CN213729336U - 双工位数控立车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双工位数控立车，包括立车本体，所述立车本体的两端外侧壁底侧均固定连接有主轴电机，两个所述主轴电机的输出端分别固定连接有第一主轴与第二主轴，且第一主轴、第二主轴均与立车本体的工作台面转动连接，所述第一主轴与第二主轴的顶端分别固定连接有第一卡盘与第二卡盘，所述立车本体的外表面靠近第一主轴与第二主轴的一侧分别设置有第一刀架与第二刀架，所述第一刀架与第二刀架的顶端分别设置有第一Z轴电机与第二Z轴电机。本实用新型中，一台设备相当于两台立式机床，同时占地面积小，工件传送的距离近，生产效率高，机床刚性好，进而有利于降低制造成本。

Description

双工位数控立车

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备技术领域，尤其涉及双工位数控立车。

背景技术

数控立式车床为高效CNC立式车床，适宜加工中、小型盘、盖类零件高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能立式结构，装夹工件方便，占地面积小采用油水分离结构，使冷却水清洁环保持久分离式冷却水箱，便于清洗精密、高刚度弹筒式主轴结构，便于维修主轴套筒全对称、悬挂式设计,更好的消除热变形对加工精度的影响大功率交流主轴电机，增强了机床运转的稳定性主轴采用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护床鞍、立柱导轨采用超重负荷直线滚动导轨，动态响应性能好，精度保持性高配备优质6工位立式电动刀架，刚性高、换刀迅速、可靠集中式机床操作面板，使操作更加方便、快捷X/Z轴采用高精度滚珠丝杠和丝杠专用轴承，精度保持性好整体式全封闭防护，环保清洁；

目前，现有的数控立式车床多为单侧加工，加工效率难以进一步得到提升，如果同时装配两台数控立式车床那么占地面积又会过大，不便于进行操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双工位数控立车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：双工位数控立车，包括立车本体，所述立车本体的两端外侧壁底侧均固定连接有主轴电机，两个所述主轴电机的输出端分别固定连接有第一主轴与第二主轴，且第一主轴、第二主轴均与立车本体的工作台面转动连接，所述第一主轴与第二主轴的顶端分别固定连接有第一卡盘与第二卡盘，所述立车本体的外表面靠近第一主轴与第二主轴的一侧分别设置有第一刀架与第二刀架，所述第一刀架与第二刀架的顶端分别设置有第一Z轴电机与第二Z轴电机，所述立车本体靠近第一刀架与第二刀架的两端分别固定连接有第一X轴电机与第二X轴电机，所述立车本体的外表面中侧分别设置有第一尾座与第二尾座，所述立车本体的顶端对应第一尾座与第二尾座的位置分别固定连接有第一尾座驱动装置与第二尾座驱动装置，且第一尾座驱动装置、第二尾座驱动装置的活塞端分别与第一尾座、第二尾座之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一尾座与第二尾座位于第一刀架与第二刀架的中侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一卡盘、第二卡盘之间水平对齐设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一刀架、第二刀架均与第一主轴、第二主轴之间垂直设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一Z轴电机、第二Z轴电机的输出端分别通过丝杠与第一刀架、第二刀架之间螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一X轴电机、第二X轴电机的输出端分别通过丝杠与第一刀架、第二刀架之间螺纹连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该双工位数控立车，一台设备相当于两台立式机床，同时占地面积小，工件传送的距离近，生产效率高，机床刚性好，进而有利于降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图例说明：1、立车本体；2、第一主轴；3、第一卡盘；4、第二主轴；5、第二卡盘；6、第一刀架；7、第一Z轴电机；8、第一X轴电机；9、第二刀架；10、第二Z轴电机；11、第二X轴电机；12、第一尾座驱动装置；13、第二尾座驱动装置；14、第一尾座；15、第二尾座；16、主轴电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：双工位数控立车，包括立车本体1，立车本体1的两端外侧壁底侧均固定连接有主轴电机16，两个主轴电机16的输出端分别固定连接有第一主轴2与第二主轴4，且第一主轴2、第二主轴4均与立车本体1的工作台面转动连接，第一主轴2与第二主轴4的顶端分别固定连接有第一卡盘3与第二卡盘5，立车本体1的外表面靠近第一主轴2与第二主轴4的一侧分别设置有第一刀架6与第二刀架9，第一刀架6与第二刀架9的顶端分别设置有第一Z轴电机7与第二Z轴电机10，立车本体1靠近第一刀架6与第二刀架9的两端分别固定连接有第一X轴电机8与第二X轴电机11，立车本体1的外表面中侧分别设置有第一尾座14与第二尾座15，立车本体1的顶端对应第一尾座14与第二尾座15的位置分别固定连接有第一尾座驱动装置12与第二尾座驱动装置13，且第一尾座驱动装置12、第二尾座驱动装置13的活塞端分别与第一尾座14、第二尾座15之间固定连接。

