CN213729628U - 一种数控门芯板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控门芯板机，包括机架，所述机架的一侧设置有进料机构，所述机架顶部的内侧安装有压型机本体，所述机架中部的内侧固定连接有平台，所述机架底部的内侧安装有剪切机本体，所述机架远离所述进料机构的另一侧设置有出料机构；所述进料机构包括进料架，所述进料架设置在所述机架的一侧，所述进料架上横向设置有移动架，所述移动架上转动连接有送料轮，所述移动架的内部贯穿并螺纹连接有螺杆Ⅰ，所述移动架上安装有轴承座Ⅰ。本实用新型，通过进料机构，能够定位门芯板进料前的位置，提高加工精度，压型和剪切后，通过出料机构，能够承接成品运出，提高安全性的同时也提高了效率。

Description

一种数控门芯板机

技术领域

本实用新型涉及门芯板加工设备技术领域，具体为一种数控门芯板机。

背景技术

传统门芯板压型和剪切是在半自动设备上完成的，上料时人工将门芯板递进设备中，然后是用一定位挡板定位，每成型一次定位一次，这样靠人工定出的尺寸，全凭工人的工作经验，制作出的工件尺寸不准确，外形也很难保证，并且还费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种数控门芯板机，以解决背景技术中提出传统门芯板制作靠人工定出的尺寸，全凭工人的工作经验，制作出的工件尺寸不准确，外形也很难保证，并且还费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控门芯板机，包括机架，所述机架的一侧设置有进料机构，所述机架顶部的内侧安装有压型机本体，所述机架中部的内侧固定连接有平台，所述机架底部的内侧安装有剪切机本体，所述机架远离所述进料机构的另一侧设置有出料机构；所述进料机构包括进料架，所述进料架设置在所述机架的一侧，所述进料架上横向设置有移动架，所述移动架上转动连接有送料轮，所述移动架的内部贯穿并螺纹连接有螺杆Ⅰ，所述移动架上安装有轴承座Ⅰ，所述螺杆Ⅰ与所述轴承座Ⅰ的轴心转动连接，所述螺杆Ⅰ穿出所述轴承座Ⅰ的一端安装有转轮Ⅰ，所述移动架上纵向设置有支撑板，所述支撑板上安装有固定架，所述固定架的上面螺纹连接有螺杆Ⅱ，所述螺杆Ⅱ的上端安装有转轮Ⅱ，所述固定架的内侧从上到下分别滑动连接有移动块Ⅰ与移动块Ⅱ，所述移动块Ⅰ上转动连接有送料辊Ⅰ，所述移动块Ⅱ上转动连接有送料辊Ⅱ，所述螺杆Ⅱ穿进所述固定架内侧的下端与所述移动块Ⅰ的上端转动连接。

优选的，所述机架底部的两内侧均安装有轴承座Ⅱ，所述轴承座Ⅱ上转动连接有螺杆Ⅲ，所述螺杆Ⅲ上螺纹连接有螺母，所述螺母安装在所述剪切机本体的上面。

优选的，所述移动架的下端安装有滑块Ⅰ，所述进料架上横向安装有与所述滑块Ⅰ滑动连接的导轨Ⅰ。

优选的，所述支撑板的下面安装有滑块Ⅱ，所述进料架上纵向安装有与所述滑块Ⅱ滑动连接的导轨Ⅱ。

优选的，所述出料机构包括铺轨与接料架，所述铺轨设置在所述机架远离所述进料架的另一侧，所述铺轨上固定连接有轮轨，所述接料架的下端安装有沿着所述轮轨上滚动的滚轮。

优选的，还包括液压缸，所述液压缸的一端与所述铺轨上固定连接的纵板安装，所述液压缸的另一端与所述接料架内侧固定连接的横板安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过进料机构，能够定位门芯板进料前的位置，提高加工精度。

2、本实用新型，压型和剪切后，通过出料机构，能够承接成品运出，提高安全性的同时也提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型机架侧视图的结构示意图；

图2为本实用新型机架俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型进料机构立体图的结构示意图；

图4为本实用新型出料机构立体图的结构示意图。

图中：1、机架；2、压型机本体；3、平台；4、剪切机本体；5、进料架；6、移动架；7、送料轮；8、螺杆Ⅰ；9、轴承座Ⅰ；10、转轮Ⅰ；11、支撑板；12、固定架；13、螺杆Ⅱ；14、转轮Ⅱ；15、移动块Ⅰ；16、移动块Ⅱ；17、送料辊Ⅰ；18、送料辊Ⅱ；19、轴承座Ⅱ；20、螺杆Ⅲ；21、螺母；22、滑块Ⅰ；23、导轨Ⅰ；24、滑块Ⅱ；25、导轨Ⅱ；26、铺轨；27、接料架；28、轮轨；29、滚轮；30、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控门芯板机，包括机架1，所述机架1的一侧设置有进料机构，所述机架1顶部的内侧安装有压型机本体2，所述机架1中部的内侧固定连接有平台3，所述机架1底部的内侧安装有剪切机本体4，所述机架1远离所述进料机构的另一侧设置有出料机构，在加工时，首先将门芯板通过进料机构上料，然后门芯板运输到平台3上后，压型机本体2驱动压型板下移，下压在门芯板上，压成所需的形状后，压型板上移，门芯板前移一端，然后压型机本体2驱动压型板再次下移，之前压型后的成品前移到剪切机本体4的上方，剪切机本体4驱动切刀上移，将压型后的成品切下来，成品落入到出料机构上，然后运出。

