置进行组装，通过将下杆7穿过底板1上的通孔8，再通过将垫片10套设在装配槽9内的下杆7上，通过将固定螺母11旋转安装到下杆7上，通过上杆6与底板1的顶部贴合，再通过拧死固定螺母11，从而将支撑杆2固定在底板1上，通过将加强管5套设在上杆6上，同时支撑组件与底板1连接，从而使加强管5对支撑杆2支撑，使支撑杆2能够承受更大的压力，防止支撑杆2出现弯折，之后通过将顶杆3的螺纹槽4转动安装在支撑杆2上，通过调节顶杆3的高度，从而对不同高度的导卫进行支撑，组装完成后，通过将底板1摆放在横梁侧面形成支点，通过调整支撑杆2上的顶杆3，使顶杆3顶端与导卫侧面紧密接触形成支撑，这样就可以确保导卫松动后也不会出现下坠，避免了此原因引起的堆钢事故。
所述支撑组件包括固定座12、第一铰接杆13、第二铰接杆14和安装座15，所述加强管5的外壁上呈环形阵列且上下对称分布有多组固定座12，位于上端的所述固定座12上铰接有第一铰接杆13，位于下端的所述固定座12上铰接有第二铰接杆14，所述第一铰接杆13和第二铰接杆14的一端均与安装座15铰接，所第三安装座15通过螺栓配合螺纹孔安装在底板1的顶部,。
所述第一铰接杆13、第二铰接杆14和加强管5一起构成三角形支撑结构，通过第一铰接杆13、第二铰接杆14对加强管5进行支撑，加强管5又对支撑杆2进行保护，从而使支撑杆2可以承受更大的压力，同时第一铰接杆13、第二铰接杆14和加强管5一起构成三角形支撑结构，支撑效果更好。
所述底板1的横截面呈正六边形，所述顶杆3的横截面也呈正六边形，正六边形的结构设计是为了增加本装置的接触面在与物体进行接触时，可以更加的稳定，大大增加本装置的稳固性。
该防止立式轧机导卫下坠装置通过将下杆7穿过底板1上的通孔8，再通过将垫片10套设在装配槽9内的下杆7上，通过将固定螺母11旋转安装到下杆7上，通过上杆6与底板1的顶部贴合，再通过拧死固定螺母11，从而将支撑杆2固定在底板1上，通过将加强管5套设在上杆6上，同时支撑组件与底板1连接，从而使加强管5对支撑杆2支撑，使支撑杆2能够承受更大的压力，防止支撑杆2出现弯折，之后通过将顶杆3的螺纹槽4转动安装在支撑杆2上，通过调节顶杆3的高度，从而对不同高度的导卫进行支撑。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种防止立式轧机导卫下坠装置，其特征在于：包括底板(1)、支撑杆(2)和顶杆(3)，所述底板(1)上通过装配组件安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上端的外壁上设有外螺纹，所述支撑杆(2)的上方设有顶杆(3)，所述顶杆(3)的下端设有螺纹槽(4)，所述螺纹槽(4)与支撑杆(2)螺纹连接，所述支撑杆(2)的外侧还套设有加强管(5)，所述加强管(5)的外壁上设有多组支撑组件，多组所述支撑组件与底板(1)的顶部可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种防止立式轧机导卫下坠装置，其特征在于：所述支撑杆(2)包括上杆(6)和下杆(7)，所述下杆(7)的直径小于上杆(6)的直径，所述下杆(7)的外壁上设有外螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种防止立式轧机导卫下坠装置，其特征在于：所述装配组件包括通孔(8)、装配槽(9)、垫片(10)和固定螺母(11)，所述底板(1)的中心位置处设有通孔(8)，所述下杆(7)的下端贯穿通孔(8)后延伸在装配槽(9)内，所述装配槽(9)内的下杆(7)上套设有垫片(10)，所述下杆(7)的下端通过固定螺母(11)配合垫片(10)固定安装在装配槽(9)内。
4.根据权利要求1所述的一种防止立式轧机导卫下坠装置，其特征在于：所述支撑组件包括固定座(12)、第一铰接杆(13)、第二铰接杆(14)和安装座(15)，所述加强管(5)的外壁上呈环形阵列且上下对称分布有多组固定座(12)，位于上端的所述固定座(12)上铰接有第一铰接杆(13)，位于下端的所述固定座(12)上铰接有第二铰接杆(14)，所述第一铰接杆(13)和第二铰接杆(14)的一端均与安装座(15)铰接，所安装座(15)通过螺栓配合螺纹孔安装在底板(1)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种防止立式轧机导卫下坠装置，其特征在于：所述第一铰接杆(13)、第二铰接杆(14)和加强管(5)一起构成三角形支撑结构。
6.根据权利要求1所述的一种防止立式轧机导卫下坠装置，其特征在于：所述底板(1)的横截面呈正六边形，所述顶杆(3)的横截面也呈正六边形。
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