CN220881322U - 带车削功能的复合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床技术领域，公开了带车削功能的复合机床结构，包括机床底座，机床底座中间设有车铣复合回转工作台，机床底座上设有第一水平滑台，第一水平滑台上设有第一立式滑台，第一立式滑台上设有车削加工装置，车削加工装置被配置为可沿第一立式滑台Z向升降；机床底座上设有第二水平滑台，第二水平滑台上设有第二立式滑台，第二立式滑台上设有可沿第二立式滑台Z向升降的用于铣削加工的主轴箱A；第一水平滑台、第二水平滑台、第一立式滑台、第二立式滑台、车削加工装置、主轴箱、车铣复合回转工作台均通过机床中的数控系统控制。本实用新型具有能有效减少零件装夹次数、提高零件加工效率和加工精度的有益效果。

Description

带车削功能的复合机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种带车削功能的复合机床。

背景技术

数控机床是机械加工中常用的一种加工设备，加工效率高、加工精度好的特点。按照加工方式，机床通常可以分为立式机床、卧式机床和龙门机床，立式机床与龙门机床通常对零件顶面进行加工，卧式机床通常对轴类零件进行车削加工。很多零件加工的时候同时会用到车削、铣削加工，这需要对零件进行反复拆卸、更换机床进行加工，零件反复装夹一方面会影响加工效率，另一方面在装夹过程中还会增加误差，从而影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的存在的上述问题，提供了一种能有效减少零件装夹次数、提高零件加工效率和加工精度的带车削功能的复合机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

带车削功能的复合机床，包括机床底座，所述机床底座中间设有车铣复合回转工作台，所述机床底座上位于车铣复合回转工作台的一侧设有第一水平滑台，所述第一水平滑台上设有第一立式滑台，所述第一立式滑台上设有用于对车铣复合回转工作台上的工件进行车削加工的车削加工装置，所述车削加工装置被配置为可沿第一立式滑台Z向升降；

所述机床底座上位于车铣复合回转工作台的另一侧设有第二水平滑台，所述第二水平滑台上设有第二立式滑台，所述第二立式滑台上设有可沿第二立式滑台Z向升降的用于铣削加工的主轴箱A；

所述第一水平滑台、第二水平滑台、第一立式滑台、第二立式滑台、车削加工装置、主轴箱、车铣复合回转工作台均通过机床中的数控系统控制。

工件安装在车铣复合回转工作台上，车削加工装置可以对工件进行车削加工，主轴箱A可以对工件表面进行铣削加工，从而使得零件一次装夹就能进行车削、铣削两种加工，省去了更换机床的装夹，提高了工件的加工效率和加工精度。

作为优选，所述机床底座上还设有第三水平滑台，所述第一水平滑台、第二水平滑台、第三水平滑台呈品字形分布在车铣复合回转工作台的周围，所述第三水平滑台上设有第三立式滑台，所述第三立式滑台上设有可沿第三立式滑台Z向升降的用于车削或铣削加工的主轴箱B。增加主轴箱B，进一步提升车床的复合加工性能，能对工件更多面进行加工。

作为优选，所述的第一水平滑台被配置为直线滑台或十字滑台中的任意一种；所述第二水平滑台被配置为直线滑台或十字滑台中的任意一种；所述第三水平滑台被配置为直线滑台或十字滑台中的任意一种。

作为优选，所述车削加工装置包括与第一立式滑台滑动连接的升降座、驱动升降座升降的升降动力；

所述升降座上转动设有立式的用于安装车刀或铣刀的车铣复合主轴、驱动车铣复合主轴转动的主电机，所述车铣复合主轴的下端固设有主轴定位座；当车铣复合主轴上安装车刀时，所述车刀的刀柄与主轴定位座之间通过刀柄定位件连接。

作为优选，所述刀柄定位件的下端侧面设有连接孔，所述连接孔与车刀的刀柄之间螺栓连接，所述刀柄定位件的上端端面上设有卡槽，所述刀柄定位座的上端与车铣复合主轴之间螺栓连接，刀柄定位座的下端上设有与卡槽相适配的凸台。

作为优选，所述的升降动力包括沿Z向分布的丝杆、驱动丝杆转动的升降电机，所述升降座与所述丝杆螺纹连接。

作为优选，所述车削加工装置被配置为车削主轴箱，所述车削主轴箱的轴上连接有回转式车削刀架。

作为优选，所述车铣复合回转工作台包括与机床底座连接的工作台底座、与工作台底座垂直转动连接的电主轴、控制电主轴转速的控制单元；所述电主轴的上端固设有用于夹持工件的工作台，工作台底座中设有编码器，所述编码器与机床的数控系统连接，通过所述数控系统能控制工作台连续转动或分度转动。