第一尾座14与第二尾座15位于第一刀架6与第二刀架9的中侧，第一尾座14与第二尾座15可实现自动进给，顶住工件，并随工件同步旋转；第一卡盘3、第二卡盘5之间水平对齐设置，便于加工统一标准的工件；第一刀架6、第二刀架9均与第一主轴2、第二主轴4之间垂直设置，便于第一刀架6、第二刀架9对第一卡盘3、第二卡盘5上的工件进行切削加工；第一Z轴电机7、第二Z轴电机10的输出端分别通过丝杠与第一刀架6、第二刀架9之间螺纹连接，便于第一Z轴电机7、第二Z轴电机10通过丝杠分别对第一刀架6、第二刀架9进行Z轴方向的驱动进给；第一X轴电机8、第二X轴电机11的输出端分别通过丝杠与第一刀架6、第二刀架9之间螺纹连接，便于第一X轴电机8、第二X轴电机11通过丝杠分别对第一刀架6、第二刀架9进行X轴方向的驱动进给。

工作原理：在使用双工位数控立车时，在第一主轴2、第二主轴4上分别安装有第一卡盘3与第二卡盘5或夹具用于装夹工件，由各自的主轴电机16驱动旋转，第一尾座14与第二尾座15用于对轴类零件起尾顶支撑，第一尾座14与第二尾座15可实现液压自动进给，顶住工件，并随工件同步旋转，第一X轴电机8与第一Z轴电机7、第二X轴电机11和第二Z轴电机10分别驱动对称的第一刀架6与第二刀架9移动，实现对工件的切削运动和其它辅助运动，该立车本体1由双系统控制，左右两侧各自实现主轴旋转、尾座进给、X轴以及Z轴的进给切削等运动，可实现同工序或不同工序加工，一台机床效率超过传统机床的二倍，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.双工位数控立车，包括立车本体（1），其特征在于：所述立车本体（1）的两端外侧壁底侧均固定连接有主轴电机（16），两个所述主轴电机（16）的输出端分别固定连接有第一主轴（2）与第二主轴（4），且第一主轴（2）、第二主轴（4）均与立车本体（1）的工作台面转动连接，所述第一主轴（2）与第二主轴（4）的顶端分别固定连接有第一卡盘（3）与第二卡盘（5），所述立车本体（1）的外表面靠近第一主轴（2）与第二主轴（4）的一侧分别设置有第一刀架（6）与第二刀架（9），所述第一刀架（6）与第二刀架（9）的顶端分别设置有第一Z轴电机（7）与第二Z轴电机（10），所述立车本体（1）靠近第一刀架（6）与第二刀架（9）的两端分别固定连接有第一X轴电机（8）与第二X轴电机（11），所述立车本体（1）的外表面中侧分别设置有第一尾座（14）与第二尾座（15），所述立车本体（1）的顶端对应第一尾座（14）与第二尾座（15）的位置分别固定连接有第一尾座驱动装置（12）与第二尾座驱动装置（13），且第一尾座驱动装置（12）、第二尾座驱动装置（13）的活塞端分别与第一尾座（14）、第二尾座（15）之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的双工位数控立车，其特征在于：所述第一尾座（14）与第二尾座（15）位于第一刀架（6）与第二刀架（9）的中侧。

3.根据权利要求1所述的双工位数控立车，其特征在于：所述第一卡盘（3）、第二卡盘（5）之间水平对齐设置。

4.根据权利要求1所述的双工位数控立车，其特征在于：所述第一刀架（6）、第二刀架（9）均与第一主轴（2）、第二主轴（4）之间垂直设置。

5.根据权利要求1所述的双工位数控立车，其特征在于：所述第一Z轴电机（7）、第二Z轴电机（10）的输出端分别通过丝杠与第一刀架（6）、第二刀架（9）之间螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的双工位数控立车，其特征在于：所述第一X轴电机（8）、第二X轴电机（11）的输出端分别通过丝杠与第一刀架（6）、第二刀架（9）之间螺纹连接。

Images