本实施例中，所述机架1底部的两内侧均安装有轴承座Ⅱ19，所述轴承座Ⅱ19上转动连接有螺杆Ⅲ20，所述螺杆Ⅲ20上螺纹连接有螺母21，所述螺母21安装在所述剪切机本体4的上面，螺杆Ⅲ20的一端安装有把手（图中未示出），通过驱动螺杆Ⅲ20顺转，带动剪切机本体4向靠近压型机本体2的方向移动（即向机架1的里侧移动），反之，通过驱动螺杆Ⅲ20逆转，带动剪切机本体4向远离压型机本体2的方向移动（即向机架1的外侧移动），通过这样的方式，使得压型机本体2与剪切机本体4两者之间的距离以及位置关系易于保证，使得产品质量有了保障。

所述进料机构包括进料架5，所述进料架5设置在所述机架1的一侧，所述进料架5上横向设置有移动架6，所述移动架6上转动连接有送料轮7，送料轮7上开设有U型槽，用于卡住门芯板的侧边，所述移动架6的内部贯穿并螺纹连接有螺杆Ⅰ8，所述移动架6上安装有轴承座Ⅰ9，所述螺杆Ⅰ8与所述轴承座Ⅰ9的轴心转动连接，所述螺杆Ⅰ8穿出所述轴承座Ⅰ9的一端安装有转轮Ⅰ10，通过驱动转轮Ⅰ10顺转，由于螺杆Ⅰ8与移动架6的螺纹连接作用，带动移动架6向远离轴承座Ⅰ9的方向移动，反之，通过驱动转轮Ⅰ10逆转，带动移动架6向靠近轴承座Ⅰ9的方向移动，通过这样的方式，调节送料轮7的位置，可以定位调节门芯板入料前的位置，提高加工精度，同时也可调节两个送料轮7的间距，可以适用于不同宽度的门芯板加工。

本实施例中，进料架5上同一横线上设置两个相对的送料轮7，用于卡住门芯板的两侧边，进料架5上同一纵向上可以设置多组送料轮7。

本实施例中，所述移动架6的下端安装有滑块Ⅰ22，所述进料架5上横向安装有与所述滑块Ⅰ22滑动连接的导轨Ⅰ23，这样在移动架6移动时可以进行导向，不会偏移。

所述移动架6上纵向设置有支撑板11，所述支撑板11上安装有固定架12，所述固定架12的上面螺纹连接有螺杆Ⅱ13，所述螺杆Ⅱ13的上端安装有转轮Ⅱ14，所述固定架12的内侧从上到下分别滑动连接有移动块Ⅰ15与移动块Ⅱ16，所述移动块Ⅰ15上转动连接有送料辊Ⅰ17，所述移动块Ⅱ16上转动连接有送料辊Ⅱ18，所述螺杆Ⅱ13穿进所述固定架12内侧的下端与所述移动块Ⅰ15的上端转动连接，送料辊Ⅱ18因为自重，一直位于固定架12内侧的底部位置，高度不会改变，而送料辊Ⅰ17的高度可以调节，调节时，通过驱动转轮Ⅱ14顺转，由于螺杆Ⅱ13与固定架12的螺纹连接作用，螺杆Ⅱ13旋转下移，于是移动块Ⅰ15竖直下移，送料辊Ⅰ17的高度降低，反之通过驱动转轮Ⅱ14逆转，螺杆Ⅱ13旋转上移，于是移动块Ⅰ15竖直上移，送料辊Ⅰ17的高度升高，通过这样的方式，可以调节送料辊Ⅰ17与送料辊Ⅱ18之间的间距，以保证送料辊Ⅰ17与送料辊Ⅱ18给予门芯板的初压力，在送料辊Ⅰ17通过外部电机驱动（图中未示出）转动后，门芯板能够输送走动，初压力不宜太大，防止门芯板被挤压过紧，导致门芯板翘曲、卷曲，同时也不宜太小，防止门芯板被挤压过松，难以输走。

本实施例中，所述支撑板11的下面安装有滑块Ⅱ24，所述进料架5上纵向安装有与所述滑块Ⅱ24滑动连接的导轨Ⅱ25，这样可以调节支撑板11与送料轮7之间的距离，距离越远，钢板输送越平缓，滑块Ⅱ24与导轨Ⅱ25可以在移动时进行导向，不会偏移，移动后锁紧滑块Ⅱ24上的螺丝（图中未示出）即可。