作为优选，所述主轴箱A、主轴箱B均被配置为卧式主轴箱。

因此，本实用新型具有能有效减少零件装夹次数、提高零件加工效率和加工精度的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为车削加工装置的结构示意图。

图3 为图2中A处局部放大示意图。

图4为刀柄定位座、刀柄定位件的结构示意图。

图5为本实用新型的第二种实施方式。

图6为本实用新型的第三种实施方法。

图7为本实用新型的第四种实施方式。

图8为本实用新型的第五种实施方式。

图中：机床底座1、车铣复合回转工作台2、工作台底座20、工作台21、第一水平滑台3、第一立式滑台4、车削加工装置5、升降座50、升降动力51、丝杆510、升降电机511、车铣复合主轴52、打刀缸520、主电机53、主轴定位座54、凸台540、刀柄定位件55、连接孔550、卡槽551、车削主轴箱56、回转式车削刀架57、刀柄58、第二水平滑台6、第二立式滑台7、主轴箱A8、第三水平滑台9、第三立式滑台10、主轴箱B11。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案以及有益的技术效果更加清楚明白，以下将结合附图以及多个示例性实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而不是用于限定本实用新型的保护范围。

应理解，在本文中，表述“第一”、“第二”等仅用于描述性目的，而不应理解为指示或暗示相对重要性，也不应理解为隐含指明所指示的技术特征的数量。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地表示包括至少一个该特征。

如图1-图4所示的一种带车削功能的复合机床，包括机床底座1，机床底座1中间设有车铣复合回转工作台2，机床底座上位于车铣复合回转工作台的一侧设有第一水平滑台3，所述第一水平滑台上设有第一立式滑台4，第一立式滑台4上设有用于对车铣复合回转工作台上的工件进行车削加工的车削加工装置5，车削加工装置5被配置为可沿第一立式滑台Z向升降；机床底座1上位于车铣复合回转工作台的另一侧设有第二水平滑台6，第二水平滑台6上设有第二立式滑台7，第二立式滑台上设有可沿第二立式滑台Z向升降的用于铣削加工的主轴箱A8；第一水平滑台3、第二水平滑台8、第一立式滑台4、第二立式滑台7、车削加工装置5、主轴箱A8、车铣复合回转工作台2均通过机床中的数控系统控制。

如图8所示，在一些实施例中，机床底座1上还设有第三水平滑台9，第一水平滑台3、第二水平滑台6、第三水平滑台9呈品字形分布在车铣复合回转工作台2的周围，第三水平滑台上设有第三立式滑台10，第三立式滑台上设有可沿第三立式滑台Z向升降的用于车削或铣削加工的主轴箱B11。在一些实施例中，主轴箱A和主轴箱B均被配置为卧式主轴箱。

第一水平滑台3被配置为直线滑台或十字滑台中的任意一种；第二水平滑台5被配置为直线滑台或十字滑台中的任意一种，第三水平滑台9被配置为直线滑台或十字滑台中的任意一种；在一些实施例中，第一水平滑台、第二水平滑台均被配置为十字滑台，如图1和图5所示，两个十字滑台的X向平行分布，Y向同向分布；在一些实施例中，第一水平滑台、第二水平滑台均被配置为卧式滑台，如图7所示；还有一些实施例中，第一水平滑台（或第二水平滑台）被配置为卧式滑台，第二水平滑台（或第一水平滑台）被配置为卧式滑台，如图6所示；如图8所示，第一水平滑台3、第二水平滑台5、第三水平滑台9均被配置为十字滑台。

如图2-图4所示，车削加工装置5包括与第一立式滑台滑动连接的升降座50、驱动升降座沿着第一立式滑台升降的升降动力51；升降座50上转动设有立式的用于安装车刀或铣刀的车铣复合主轴52、驱动车铣复合主轴转动的主电机53，车铣复合主轴52的上端设有打刀缸520，车铣复合主轴的下端固设有主轴定位座54；当车铣复合主轴上安装车刀时，车刀的刀柄58与主轴定位座52之间通过刀柄定位件55连接。刀柄定位件55的下端侧面设有连接孔550，连接孔与车刀的刀柄之间螺栓连接，刀柄定位件的上端端面上设有卡槽551，刀柄定位座54的上端与车铣复合主轴之间螺栓连接，刀柄定位座54的下端上设有与卡槽相适配的凸台540。升降动力51包括沿Z向分布的丝杆510、驱动丝杆转动的升降电机511，所述升降座与所述丝杆螺纹连接。

