CN212201356U - 一种升降式卸料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种升降式卸料平台，包括料台、两个竖向的导轨；所述料台包括底架和立架；所述立架包括左右两侧的侧架；所述侧架包括由上下两侧的横梁、前后两侧的竖梁构成的方框；两个侧架各自后侧的竖梁分别与对应的导轨固定；所述侧架还包括在方框内固定的多个腹梁，使侧架构成桁架结构；后侧的竖梁向上延伸，至少一个腹梁和顶端向上延伸且与后侧的竖梁的延伸的端部固定，构成三角形斜拉式结构。本实用新型的一种升降式卸料平台，一次安装成型，无需像钢丝绳需反复调整拉紧，侧架后侧的竖梁与导轨接触固定，使导轨受力分散，不易弯曲变形，保证施工安全。

Description

一种升降式卸料平台

技术领域

本实用新型涉及卸料平台领域，特别是涉及一种升降式卸料平台。

背景技术

现有的卸料平台，采用钢丝绳拉锚，而钢丝绳具有可伸缩性，需要层层拉紧，同时钢丝绳可能被刮伤磨损，存在安全隐患；钢丝绳拉到导轨，使导轨的受力较集中，容易弯曲变形，影响施工安全；并且卸料平台的底板一般采用槽钢工字钢铁板等直接焊成一整张大型底板，重量大，需要加工定制，安装时需吊装，费时费人力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种升降式卸料平台，一次安装成型，无需像钢丝绳需反复调整拉紧，侧架后侧的竖梁与导轨接触固定，使导轨受力分散，不易弯曲变形，保证施工安全。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种升降式卸料平台，包括料台、两个竖向的导轨；所述料台包括底架和立架；所述立架包括左右两侧的侧架；所述侧架包括由上下两侧的横梁、前后两侧的竖梁构成的方框；两个侧架各自后侧的竖梁分别与对应的导轨固定；所述侧架还包括在方框内固定的多个腹梁，使侧架构成桁架结构；后侧的竖梁向上延伸，至少一个腹梁和顶端向上延伸且与后侧的竖梁的延伸的端部固定，构成三角形斜拉式结构。

所述三角形斜拉式结构内还至少包括一个腹梁连接竖梁和下侧的横梁，此腹梁与三角形斜拉式结构的最外侧的腹梁的方向大体一致。

所述侧架上还固定有侧板。

所述料台的底架上铺设有底板；所述底板由用于爬架的走道板拼装而成。

所述立架还包括前侧的翻板；所述翻板与底架的前端铰接，用于料台与楼层板的衔接。

所述立架还包括后侧的挡板；所述挡板与底架及两个侧架固定，其上端设置有开口，用于接料。

所述侧架后侧的竖梁与导轨平行并通过多个紧固件固定，使竖梁与导轨形成一个整体，进而使料台与导轨形成整体的刚性连接结构。

所述导轨的底侧还设置有安拆小平台。

卸料平台还包括楼层板、安装在楼层板上的附墙支座、用于驱动轨道升降的提升设备；所述导轨与附墙支座滑动装配。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种升降式卸料平台，料台的侧板采用衍架结构，结构更加稳定，受力可靠，并通过腹梁以及竖梁的延伸构成三角形斜拉式结构，使料台的侧板即可作为防护栏杆，还可通过腹梁作为主拉杆替代钢丝绳，无需每次拉紧，只需第一次安装成型即可；导轨与竖梁整体连接，可使导轨受力分散，不易弯曲；料台的底板直接采用爬架配套的走道板进行拼接安装，无需专门定制，安装简单方便，降低料台的加工成本；导轨、附墙支座以及提升设备也可直接采用爬架配套的组件，部件标准化，组装方便、也便于管理；导轨的底侧设置安拆小平台，便于在卸料平台升降前后，进行最下侧的附墙支座的拆装，为施工人员提供安全保障；整体结构简单，设计合理，安全性高。

附图说明

图1为实施例的一种升降式卸料平台的左视示意图；

图2为实施例的一种升降式卸料平台的主视示意图；

图3为实施例的一种升降式卸料平台的料台的左视示意图；

图4为实施例的一种升降式卸料平台的俯视示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图4所示，本实施例提供了一种升降式卸料平台，包括料台2、两个竖向的导轨1；所述料台2包括底架21和立架；所述立架包括左右两侧的侧架22；所述侧架22包括由上下两侧的横梁22、前后两侧的竖梁24构成的方框；两个侧架22各自后侧的竖梁24分别与对应的导轨1固定；所述侧架22还包括在方框内固定的多个腹梁23，使侧架22构成桁架结构；后侧的竖梁24向上延伸，至少一个腹梁23和顶端向上延伸且与后侧的竖梁24的延伸的端部固定，构成三角形斜拉式结构；其中，横梁、竖梁、腹梁可选材为方管，通过多个方管焊接构成料台的侧架。