所述出料机构包括铺轨26与接料架27，所述铺轨26设置在所述机架1远离所述进料架5的另一侧，所述铺轨26上固定连接有轮轨28，所述接料架27的下端安装有沿着所述轮轨28上滚动的滚轮29，还包括液压缸30，所述液压缸30的一端与所述铺轨26上固定连接的纵板安装，所述液压缸30的另一端与所述接料架27内侧固定连接的横板安装，门芯板压型并剪切后，成品落入到接料架27上，通过液压缸30带动接料架27移动，将成品从加工区域运出，保障取料的安全性。

工作原理：该数控门芯板机使用时，首先根据门芯板的原料钢板的宽度和入料位置，调节送料轮7的位置以及送料轮7之间的宽度，接着将钢板卡在两个送料轮7之间的U型槽中，钢板的一端穿过送料辊Ⅰ17与送料辊Ⅱ18之间，而后延伸进平台3上，在此期间，可以调节送料辊Ⅰ17与送料辊Ⅱ18之间的间距，以保证送料辊Ⅰ17与送料辊Ⅱ18给予门芯板的初压力，压型机本体2与剪切机本体4两者之间的距离以及位置关系调节好，调节完毕后，送料辊Ⅰ17通过外部电机驱动（图中未示出）转动后，门芯板能够输送走动，然后门芯板运输到平台3上后，压型机本体2驱动压型板下移，下压在门芯板上，压成所需的形状后，压型板上移，门芯板前移一端，然后压型机本体2驱动压型板再次下移，之前压型后的成品前移到剪切机本体4的上方，剪切机本体4驱动切刀上移，将压型后的成品切下来，成品落入到出料机构上，然后液压缸30带动接料架27移动，将成品从加工区域运出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控门芯板机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的一侧设置有进料机构，所述机架（1）顶部的内侧安装有压型机本体（2），所述机架（1）中部的内侧固定连接有平台（3），所述机架（1）底部的内侧安装有剪切机本体（4），所述机架（1）远离所述进料机构的另一侧设置有出料机构；所述进料机构包括进料架（5），所述进料架（5）设置在所述机架（1）的一侧，所述进料架（5）上横向设置有移动架（6），所述移动架（6）上转动连接有送料轮（7），所述移动架（6）的内部贯穿并螺纹连接有螺杆Ⅰ（8），所述移动架（6）上安装有轴承座Ⅰ（9），所述螺杆Ⅰ（8）与所述轴承座Ⅰ（9）的轴心转动连接，所述螺杆Ⅰ（8）穿出所述轴承座Ⅰ（9）的一端安装有转轮Ⅰ（10），所述移动架（6）上纵向设置有支撑板（11），所述支撑板（11）上安装有固定架（12），所述固定架（12）的上面螺纹连接有螺杆Ⅱ（13），所述螺杆Ⅱ（13）的上端安装有转轮Ⅱ（14），所述固定架（12）的内侧从上到下分别滑动连接有移动块Ⅰ（15）与移动块Ⅱ（16），所述移动块Ⅰ（15）上转动连接有送料辊Ⅰ（17），所述移动块Ⅱ（16）上转动连接有送料辊Ⅱ（18），所述螺杆Ⅱ（13）穿进所述固定架（12）内侧的下端与所述移动块Ⅰ（15）的上端转动连接。

2.根据权利要求1所述的数控门芯板机，其特征在于：所述机架（1）底部的两内侧均安装有轴承座Ⅱ（19），所述轴承座Ⅱ（19）上转动连接有螺杆Ⅲ（20），所述螺杆Ⅲ（20）上螺纹连接有螺母（21），所述螺母（21）安装在所述剪切机本体（4）的上面。

3.根据权利要求1所述的数控门芯板机，其特征在于：所述移动架（6）的下端安装有滑块Ⅰ（22），所述进料架（5）上横向安装有与所述滑块Ⅰ（22）滑动连接的导轨Ⅰ（23）。

4.根据权利要求1所述的数控门芯板机，其特征在于：所述支撑板（11）的下面安装有滑块Ⅱ（24），所述进料架（5）上纵向安装有与所述滑块Ⅱ（24）滑动连接的导轨Ⅱ（25）。

5.根据权利要求1所述的数控门芯板机，其特征在于：所述出料机构包括铺轨（26）与接料架（27），所述铺轨（26）设置在所述机架（1）远离所述进料架（5）的另一侧，所述铺轨（26）上固定连接有轮轨（28），所述接料架（27）的下端安装有沿着所述轮轨（28）上滚动的滚轮（29）。

6.根据权利要求5所述的数控门芯板机，其特征在于：还包括液压缸（30），所述液压缸（30）的一端与所述铺轨（26）上固定连接的纵板安装，所述液压缸（30）的另一端与所述接料架（27）内侧固定连接的横板安装。

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