在一些实施例中，车削加工装置5被配置为车削主轴箱56，如图5、图6和图7所示，车削主轴箱56的轴上连接有回转式车削刀架57，车削加工时，可以根据需求在车架上选择相应的车刀对工件进行车削加工。

车铣复合回转工作台2包括与机床底座连接的工作台底座20、与工作台底座垂直转动连接的电主轴、控制电主轴转速的控制单元；

电主轴的上端固设有用于夹持工件的工作台21，工作台底座20中设有用于控制电主轴转动方式的编码器，编码器与机床的数控系统连接，通过数控系统能控制工作台连续转动或分度转动。

结合附图，本实用新型的原理如下：工件安装在车铣复合回转工作台上，车削加工装置可以对工件进行车削加工，主轴箱A可以对工件表面进行铣削加工，从而使得零件一次装夹就能进行车削、铣削两种加工，省去了更换机床的装夹，提高了工件的加工效率和加工精度。该种复合机床将车铣加工集成在一起，提高了机床的加工通用性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，上下左右、内端、外端、一端、另一端等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更加清楚的便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具备特定的方向、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限定。

尽管这里详细描述了本实用新型的特定实施方式，但它们仅仅是为了解释的目的而给出的，而不应认为它们对本实用新型的范围构成限制。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，各种替换、变更和改造可被构想出来。

Claims (9)

1.带车削功能的复合机床，包括机床底座，其特征是，所述机床底座中间设有车铣复合回转工作台，所述机床底座上位于车铣复合回转工作台的一侧设有第一水平滑台，所述第一水平滑台上设有第一立式滑台，所述第一立式滑台上设有用于对车铣复合回转工作台上的工件进行车削加工的车削加工装置，所述车削加工装置被配置为可沿第一立式滑台Z向升降；

所述机床底座上位于车铣复合回转工作台的另一侧设有第二水平滑台，所述第二水平滑台上设有第二立式滑台，所述第二立式滑台上设有可沿第二立式滑台Z向升降的用于铣削加工的主轴箱A；

所述第一水平滑台、第二水平滑台、第一立式滑台、第二立式滑台、车削加工装置、主轴箱、车铣复合回转工作台均通过机床中的数控系统控制。

2.根据权利要求1所述的带车削功能的复合机床，其特征是，所述机床底座上还设有第三水平滑台，所述第一水平滑台、第二水平滑台、第三水平滑台呈品字形分布在车铣复合回转工作台的周围，所述第三水平滑台上设有第三立式滑台，所述第三立式滑台上设有可沿第三立式滑台Z向升降的用于车削或铣削加工的主轴箱B。

3.根据权利要求2所述的带车削功能的复合机床，其特征是，所述的第一水平滑台被配置为直线滑台或十字滑台中的任意一种；所述第二水平滑台被配置为直线滑台或十字滑台中的任意一种；所述第三水平滑台被配置为直线滑台或十字滑台中的任意一种。

4.根据权利要求1或2或3所述的带车削功能的复合机床，其特征是，所述车削加工装置包括与第一立式滑台滑动连接的升降座、驱动升降座升降的升降动力；

所述升降座上转动设有立式的用于安装车刀或铣刀的车铣复合主轴、驱动车铣复合主轴转动的主电机，所述车铣复合主轴的下端固设有主轴定位座；当车铣复合主轴上安装车刀时，所述车刀的刀柄与主轴定位座之间通过刀柄定位件连接。

5.根据权利要求4所述的带车削功能的复合机床，其特征是，所述刀柄定位件的下端侧面设有连接孔，所述连接孔与车刀的刀柄之间螺栓连接，所述刀柄上端端面上设有卡槽，所述刀柄定位座的上端与车铣复合主轴之间螺栓连接，刀柄定位座的下端上设有与卡槽相适配的凸台。

6.根据权利要求4所述的带车削功能的复合机床，其特征是，所述的升降动力包括沿Z向分布的丝杆、驱动丝杆转动的升降电机，所述升降座与所述丝杆螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的带车削功能的复合机床，其特征是，所述车削加工装置被配置为车削主轴箱，所述车削主轴箱的轴上连接有回转式车削刀架。

8.根据权利要求1所述的带车削功能的复合机床，其特征是，所述车铣复合回转工作台包括与机床底座连接的工作台底座、与工作台底座垂直转动连接的电主轴、控制电主轴转速的控制单元；

所述电主轴的上端固设有用于夹持工件的工作台，工作台底座中设有编码器，所述编码器与机床的数控系统连接，通过所述数控系统能控制工作台连续转动或分度转动。

9.根据权利要求2所述的带车削功能的复合机床，其特征是，所述主轴箱A、主轴箱B均被配置为卧式主轴箱。