本实施例的一种升降式卸料平台中，所述三角形斜拉式结构内还至少包括一个腹梁23连接竖梁24和下侧的横梁22，此腹梁与三角形斜拉式结构的最外侧的腹梁的方向大体一致；此处，大体一致的表述为方向接近一致，可有较小幅度的调整，以保证拉力方向统一，为底架与竖梁提供多个拉力点。

本实施例的一种升降式卸料平台中，所述侧架22上还固定有侧板25；其中，侧架22与侧板25焊接固定，用于构成料台的侧面；侧板可为铁皮。

本实施例的一种升降式卸料平台中，所述料台2的底架21上铺设有底板26；所述底板26由用于爬架的走道板拼装而成；其中，走道板可直接取材于爬架，走道板为爬架的标准物料；在底板拼装时，可单人进行拼装，无需另加工底板。

本实施例的一种升降式卸料平台中，所述立架还包括前侧的翻板；所述翻板与底架21的前端铰接，用于料台2与楼层板5的衔接。

本实施例的一种升降式卸料平台中，所述立架还包括后侧的挡板；所述挡板与底架21及两个侧架22固定，其上端设置有开口，用于接料。

本实施例的一种升降式卸料平台中，所述侧架22后侧的竖梁24与导轨1平行并通过多个紧固件固定，使竖梁与导轨1形成一个整体，进而使料台2与导轨1形成整体的刚性连接结构；其中，竖梁上设置有阵列孔，通过多个螺丝均匀分布将竖梁与导轨固定，进而实现竖梁与导轨形成整体；而采用钢丝绳将料台拉到导轨上，对于导轨来说，是单点受力，受力集中，易使导轨变形。

本实施例的一种升降式卸料平台中，所述导轨1的底侧还设置有安拆小平台3。

本实施例的一种升降式卸料平台中，卸料平台还包括楼层板5、安装在楼层板上的附墙支座4、用于驱动轨道升降的提升设备；所述导轨1与附墙支座4滑动装配；其中，附墙支座、提升设备也属于爬架的标准物料，直接取材用于卸料平台，可节省加工时间，且物料的标准化，利于安装。

本实施例的一种升降式卸料平台，料台的侧板采用衍架结构，结构更加稳定，受力可靠，并通过腹梁以及竖梁的延伸构成三角形斜拉式结构，使料台的侧板即可作为防护栏杆，还可通过腹梁作为主拉杆替代钢丝绳，无需每次拉紧，只需第一次安装成型即可；导轨与竖梁整体连接，可使导轨受力分散，不易弯曲；料台的底板直接采用爬架配套的走道板进行拼接安装，无需专门定制，安装简单方便，降低料台的加工成本；导轨、附墙支座以及提升设备也可直接采用爬架配套的组件，部件标准化，组装方便、也便于管理；导轨的底侧设置安拆小平台，便于在卸料平台升降前后，进行最下侧的附墙支座的拆装，为施工人员提供安全保障；整体结构简单，设计合理，安全性高。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种升降式卸料平台，其特征在于：包括料台、两个竖向的导轨；所述料台包括底架和立架；所述立架包括左右两侧的侧架；所述侧架包括由上下两侧的横梁、前后两侧的竖梁构成的方框；两个侧架各自后侧的竖梁分别与对应的导轨固定；所述侧架还包括在方框内固定的多个腹梁，使侧架构成桁架结构；后侧的竖梁向上延伸，至少一个腹梁和顶端向上延伸且与后侧的竖梁的延伸的端部固定，构成三角形斜拉式结构；所述导轨的底侧还设置有安拆小平台。

2.根据权利要求1所述的一种升降式卸料平台，其特征在于：所述三角形斜拉式结构内还至少包括一个腹梁连接竖梁和下侧的横梁，此腹梁与三角形斜拉式结构的最外侧的腹梁的方向大体一致。

3.根据权利要求1或2所述的一种升降式卸料平台，其特征在于：所述侧架上还固定有侧板。

4.根据权利要求1所述的一种升降式卸料平台，其特征在于：所述料台的底架上铺设有底板；所述底板由用于爬架的走道板拼装而成。

5.根据权利要求1或4所述的一种升降式卸料平台，其特征在于：所述立架还包括前侧的翻板；所述翻板与底架的前端铰接，用于料台与楼层板的衔接。

6.根据权利要求5所述的一种升降式卸料平台，其特征在于：所述立架还包括后侧的挡板；所述挡板与底架及两个侧架固定，其上端设置有开口，用于接料。

7.根据权利要求1、2或4所述的一种升降式卸料平台，其特征在于：所述侧架后侧的竖梁与导轨平行并通过多个紧固件固定，使竖梁与导轨形成一个整体，进而使料台与导轨形成整体的刚性连接结构。

8.根据权利要求1所述的一种升降式卸料平台，其特征在于：卸料平台还包括楼层板、安装在楼层板上的附墙支座、用于驱动轨道升降的提升设备；所述导轨与附墙支座滑动装配。

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